【正文】 好成階梯型。 耐火混凝土的養(yǎng)護：耐火混凝土的養(yǎng)護，應按照所用牌號的施工方法說明書進行。 （ 2）當混凝土施工完畢，約 3～ 4 小時后，混凝土開始硬化，用濕布或麻袋布覆蓋混凝土表面，噴水養(yǎng)護，使襯里層的暴露表面保持徹底的濕潤。 一段爐的部分區(qū)域，耐火澆注料的基層襯 里用料是保溫模塊，為硅酸鹽類隔熱制品。 泥漿調(diào)制采用潔凈的工業(yè)用水，不得使用含有害雜質(zhì)或有油污等的水。 摻有水泥、水玻璃或鹵水的泥漿，不應在砌筑前過早調(diào)制。砌筑時，一般先砌墻后砌底。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB－ CNCEC J21904－ 2020 7 砌磚時，應使用木槌或橡膠錘 找 正 ，不得 使用鐵錘 。 砌磚中斷或返工拆磚時，應做成階梯狀的斜槎 。 (2) 開始砌筑拱腳磚時，必須先確認其支承鋼圈是平整的，且處于同一水平面上，出現(xiàn)任何程度的不平整均 需 校平或用粘接膠泥抹平，以保證拱腳磚得以受到充分支承。 跨度小于 3米 的拱頂，打入 1塊鎖磚；跨度大于 3米 時應打入 3塊；跨度大于 6米 時應打入 5塊 。 拱頂應采用環(huán)砌法，每一環(huán)都必須保持平整垂直，為此應沿拱頂縱向縫拉線砌筑。 一般規(guī)定： (1) 耐火纖維內(nèi) 襯，應根據(jù)設計要求合理采用相應性能的材料（耐火纖維、錨固件及粘接劑）和鋪筑方式（層鋪或疊砌、錨固或粘貼等）。 表 耐火纖維內(nèi)襯組成 爐溫（℃） 600～ 800 800～ 1000 內(nèi)襯總厚度（ mm） 120～ 180 180～ 200 耐火層 材質(zhì) 普通硅酸鋁耐火纖維氈 厚度（ mm） 50～ 100 100～ 140 隔熱層 材質(zhì) 礦棉、巖棉、玻璃纖維制品 厚度（ mm） 60～ 80 60～ 80 ② 普通硅酸鋁耐火纖維氈、毯層鋪式內(nèi)襯的允許抗氣流沖刷速度為 10 米 /秒；當氣流沖刷速中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCEC J219 8 度大于 10 米 /秒時，應采用疊砌式內(nèi)襯。 (5) 切割耐火纖維制品，其切口應整齊，不得任意撕扯。如磚壁表面不易潤濕時，可先用與粘接劑同材質(zhì)的調(diào)和液涂刷磚壁。 (3) 耐火纖維氈級隔熱板的鋪設應嚴密。各層間應錯縫 100mm 以上。 (7) 當錨固釘端部用陶瓷杯固定時，耐火纖維氈（板）上的開孔尺寸應略小于陶瓷杯外形尺寸，每個陶瓷杯的擰進深度應相等，并應逐根檢查是否鎖牢。 (10) 對金屬錨固釘、墊圈等應采取保護措施，不得直接暴露在爐內(nèi)。 (3) 穿串固定的支撐板級固定錨釘，應焊接牢固，并逐根檢查焊接質(zhì)量。 (5) 用銷釘固定后，耐火纖維氈（板）應與里層貼緊。 (8) 當設計要求耐火纖維氈（板）需用鋼板網(wǎng)時，鋼板網(wǎng)應牢固地點焊在爐殼上。用粘貼法施工時，粘接劑不得沾污爐管和其他金屬件。 陶瓷纖維模塊的施工 材料說明：常用陶瓷纖維模塊由兩片單片陶瓷纖維組成，兩片之間帶有錨固件，錨固件由一個M 形軛和兩個支承管組成。 模塊的安裝 (1) 用壓縮箱漏斗把模塊（受熱面向下）插入壓縮箱。 (4) 在螺絲刀頂端插上一個六角螺母，滑到導桿上。 (8) 重復以上程序，直到所有旁邊的模塊都已安裝好，然后取下壓縮箱。 