【正文】 8000三主要原材料、燃料用量1礦鹵水NaCl 280g/l萬M3/年2402編織袋萬條/年90四公用動力消耗量1供水（新鮮水）正常用水量m3/h202供電動力電萬KWh/H13蒸汽萬噸/年9五運輸量1鹵水運入量萬M3/年2402元明粉運出量萬噸/年六定員人32七工程項目總投資萬元50001建設投資萬元45602建設期利息萬元2303鋪底流動資金萬元210八年利潤萬元3972九年利潤率%十項目投資回收期項目建設期一年第二章 建設投資和資金使用 建設投資 投資估算本項目建設投資主要包括車間廠房及大型設備基礎、設備、電氣、儀表、工藝設備管道安裝、防腐、保溫等。 資金籌措本項目總投資約5000萬元，企業(yè)自籌資金1400萬元，省級地勘基金項目專項補助（支持）資金100萬元，其余建設投資3500萬元向銀行貸款。以相關法規(guī)為依據(jù)，審核投資費用，控制費用支出，嚴格執(zhí)行財務管理制度，規(guī)范開支行為。另外，我們還嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證金制度，保證工程質(zhì)量受控。為提高本項目的工藝水平和運行效果，公司將專項資金主要用于元明粉生產(chǎn)的關鍵設備P60離心機及新型干燥系統(tǒng)的設備購置方面，以降低干燥系統(tǒng)的能源消耗，提高元明粉的回收率，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源綜合利用，充分發(fā)揮專項資金的引導和促進作用，提高資金使用效益。為了保證項目實施后的技術先進，保證項目工程的質(zhì)量優(yōu)良，我公司對參與本項目建設的合作單位進行了招標篩選，并最終選擇了以下合作單位：（1）設計單位：①中國輕工業(yè)長沙工程有限公司中國輕工業(yè)長沙工程有限公司負責本項目的工程設計。②天津科技大學天津科技大學為本項目提供基礎設計。該安裝施工單位具有化工工程施工總承包壹級、機電安裝工程施工總承包壹級、防腐保溫總承包貳級、壓力容器Ⅲ類、壓力管道C1級的資質(zhì)，技術力量雄厚，在本行業(yè)擁有良好的工作業(yè)績。 施工進度項目于2007年隨公司年產(chǎn)20萬噸離子膜燒堿項目同時開工建設，原計劃于2009年建成，但受金融危機的影響，項目于2008年三季度緩建。產(chǎn)品方案如下：（1）、粗鹵水產(chǎn)量230萬立方/年規(guī)格：NaCl≥270g/l SO42≤5g/l（2）元明粉：質(zhì)量符合GB600992標準 Ⅰ類一等品占80%以上。鈣法產(chǎn)生大量的石膏需處理。槽內(nèi)鹵水同低硝鹵換熱降到一定溫度后，靜止沉降少量鹽泥，鹽泥送往鹽泥處理工序，清液經(jīng)預冷器降溫后進入循環(huán)結(jié)晶器，槽內(nèi)鹵水經(jīng)氟蒸發(fā)器換冷后回入循環(huán)結(jié)晶器，達到規(guī)定溫度后，經(jīng)泵送入沉降器，沉降器底部十水芒硝排入硝漿槽，上部低硝鹵水流入低硝鹵槽，低硝鹵經(jīng)換冷后，去鹽水處理工序進行精制以去除鈣鎂離子等。鹵水脫硝工藝流程圖采用具有專利技術的循環(huán)結(jié)晶器對芒硝結(jié)晶的過程進行控制，改進結(jié)晶器內(nèi)部結(jié)構，以利于十水硝晶體形成、成長和分級，消除細晶浮硝，確保物料進入沉降器后的分離效果，降低低硝鹵的硫酸根含量。以上措施可減少冷凍負荷約10％左右。該干燥器由于大部分熱量是由換熱效率約在90%以上的內(nèi)加熱埋管提供，熱空氣主要起流化作用，所以尾氣量大大減少，而尾氣所夾帶余熱也相應較少，所以能耗大大降低，大大提高了能源利用率。大大減低工人勞動強度，提高設備運行的安全性以及系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。冷凍提硝系統(tǒng)包括大型螺桿冷凍機、氟利昂貯槽、蒸發(fā)式冷凝器、氟利昂蒸發(fā)器、氣液分離器、循環(huán)結(jié)晶器、回流泵、出料泵、沉降器、集硝槽、增稠器、離心機、熱熔槽等。冷凍機組選擇工質(zhì)冷卻的氟利昂螺桿壓縮機組。循環(huán)泵選用懸掛式循環(huán)泵，該泵具有流量大揚程適宜、密封效果好、耗電少、壽命長和適用性好等優(yōu)點。