【正文】 CNCEC J219 14 ③ 對于流段墻板的面積較大，為增加澆注料內(nèi)襯的整體性和氣密性，板與板之間可預(yù)留 200mm寬的接縫（各留出一排錨固釘）。基本上有下列三種情況： ① 轉(zhuǎn)角處兩板間、墻板與頂板間、板與板間的 預(yù)留接縫寬度規(guī)定為 20mm，一般為 10～ 40mm的用原材料調(diào)漿勾縫填補；寬度小于 20mm 的用散狀耐火纖維填塞。一般用手撫摸表面，感到微熱即可覆蓋草袋，澆水，使草袋處于濕潤狀態(tài)。水化熱集中放出如不及時養(yǎng)護，易使?jié)沧⒘蟽?nèi)部產(chǎn)生裂紋。 隔熱 耐火澆注料的結(jié)合劑主要為高鋁水泥。一般在初凝時，用厚 25mm、長 700～ 900mm 的鋼板條切割。過分壓光易造成表面水泥漿過多，骨料下沉，并產(chǎn)生干縮、裂紋。人工搗固的澆注料應(yīng)密實，不得有蜂窩和空洞。 隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。試驗證明，加水量每增加 5%，澆注料的強度下降 32%。水的稱量誤差不應(yīng)大于 1%。澆注時，應(yīng)以模板的高度為基準(zhǔn)進行找平，使?jié)沧⒘蟽?nèi)襯厚度符合設(shè)計尺寸。 ③ 地面澆注的構(gòu)件在吊裝時，澆注料的強度應(yīng)達到設(shè)計對吊裝所要求的強度。較大的構(gòu)件要多設(shè)墊點，以保證其不致產(chǎn)生扭曲和變形。 ② 澆注場地應(yīng)平整堅實 。運輸、吊裝中要確保預(yù)制件不被碰壞。確認(rèn)無誤后 ，返回地面，再行澆注。 (1)地面預(yù)澆注的注意事項 ① 采取地面澆注方案時，首先應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的大小，重量及起吊高度，決定適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。施工時，一般采用現(xiàn)場澆注或地面預(yù)澆注的方法。 (5) 耐 火澆注料內(nèi)襯厚度大于 75mm 時，必須按設(shè)計留設(shè)膨脹縫。養(yǎng)護應(yīng)在澆注料初凝后用手指輕按其表面不沾泥漿時開始。1掛磚管； 2U形螺栓； 3圓鋼； 4跳板； 5木桿或鋼管 圖 3(6) 吊掛磚砌筑用吊架圖 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB－ CNCEC J21904－ 2020 13 當(dāng)厚度大于 50mm 時，可用機械噴涂或澆注法施工，其容重和耐壓強度必須符合設(shè)計要求。 (3) 當(dāng)隔熱耐火澆注料的內(nèi)襯厚度小于 50mm 時，宜用涂抹方法施工。 (2) 過渡段、對流段和輔助鍋爐的隔熱耐火澆注料，應(yīng)在現(xiàn)場預(yù)制。 (1) 攪拌隔熱耐火澆注料時，應(yīng)先將集料潤濕拌和，再加水泥和水，攪拌 3～ 5min。但是，板與板之間的間隙不得大于 3mm。 爐底和煙道底的保溫板、隔熱耐火磚和粘土磚應(yīng)干砌，磚與磚之間應(yīng)靠緊。 當(dāng)煙道墻砌至 2～ 3 層時即可開始爐底和煙道底的砌磚，為防止生產(chǎn)時下集氣管膨脹而碰撞爐底，砌筑時，要注意爐底的上表面和下集氣管保溫層之間的 距離不應(yīng)小于設(shè)計尺寸。 煙道墻上的回?zé)熆状u應(yīng)提前加工。 (3) 爐底及煙道 施工前，先拆除爐頂砌筑用的腳手架。間隙內(nèi)填充耐火纖維。在鋼板下砌筑吊掛磚，砌完后進行整體吊裝。 輔助鍋爐輻射段爐頂?shù)鯍齑u的施工，應(yīng)在盤管安裝好后進行，由于盤管至爐頂下部的空間較?。▋H200mm），如果爐頂鋼板鋪設(shè)后再行砌筑吊掛磚，就無法操作。 在吊掛磚的上面涂抹保溫層或澆注隔熱耐火澆注料時，為了防止吊掛磚吸水受濕和膨脹縫堵塞，應(yīng)鋪設(shè)一層塑料薄膜。 吊掛磚砌體磚縫的允許厚度為 ～ ；最大不得超過 。 爐頂磚與吊掛磚互相搭接的尺寸，不應(yīng)小于 12mm。