一段爐施工操作過程 一段爐的施工因系多工種交叉作業(yè)，如何合理安排筑爐工程與結(jié)構安裝工程的施工順序，使之有條不紊的進行 ，就顯得十分重要。有的廠是先砌筑后安裝，先砌筑的優(yōu)點是：工作面大，操作方便，可以相應地加快進度。故此事先應用塑料薄膜包裹管殼，以此保護。 爐體保溫鉤釘?shù)暮附? 表面清理之后，所有混凝土內(nèi)襯部位，均應根據(jù)設計圖紙進行保溫鉤釘?shù)暮附?，在輻射段爐墻使用陶瓷纖維模塊內(nèi)襯時，也要焊接陶瓷纖維模塊鉚固件。 ③ V 形鉤釘 ； ④ Y 形 鉤釘 ； ⑤ 鏈網(wǎng)。 傳統(tǒng)施工中，爐墻砌體 為保溫板和高鋁質(zhì)隔熱耐火磚組成。為使煙氣分布均勻，煙道墻上設置不同數(shù)量的孔洞，煙道底砌體系由 51mm 厚的保溫層和 114mm 厚的高鋁質(zhì)隔熱耐火磚組成。保溫板緊貼爐殼鋪砌，其間可用泥漿粘結(jié)，圖 3（ 1） 一段爐錨固釘安裝圖 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB－ CNCEC J21904－ 2020 11 也可不用泥漿。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚采用的氣硬性泥漿，可根據(jù)磚縫厚度要求，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢驗其砌筑性能。因此，拉磚鉤應平直地嵌入磚內(nèi)，不得一端翹起。 砌體膨脹縫應按設計要求留設。 (2) 爐頂 爐頂?shù)鯍齑u是在轉(zhuǎn)化管束安裝、焊接和調(diào)整等工序完畢后進行。該架穿過燒嘴孔洞懸掛在爐頂鋼梁上，下部輔以木桿及跳板。 爐頂上的燒嘴磚、上升管磚和轉(zhuǎn)化管磚必須按轉(zhuǎn)化管初調(diào)后的位置放線砌筑，其與金屬燒嘴、管子之間的間隙，必須符合設計要求。由 于磚的外形尺寸偏差較大，施工時很難控制，根據(jù)實踐，一般應調(diào)整到 4mm 以下。因此，應采取先砌磚后吊裝的方法：用 高的工字鋼做成幾個立柱，上面鋪放爐頂鋼板。吊掛磚砌筑時，應隨砌隨澆注隔熱耐火澆注料，并留設 30mm 厚的空氣隔熱層。砌體磚縫厚度應符合規(guī)定，泥漿不得堵塞回煙孔。 鋪設煙道蓋板時，可不用泥漿。拌至顏色均勻一致為止，攪拌以陶粒為骨料的隔熱耐火澆注料前，陶粒應充分潤濕。涂抹時，其表面不得壓光。噴霧間隔時間宜為 30min，持續(xù)時間不應少于 48h。后者改高空作業(yè)為地面操作，具有提高質(zhì)量、保證安全、減輕勞動強度、節(jié)約模板用料等特點。澆注時，應提高預制件外形尺寸的精度。澆注前，結(jié)構件應用枕木墊平。 (2)地面預澆注的施工 ① 地面澆注的平板式墻板，一般采取四邊支模、平放臥澆的方式。加水量增大，水灰比增加，將導致澆注料強度降 低。當采用機械振搗時，應防止骨料離析和體積密度增大，影響隔熱效果。 澆注料內(nèi)襯的膨脹線應按設計要求留設。該水泥中 80%左右的水化熱是在成型后 10 小時內(nèi)放出的。 (4)預留部位隔熱耐火澆注料的施工 當?shù)孛骖A制構件吊裝后，為了配合轉(zhuǎn)化管安裝，預留部位亦應進行隔熱耐火澆注料的澆注。吊裝后，從下向上逐段支模（每段高 100mm）澆注。澆注時，每單元開設兩個澆注孔（Φ 230mm）和一個排氣孔。為保證澆注質(zhì)量，施工時應采取下列措施： (1)操作人員培訓 操作人員應先在另制的與輸氣總管構造相同的鋼管內(nèi)試澆注。據(jù)此把內(nèi)、外管間的環(huán)形空間橫斷面分成四個澆注區(qū)域，如圖。