03磁粉檢測通用工藝規(guī)程 nb t-預覽頁
【正文】 點不低于94℃，且無熒光、無火星和無異味。表1 磁懸液濃度磁粉類型配制濃度，g/L沉淀濃度（含固體量），mL/100mL非熒光磁粉10～25～熒光磁粉～～ 標準試件、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A1型標準試片使用不便時，一般可選用C:15/50型標準試片。為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶或其他合適的方法將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷；d） 試片使用后，可用溶劑清洗并擦干，干燥后涂上防銹油。 磁化電流類型及其選用 電流類型磁粉檢測常用的電流類型有：交流、整流電流（全波整流、半波整流）和直流。的缺陷時，應使用縱向磁化方法。周向磁化可用軸向通電法、觸頭法、中心導體法、偏心導體法獲得。～。的縱向缺陷和端面的徑向缺陷。其磁化電流按表3中公式計算，式中D的數值取芯棒導體直徑加兩倍工件壁厚。 兩次磁化區(qū)域間應有不小于10%的磁化重疊。 線圈法 線圈法產生的磁場方向平行于線圈的軸線。10%):正中放置時，線圈的磁化電流按式(2)計算(177。 中充填因數線圈法的磁化電流按如下要求進行計算:即線圈的橫截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積；其線圈的磁化電流按式(4)計算:式中:(NI)h—式(3)高充填因數線圈計算的NI值；(NI)l—式(1)或式(2)低充填因數線圈計算的NI值；Y—線圈的橫截面積與工件橫截面積之比。 當被檢工件太長時，應進行分段磁化；每次磁化有效磁化范圍不超過其有效磁化區(qū)域，且應有一定的重疊，重疊區(qū)長度應不小于分段檢測長度的10%。b)對于非圓筒形工件:式中:At—零件總的橫截面積，mm2；Ah—零件中空部分的橫截面積，mm2。 磁懸液污染對循環(huán)使用的磁懸液，應每周測定一次磁懸液污染。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格；如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格。 提升力試塊用于核查提升力的試塊重量應進行校準；使用、保管過程中發(fā)生損壞，應重新進行校準。 被檢工件表面的準備工件被檢區(qū)表面及其相鄰至少25mm范圍內應干燥，并不得有油脂、污垢、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理，修理后的被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。 反差增強劑為增強對比度，經標準試片驗證后，可以使用反差增強劑。 干法。在吹去多余磁粉時不應干擾缺陷磁痕。無論采用哪種方法，均不應使檢測面上磁懸液的流速過快。施加磁粉或磁懸液之前，任何鐵磁性物體不得接觸被檢工件表面。，磁懸液的施加應覆蓋工件的有效磁化范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。，一按線性磁痕處理；長度與寬度之比不大于3的缺陷磁痕，按圓形磁痕處理。，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應大于等于1OOOlx；現場檢測時，由于條件所限可見光照度應不低于5OOlx。為辨認細小的磁痕顯示，觀察時應輔以2倍—10倍的放大鏡。7 退磁 退磁一般要求下列情況下工件應進行退磁：a) 產品技術條件有規(guī)定或委托方有要求時；b) 當檢測需要多次磁化時，如認定上一次磁化將會給下一次磁化帶來不良影響；c) 如認為工件的剩磁會對以后的機械加工產生不良影響；d) 如認為工件的剩磁會對測試或計量裝置產生不良影響；e) 如認為工件的剩磁會對焊接產生不良影響；f) 其他必要的場合。 直流退磁法將需退磁的工件放入直流電磁場中，不斷改變電流方向，并逐漸減小電流至零。10 檢測記錄和報告 應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據。
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