增加了旋風分離器和濕式除塵器以及配套的控制系統(tǒng)，提高元明粉的干燥效果。主要設備一覽表：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鹵水塔Φ100001300014只22礦井口33采鹵泵D46509臺24深井泵臺25深水井口26鹵水塔Φ1600016000只6碳鋼7低硝鹵塔Φ1600016000只6碳鋼8制冷壓縮機組臺49氟利昂蒸發(fā)器1000m2臺4不銹鋼10板式換熱器組5不銹鋼11離心機P60臺6不銹鋼12沉降器Φ1400012000只4碳鋼13元明粉蒸發(fā)器F=110m2組4不銹鋼、鈦14大氣冷凝系統(tǒng)套1碳鋼15元明粉干燥系統(tǒng)套1不銹鋼16強制循環(huán)泵HZW350臺4不銹鋼17化工流程泵臺40不銹鋼18水泵臺2碳鋼19貯氟器臺3碳鋼20蒸發(fā)式冷凝器NZFL6000臺4碳鋼21循環(huán)結(jié)晶器Φ60007000臺4碳鋼22熱水槽Φ60007000只3碳鋼23硝鹵槽Φ60007000只1不銹鋼24高壓配電柜套125低壓配電柜套126DCS控制系統(tǒng)套1本項目選址在淮安市鹽化學工業(yè)園區(qū)的通港路北側(cè)，位于20萬噸離子膜界區(qū)北側(cè)，與安邦離子膜項目的鹽水精制界區(qū)毗鄰，可就近將生產(chǎn)出的低硝鹵水供燒堿生產(chǎn)裝置使用。項目總平面布置嚴格執(zhí)行國家及地方有關標準、規(guī)范，力求工藝流程順暢，管線短捷。在滿足生產(chǎn)工藝流程、運輸要求的前提下，結(jié)合場地現(xiàn)狀及周邊道路，隨坡就勢，因地制宜，盡量節(jié)省土方量，力爭土方平衡。綠化以種植草坪為主，并且與離子膜主體工程保持風格一致，廠前區(qū)廣場布置有草坪，花壇，綠化率≥30%。目前公司新區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)用水供水能力1200m3/h，富余用水量600m3/h。從公司新區(qū)與離子膜界區(qū)毗鄰的化工五廠消防水水源條件，新建消防給水系統(tǒng)。本項目排水系統(tǒng)由離子膜主體工程統(tǒng)一設計。電力由離子膜工程配套的220kv的主變?nèi)萘?3000KVA的變電所提供。本項目將鹵水中脫除的硫酸鈉經(jīng)沉降、分離、熱熔、蒸發(fā)后生產(chǎn)副產(chǎn)品無水芒硝，除硝后的鹵水供離子膜裝置生產(chǎn)燒堿，使不可再生的礦產(chǎn)資源得到充分利用，消除了污染，保護環(huán)境，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。所以本項目實施后因無廢氣、廢渣、廢水等排放，故不會對環(huán)境造成負面影響。鹵水在鹵水槽內(nèi)利用低硝鹵循環(huán)換熱，降低進冷凍系統(tǒng)的鹵水溫度約2℃。在冷凍系統(tǒng)采用大型制冷設備及輔助制冷設備?！Ｔ趬嚎s機啟動和加載之前，機組處于低負載狀態(tài)；機組在部分效率時能夠保持最高效率。在元明粉蒸發(fā)工藝上采用四效節(jié)能流程，淘汰三效流程。同時由于空氣量大大減少，所以風機功率相應降低，降低電耗。采用密封性能好的設備設施，以減少污染物的擴散，改善勞動環(huán)境。在開采活動中，可能發(fā)生的安全事故是設備和人員傷亡。提硝工序冷凍以氟利昂為制冷劑，不會危及操作人員的健康及生命，但對臭氧層有一定的破壞。各種消防設施在20萬噸/年離子膜工程建設時統(tǒng)一規(guī)劃。元明粉生產(chǎn)14107噸。試生產(chǎn)情況表明，本項目各項技術經(jīng)濟指標達到了設計生產(chǎn)能力，低硝鹵質(zhì)量符合燒堿生產(chǎn)要求，元明粉產(chǎn)品質(zhì)量達到元明粉國家標準（GB/6009—2003），工藝穩(wěn)定、操作方便、節(jié)能效果顯著。2011年本項目累計生產(chǎn)低硝鹵水874892米3,折鹽236221噸，（不含稅）。本項目采用了多種節(jié)能工藝技術，鹵水冷凍用電及元明粉用電及蒸汽消耗與老裝置比較均有明顯下降。