施工時，在輸氣總管的兩端，應各設置一臺強 制式攪拌機，并分兩組人員進行作業(yè)。手夠不著的地方可借助專用工具（一般為竹條）對其輕微振實。 ② 鐵水平尺校正輸氣總管，使之處于水平狀態(tài)。 ④ 每單元的兩個澆注孔，各安排 2 名操作工同時進行澆注和振搗，至中間排氣孔收口。待澆注料初凝，取下木框，將多余的澆注料刮平。通常選用耐火度高、組織致密均勻、線變化小、化學穩(wěn)定性好的低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料作為襯里材料。如有破壞，用醋酸纖維素進行修復。可用壓縮空氣吹掃或用抹布擦洗的方法來清理。 (3)檢查保溫釘尖上的醋酸纖維素帽，要確保沒有被破壞。 ③ 接管 A 的襯管周圍。 ② 接管 AT 和 BT 的接管頸上。 ⑥ 人孔 MH2 的接管頸和盲板上。 ③ 球拱支撐的襯管周圍。 （ 1） 攪拌站設在二段爐頂部操作平臺上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設備外壁也要罩上1mm 厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽光直射，為保證攪拌站的溫度，安裝分體壁掛空調(diào)機一臺。 （ 4） 耐火材料安裝的溫度限制見下表 ： 表 耐火材料安裝的溫度要求 溫度 低硅純鋁酸鈣水泥耐火澆注料 干耐火材料的溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 水的溫度 最低～最高 0℃～ 25℃ 混合料或預混合料的溫度 最低～最高 15℃～ 20℃ 施工期間鋼材和模板的溫度 最低～最高 10℃～ 25℃ 施工期間的環(huán)境溫度 最低～最高 15℃～ 25℃ 設備在熱烘干之前的存放溫度 最低 5℃ 防雨：耐火襯里開始施工前，為保持施工部位和耐火材料干燥，必須采取一定的防雨措施，所有開孔處都必須蓋上 1mm 的防雨聚氯乙烯塑料薄膜，在整個襯里工作期間必須維持上述措施，直到整個爐子襯里層全部完成。 (2) 鋼模板組裝前要采取防粘措施，在模板的外表面（與耐火材料的接觸面）涂上一層礦物油。 (5) 卡具（ J01）安裝在襯板 1 上。 (6) 搭設腳手架。模板（ M08～ M24V）要組裝到卡具（ J0 J03）上。 (10) 木模板（ W01～ W03）和卡具（ J05A～ J05D）要組裝到模板（ M50V～ M55）上。 澆注料的混合： (1) 混合前，要把澆注料倒入一開口的容器內(nèi)進行檢查，看有無水合現(xiàn)象，大塊材料和含有可疑材料的不能使用。 (3) 澆注料的混合用水量按材料 配合比。開始計時，繼續(xù)攪拌 2～ 3 分鐘，混合即完成。澆注當中，在澆注料到達該澆注口底部之前，把該澆注口封閉，移到下一個高度的澆注口進行澆注。注意振動不要使?jié)沧⒘袭a(chǎn)生離析，形成氣泡或?qū)ο葷沧⒌臐沧⒘显斐蓳p壞。 澆注程序：澆注示意見圖 3（ 11） (1) 考慮到襯里澆注的連續(xù)性和時間限制，用腳手桿在二段爐頂部搭設操作平臺，上面鋪設木跳板和 厚的鍍鋅鐵皮，用吊車將攪拌機吊到平臺上，攪拌站就設在平臺上，使?jié)沧⒘系幕旌虾蜐沧⒛苓B續(xù)進行。 (3) 其次，澆注工作從 3 澆注口到 14 澆注口（中段），逐段澆注，逐口封閉； (4) 在澆注料養(yǎng)生 48 小時后，封閉澆注口 14（用蓋板焊接上）。 