【正文】 ..................................... 27 壓力中心的計(jì)算 ........................................ 27 壓形模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 .......................... 27 壓形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................... 28 壓形上模 .............................................. 29 壓形下模 .............................................. 29 輔助零件設(shè)計(jì) ................................................ 30 標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)和選用 ........................................ 30 5沖孔切邊復(fù)合模具的設(shè)計(jì)和計(jì)算 ..................................... 31 沖孔切邊模的計(jì)算 ............................................ 31 沖孔切邊模的計(jì)算 ...................................... 31 壓力機(jī)得選擇 .......................................... 31 沖孔模工作部分尺寸的計(jì)算 .............................. 32 切邊模工作部分尺寸的計(jì)算 .............................. 32 沖孔切邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 .................................... 33 工作零件設(shè)計(jì) .......................................... 33 輔助零件設(shè)計(jì) .......................................... 35 標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)選用 .................................... 36 6設(shè)計(jì)校核 ......................................................... 36 壓力機(jī)裝模高度和公稱(chēng)壓力校核 ................................ 36 螺栓強(qiáng)度校核 ................................................ 36 7結(jié)束語(yǔ) ........................................................... 38 8畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) ..................................................... 38 參考文獻(xiàn) ........................................................... 39 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 1 1 緒論 我國(guó)沖壓模具的現(xiàn)狀與發(fā)展 根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在 2020 多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。）各類(lèi)沖壓模具的生產(chǎn)能力。 根據(jù)我國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)資料， 2020年我國(guó)共進(jìn)口沖壓模具 ，約合 億元。 沖壓模具水平狀況 近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提高。表面粗糙度 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 2 達(dá)到 Ra≦ m的精沖模，大尺寸（Φ≧ 300mm）精沖 模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。上海交通大學(xué)開(kāi)發(fā)的冷沖模 CAD/CAM 系統(tǒng)也于同年完成。 1997 年一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬 CAE 軟件并開(kāi)始用于生產(chǎn)。在“八五”、“九五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開(kāi)始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開(kāi)發(fā)的領(lǐng)域。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。轎車(chē)覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。 但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用。現(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專(zhuān)業(yè)化程度較高，例如覆 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 4 蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模等。例如四川有較大的汽車(chē)覆蓋件模具的能力，江蘇有較強(qiáng)的精密沖模的能力，而模具的用戶(hù)大都不在本地。 沖壓模具共有 7小類(lèi)，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來(lái)稱(chēng)呼的一些種類(lèi)。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。 