然后，焊接角鋼，并調(diào)整掛磚管； ③ 在角鋼上安裝 U 形螺栓及掛磚管，掛磚管應(yīng)調(diào)整平直，并使每根管子都處于同一水平； ④ 吊掛磚以上升管為中心向兩側(cè)爐墻同時砌筑。跳板可與轉(zhuǎn)化管作臨時固定，以增加吊架的穩(wěn)1錨固座； 2保溫板； 3拉磚鉤； 4高鋁質(zhì)隔熱耐火磚； 5托磚板； 6耐火纖維 圖 3(2) 爐墻砌筑方法與拉磚鉤 布置圖 ≥251保溫板； 2隔熱耐火磚； 3拉磚鉤 圖 3（ 3） 拉磚鉤插入錨固孔 深度圖 ≥401保溫板； 2拉磚鉤； 3隔熱耐火磚 圖 3（ 4） 拉磚鉤水平轉(zhuǎn)動圖 4加工磚（尺寸不小于 1/2磚厚）；2托磚板； 3水平膨脹縫 圖 3(5)托磚板下面的磚加工圖 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J219 12 定性。 由于爐內(nèi)布滿轉(zhuǎn)化管，吊掛磚砌筑宜在吊架如圖上進行。施工前，吊掛磚應(yīng)預(yù)砌筑，檢查、調(diào)整磚縫的大小，并注明磚號。 膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)要隨時清理干凈，防止掉入泥漿和雜物。垂直膨脹縫的留設(shè)方法：用與膨脹縫尺寸相同的木板預(yù)先埋置在爐墻內(nèi)，磚砌完后再取出，并用耐火纖維填入該縫，填塞時應(yīng)松緊適度；水平膨脹縫一般留設(shè)在托磚板的下面。當(dāng)個別錨固座在焊接時產(chǎn)生誤差，致使拉磚鉤位于磚縫處時，可水平轉(zhuǎn)動拉磚鉤，使其嵌入處與磚縫間的距離不小于 40mm，如圖 3（ 4） 拉磚鉤拉好后，要及時用耐火纖維將保溫板上所鑿的孔洞填實嚴(yán)密。為了避免在生產(chǎn)過程中由于砌體膨脹而造成拉磚鉤脫離 錨固孔的現(xiàn)象，規(guī)定拉磚鉤的插入深度不得小于 25mm。 高鋁質(zhì)隔熱耐火磚砌體的穩(wěn)定主要取決于拉磚鉤的拉結(jié)程度。磚縫內(nèi)的泥漿飽滿度是保證砌體質(zhì)量的關(guān)健。爐墻表面允許有輕微的錯臺，但是磚墻與保溫板間、保溫板與爐殼鋼板間，均不得有空隙，以免影響隔熱效果。為了保持墻面平整，爐殼鋼板凸凹不平之處宜用碎保溫板 填平。保溫板錯縫干砌，接縫應(yīng)嚴(yán)密。 (1) 爐墻 砌筑前，第一層磚要干排驗縫，使之與錨固座的相對位置符合設(shè)計要求，確保砌體中的拉磚鉤能平直地嵌入磚內(nèi)。 爐底有 10 條用粘土磚砌筑的煙道。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚分段支承在托磚板上，并用 II 形拉磚鉤于爐殼鋼板固定，拉磚鉤的一端同錨固座相連接，另一端則嵌入磚內(nèi)。有關(guān)采用陶瓷纖維模塊內(nèi)襯的施工方法見 ，此處不再贅述，僅簡述以下傳統(tǒng)的拉磚內(nèi)襯層施工方法。 一段轉(zhuǎn)化爐的輻射段砌筑。單根螺柱焊接時，由于接觸面小而規(guī)則，現(xiàn)在通常采用點焊法。 (1) 根據(jù)設(shè)計詳圖，找出焊接點的準(zhǔn)確位置，并作好標(biāo)記。 表面處理： 鉤釘焊接前，施工表面的所有灰塵、污點、鐵銹 和松散的氧化皮必需用電動工具清除。 一段爐對流段、過渡段、 燃?xì)馔钙椒鉄煹馈?輸氣總管等部位的隔熱耐火澆注料內(nèi)襯，除留下安裝縫和吊裝爐管需要后澆注的部位外，應(yīng)采用地面預(yù)制。但是，轉(zhuǎn)化管先行安裝，會導(dǎo)致爐內(nèi)空間狹窄，操作不便；并且，施工過程中耐火中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J219 10 材料容易沾污轉(zhuǎn)化管。其缺點：一是防雨措施無法落實；為保護隔熱耐火磚墻 ,，在爐頂上所搭設(shè)的防雨棚，伴隨施工進程需要經(jīng)常地進行揭棚和蓋棚，人力物力的耗費很大；二是后安裝的轉(zhuǎn)化管極易將爐墻砌體碰壞。先砌筑爐墻還是先安裝轉(zhuǎn)化管，各廠家做法不一。由于轉(zhuǎn)化管的安裝、彈簧的調(diào)整比較復(fù)雜，花費的時間又長，故一段爐的筑爐施工必須先于其他熱工設(shè)備，爭取創(chuàng)造良好的施工條件。 