紙板紙板紙板錐體支撐襯板襯板襯板紙板圖 3(10) 二段爐澆注模板安裝圖 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QB－ CNCEC J21904－ 2020 19 107D 的連接段（接縫 1）、 103D（管口 A）和 107D 的連接段（接縫2）、 103D（管口 B）和101C（管口 S1）的連接段、 101C（管口 S2）和102C（管口 S1）的連接段的襯里。 (4) 將混合好的澆注料通過澆注孔（此時蓋帽未安裝）澆注，澆注時要足夠緩慢，用橡膠錘沿著所澆注耐火材料的高度敲打承壓殼外側(cè)，以確保澆注料密實和無氣 泡。 (3) 拆下模板后，自然干燥 75 小時以上。拱胎和支架則可通過爐底人孔進入爐內(nèi)。待位置確定正確后，然后把磚一塊一塊按順序取下，用充足的泥漿把磚安裝到正確的位置上，最后再安裝編號為 A’的磚。 (5) 烘爐以后開始球拱胎具的安裝： ① 球拱胎具為木模板，它由三部分組成（編號為 3）。 (6) 拱頂磚（編號為 D～ M）的砌筑： ① 拱頂磚在拱胎上進行逐環(huán)預砌筑，試砌時用相應厚度的紙板代替磚縫，通過使用量規(guī)把每環(huán)磚安放在正確的位置上，使每環(huán)磚與球拱中心的距離和每環(huán)磚之間的接觸面與球拱中心的角度符合圖紙的要求。（見圖 3（ 19） ） ③ 開始第四層編號為 D 的磚的砌筑，使用泥漿按預砌筑的編號及對位中心線開始向兩邊環(huán)形方向上對稱砌筑，并及時合門。砌筑完所有的磚后，拆下拱胎。 烘爐過程應作詳細記錄，并繪制烘爐曲線。 在開始 烘爐前，至少要有 72 小時以上的自然干燥時間。 施工環(huán)節(jié)和重要部位 膨脹縫的留設： 砌體膨脹縫的數(shù)值、構造及分布位置，均應按設計留設，當設計對膨脹縫的數(shù)值沒有規(guī)定時，每米長的砌體膨脹縫的平均數(shù)值可采用下列數(shù)據(jù)： 耐火磚砌體為 5～ 6ｍｍ。 水玻璃耐火澆注料為 4～ 6ｍｍ。 爐墻膨脹縫，內(nèi)外層間留成封閉式互不相通，上下 層間留成鎖口式互相錯開。 為保證膨脹縫的留設質(zhì)量，應用樣板作為留設膨脹縫寬度和位置的依據(jù)，遇有加工磚時，應仔細加工，不應把加工面砌向膨脹縫，要保持縫內(nèi)清潔干凈，根據(jù)設計要求充填必須密實，不得有松動現(xiàn)象，防止?jié)B漏。 燃氣透平乏氣煙道和旁路煙道由于空間狹窄，這些煙道的底和墻必須在地面澆注，養(yǎng)護后吊起并安裝到位。 中國化學工程集團公司施工工藝標準 QBCNCEC J219 24 二段爐：二段爐的水夾套內(nèi)要盛滿冷水，以降低爐內(nèi)施工溫度，密切注意爐內(nèi)溫度變化，根據(jù)具體溫度情況，作好換水工作。 (2) 冬期 施工時，應做專門的施工記錄，并應符合下列要求： ① 室外空氣溫度、工作地點和砌體周圍的溫度，加熱材料在暖棚內(nèi)的溫度，不定形耐火材料在攪拌施工和養(yǎng)護的溫度應每隔 4 小時測量一次。測量不定形對耐火材料溫度時，測溫表放置 在料體內(nèi)的時間應不大于 3 分鐘。 ⑦ 耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。 ⑨ 噴涂施工時，除應對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應對噴涂料管、水管及 轉(zhuǎn)化爐 （或管）殼，采取保溫措施。成品半成品用雨布覆蓋。電源開關必須安裝在防雨箱內(nèi)，露天照明燈具必須有防雨罩。 澆注耐