活動圈的塑料模具設(shè)計-預(yù)覽頁
【正文】 能。表1 塑件主要尺寸的公差要求部位塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸Φ34Φ30247內(nèi)形尺寸Φ20Φ617 孔尺寸Φ6Φ20孔間距尺寸12該塑件要求外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點、縮水和和熔接痕。綜合來看，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，無特殊的結(jié)構(gòu)要求和精度要求。因為該塑件的產(chǎn)量要求達80萬件，所以可定該塑件的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)。,所以塑件的質(zhì)量M=Vρ=18 g/cm179。表2 塑件的注射成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度60～75℃成型時間/s注射時間0～3時間2h保壓時間15～40料筒溫度/℃后段140～160冷卻時間15～30中段總周期40～90前段170～190螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min）噴嘴溫度/℃180～200后處理方法紅外線燈烘箱模具溫度/℃80～90溫度/℃80注射壓力/MPa600～1100時間/h2～4（4）確定模具溫度及冷卻方式雖然塑件體積、壁厚不大，但該塑件生產(chǎn)類型為大批量，加上聚甲醛比熱容大、冷卻速度慢，成型時必須充分冷卻，模具設(shè)計時要求有冷卻系統(tǒng)，所以該模具應(yīng)采用冷卻水強制冷卻，冷卻要均勻，以縮短成型周期，提高生存率。表3 XSZ60型注射機的主要技術(shù)參數(shù)序號主要技術(shù)參數(shù)項目參數(shù)數(shù)值1最大注射量/cm179。.球半徑R=注射機噴嘴球半徑+（2~3）=12 + 3 = 15mm. 分流道綜合考慮流道效率和加工難易程度，分流道截面形狀采用半圓形，查表“不同塑料的分流道截面形狀”，得POM的分流道截面直徑=~,選分流道直徑6mm,分流道開在定模板上。分型面可以作為氣體排出的地方。類別模具零件名稱制品尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算凹模120=（120+120**）=40=（40+40**）=型芯的計算型芯110=（110+110*+*）=40=（40+40*+*）= 模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強度和剛度，本模具的凹模采用的是整體嵌入式，因此采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)法，依據(jù)直徑Φ34mm查參考手冊得該型腔側(cè)壁厚厚度S為20mm和型腔底板厚度T為10mm。注射機鎖模力的校核關(guān)系為F≥kpA。 開模行程的校核注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離，本模具為單分型面注射模具，XSZ60型柱塞式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系為SH1+H2+(5～
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