工藝操作過程 對于筑爐工作來說，一段轉(zhuǎn)化爐的各個系統(tǒng)：輻射段、過渡段、對流段、燃?xì)馔钙椒鉄煹?、引風(fēng)機出口煙囪和開車煙囪均各成體系，各個體系的筑爐工作并沒有嚴(yán)格的施工順序，可根據(jù)設(shè)備安裝的順序安排先后施工或同時施工。 (9) 通常在上下相鄰 的兩層模塊之間要安裝一層 25mm 左右的陶瓷纖維氈壓條。 (7) 把纖維塊夾緊，消除孔洞。 (5) 用手把螺母擰到螺柱上， 取出導(dǎo)桿，用一個套筒扳手把螺母擰緊。手推模塊，同基層的陶瓷纖維氈緊密相接。 (2) 把導(dǎo)桿擰在保溫鉤釘?shù)捻敹恕? 模塊的安裝順序 :爐墻底部模塊開始，止于從爐頂向下兩排→安裝爐頂模塊→安裝爐墻頂 部的最后兩排。 安裝工具：安裝模塊使用專用工具，基本組成有：導(dǎo)桿、螺絲刀、壓縮箱漏斗、壓縮箱。粘貼及壓緊時，不得推動已貼好的相鄰耐火纖維氈。 (10) 粘貼耐火纖維氈，粘接劑應(yīng)涂抹均勻，飽滿。當(dāng)從上往下施工時，不得將粘接劑掉在已貼好的耐火纖維上。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB－ CNCEC J21904－ 2020 9 鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為 1～ 。 (7) 在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的耐火纖維條，應(yīng)與其周邊垂直。所有耐火纖維 氈（板）條的接縫處都應(yīng)擠緊。活動銷釘應(yīng)按設(shè)計要求的位置垂直插入耐火纖維中，不得偏斜和遺漏。墻上的支撐板應(yīng)水平，錨釘應(yīng)垂直，銷釘?shù)闹行木嘁藶?250～ 300mm。 (2) 對每扎耐火纖維都應(yīng)進行預(yù)壓縮，其壓縮程度應(yīng)相同，壓縮率應(yīng)為 15%～ 20%。如用耐火涂料覆蓋時，應(yīng)涂抹嚴(yán)密，用耐火纖維覆蓋時應(yīng)粘貼牢固。 (9) 在爐墻轉(zhuǎn)角或爐墻與爐頂、爐底相連接處，耐火纖維氈（板）應(yīng)交錯相接，不得內(nèi)外通縫。在杯內(nèi)應(yīng)用耐火填料塞緊。 (6) 耐火纖維氈（板）應(yīng)按爐殼上孔 洞及錨固釘?shù)膶嶋H位置和尺寸下料，切口應(yīng)略小于實際尺寸。隔熱層可對縫連接，受熱面接縫應(yīng)搭接，搭接方向應(yīng)順氣流方向，不得逆向。 (4) 隔熱板、耐火纖維氈均應(yīng)錯縫鋪設(shè)。隔熱板應(yīng)緊貼爐殼。 (2) 錨固釘應(yīng)垂直焊牢于鋼板上，焊后必須逐根錘擊檢查，當(dāng)采用陶瓷杯或轉(zhuǎn)卡墊圈固定耐火纖維時，錨固釘?shù)臄嗝媾帕蟹较驊?yīng)一致。 層鋪式內(nèi)襯： (1) 設(shè)于爐頂?shù)腻^固釘中心距，不應(yīng)大于 250mm；設(shè)于爐墻的錨固釘中心距，不應(yīng)大于 300mm。 (8) 粘貼施工時，在粘貼面的兩面均應(yīng)涂刷粘接劑。 (6) 耐火纖維應(yīng)防止雨淋和受潮。 (4) 在爐殼上粘貼耐火纖維氈（板）前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹和油污；在耐火 磚或耐火澆注料面上粘貼耐火纖維氈（板）前，應(yīng)清除其表面的灰塵和油污，粘貼面應(yīng)干燥、平整。 (3) 耐火纖維、錨固件及粘接劑等材料，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量證明書驗收。但內(nèi)襯厚度應(yīng)適當(dāng)增加。 (2) 普通硅酸鋁耐火纖維的適用范圍： ① 根據(jù)國產(chǎn)普通硅酸鋁耐火纖維、礦渣纖維、巖棉及玻璃纖維制品的性能，工作溫度不超過1000℃的層鋪式內(nèi)襯，可參照表 鋪設(shè)。 耐火纖維施工。為防止重復(fù)返工，每一環(huán)磚都必須在爐內(nèi)進行砌筑前預(yù)排。 (3) 拱頂必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑，砌筑時，嚴(yán)禁將拱 腳 磚大小頭倒置。 (2) 鎖磚砌入拱頂?shù)纳疃纫藶榇u長的 2／ 3～ 3／ 4，同一拱頂內(nèi)砌入的深度應(yīng)一致 。 鎖磚 (1) 鎖 磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對稱均應(yīng)分布 。特別應(yīng)該注意在任何情況下，接縫必須緊 密 ，拱 腳 磚墻內(nèi)徑要保證與設(shè) 計 所給尺寸一致，整個一圈砌完后， 根據(jù)圖紙要求， 用澆注料 或其它材料填塞 拱腳磚后的縫隙，要確保空隙完全填滿 。 拱腳磚 (1) 當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足 設(shè) 計要求時， 可 加工托磚板下部的磚， 加 工后的磚的厚度不應(yīng)小于原磚厚度的 2／ 3。 爐 墻 不得有三層或三環(huán)重縫 。 必須注意磚的加工面不 宜 朝向爐膛 、爐子通道內(nèi)表面或膨脹縫。 在泥漿干固后，不得敲打砌體 。干砌時，除設(shè) 計規(guī)定外，一般應(yīng)以干耐火粉填滿。 圓形墻按中心線砌筑，當(dāng)爐殼中心線垂直誤差和直徑誤差符 合 爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導(dǎo)面進行砌筑 。 隔熱、耐火磚砌筑 砌筑前要注意爐底和爐墻的砌筑順序。已經(jīng)初凝的泥漿，不得使用。不應(yīng)在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。沿海地區(qū)，調(diào)制摻有外加劑的泥漿時，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗，氯離子含量不大于 300ppm。泥漿的粘接時間視耐火磚的尺寸大小而定，宜為 1～ 分鐘。為了確保施工質(zhì)量，保溫模塊與混凝土之間需要覆蓋聚乙烯薄膜。在此期間，混凝土本體不得移動。 （ 3）第一個 24 小時內(nèi)，噴水間隔為半小時。～ 30℃。如沒有特別說明，可按照下列程序操作。 澆注層表面不應(yīng)抹成光滑平面。繼續(xù)施工時，切割面應(yīng)用水濕潤。 耐火澆注層要一次達到設(shè)計厚度，應(yīng)連續(xù)進行。 二段爐整個澆注分上、中、 下三段進行，施工順序由下段往上段進行，通過澆注口進行澆注。當(dāng)采用插入式振搗器時，澆注層厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的 倍。 為避免不必要的浪費，嚴(yán)格控制每次耐火澆注料的攪拌量，攪拌好的澆注料應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。水量必須保持在牌號規(guī)定的范圍內(nèi)。 設(shè)備的安裝 底部模板的安裝 腳手架的搭設(shè) 中部模板的安裝 澆注耐火澆注料 養(yǎng)護 上部模板的安裝 澆注耐火澆注料 養(yǎng)護 拆除模板腳手架 養(yǎng)護 拱腳磚的砌筑 烘爐 拱胎支架制作安裝 拱胎的安裝 拱頂磚預(yù)砌筑 拱頂磚的砌筑 拆除拱胎和支架 檢查和驗收 中國化學(xué)工程集團公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QBCNCEC J219 6 澆注料在干的條件下徹底攪拌大約 30 秒，以獲得骨料和粉 料的均勻混合。 澆注料宜用強制式攪拌機攪拌，變更用料牌號時，有關(guān)機具均應(yīng)清洗干凈。模板應(yīng)采取防粘措施。 澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。 雙層襯里部位，必須要讓第一層襯里至少經(jīng)過 24 小時風(fēng)干后，才能進行第二層的施工。必須確保沒有回彈材料夾在新的物料里，否則會造成空隙和軟區(qū)。膨脹線的留設(shè)一般在初凝時切割，切割時間要掌握好，在正常氣溫下，襯里施工后 2 小時內(nèi)就可進行。施工中斷，繼續(xù)噴涂時，宜將接槎處做成階