模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。 為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 企業(yè)管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，是一門(mén)學(xué)問(wèn)，是科學(xué)技術(shù)。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國(guó)內(nèi)外模具專(zhuān)業(yè)化情況來(lái)看，專(zhuān)業(yè)化可以有多層意思： 1）模具生產(chǎn)獨(dú)立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)模具外供； 2）按模具種類(lèi)劃分，專(zhuān)門(mén)從事某一類(lèi)模具（如沖壓模具）生產(chǎn)； 3）在某一類(lèi)模具中， 按其服務(wù)對(duì)象或模具工藝及尺寸大小，選取該類(lèi)模具中的某種模具（例如汽車(chē)覆蓋件模具、多工位級(jí)進(jìn)模具、精沖模具等等）進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)； 4）專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)； 5）按工序開(kāi)展專(zhuān)業(yè)化協(xié)作。 行業(yè)調(diào)整是一個(gè)十分繁重的任務(wù)，模 具行業(yè)更是如此。規(guī)模效應(yīng)也引起大家的重視。例如汽車(chē)覆蓋件模具、汽車(chē)零件 精沖模具、高精度高難度的引線框架沖模、接插件多工位級(jí)進(jìn)模、各種電機(jī)定轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)沖模等，其產(chǎn)品種類(lèi)和產(chǎn)量必將有很大發(fā)展，有關(guān)企業(yè)必須根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)必須用先進(jìn)適用的高新技術(shù)進(jìn)行改造，模具的技術(shù)含量必將逐步而快速地提高，現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)管理技術(shù)也必將逐步替代作坊式的管理 模式。我國(guó)的沖壓模具出口量只占生產(chǎn)量的 5%。 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，我國(guó)沖壓模具必須盡快提高水平。 零件形狀、尺寸及相關(guān)要求如下： 材料： 08鋼 厚度： 批量：大批量生產(chǎn) 圖 2— 1 反射器 零件的工藝分析 沖裁工件的工藝性，是指沖裁工件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、尺寸偏差、形位公差與尺寸基準(zhǔn)等是否符合沖裁 工藝的要求。 下面從以下幾個(gè)方面對(duì)反射器的工藝性進(jìn)行分析： 沖裁件的精度 該沖壓零件圖只標(biāo)注有基本尺寸，未注公差，因此精度等級(jí)按 IT14 級(jí)。對(duì)于沖裁件，要求外形簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，最好是圓弧和直線組成，應(yīng)避免沖裁件上過(guò)長(zhǎng)的懸臂梁和狹槽，其寬度要大于兩倍的料厚，即 b2t,一般情況下，沖裁件外形不能有尖角，應(yīng)采用 r,這樣有利于模具制造和提高模具壽命。 沖壓工藝方案分析確定 確定沖壓工序 沖壓工序的分類(lèi) 由于沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，其沖壓方法多種多樣。 方案二：落料、沖孔復(fù)合，拉深，壓形切邊工序復(fù)合。 方案二 經(jīng)分析落料沖孔工序復(fù)合后，拉深前工件定位困難并且孔的形狀尺寸容易發(fā)生改變，孔的位置也難以保證，因此不宜采用。 方案四 落料拉深后，卸料取件 安全，但由于先落料后拉深，拉深后凸緣寬度尺寸和凸緣表面質(zhì)量不易保證。具體方案如下： 工序一 落料拉深復(fù)合工序。完成后保證該件的成形尺寸。在企業(yè)中能節(jié)省企業(yè)生產(chǎn) 過(guò)程中的成本。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)材料的利用率。其原因是條料和帶料有料頭和料尾的影響，另外用板材剪成條料還有料邊的影響。 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 13 排樣的方法 1)有廢料排樣 沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。 3)無(wú)廢料排樣 沖件與沖件之間或沖件與條料 側(cè)邊之間均無(wú)搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級(jí)低。排樣中相鄰兩工件之間的余料或工件與條料邊緣間的余料稱(chēng)為搭邊。 條料排樣的搭邊值一般與工件形狀、工件厚度 t 等有關(guān)，多工位連續(xù)模的搭邊比單工序模的搭邊稍微大一些。 搭邊值要合理選擇，如果過(guò)大，材料利用率低；過(guò)小，利用率雖高，卻很難起到搭邊的作用，在沖裁中會(huì)被拉斷，造成送料困難，使工件產(chǎn)生毛刺，有時(shí)還會(huì)被拉入模具間隙中，損毀模具刃口，降低模具壽命。因此 在確定料寬時(shí)，要考慮到模具的結(jié)構(gòu)中，是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)確定不同的料寬。 模具結(jié)構(gòu)本身不復(fù)雜，但由于材料和厚度的原因，需要較大的沖裁力，因此需要注意凸、凹模的結(jié)構(gòu)，采用線切割或電火花加工，來(lái)確保刃口尺寸的加工精度和強(qiáng)度。因此，確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)必須遵循下面的原則： 落料制件尺寸由凹模尺寸決定， 沖孔時(shí)候孔的尺寸。凸、凹模間隙則取最小合理間隙。 沖裁模刃口尺寸計(jì)算方法： 由于模具加工和測(cè)量方法的不同，凹模與凸模刃口部分的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，基本上可分為兩類(lèi)。此方法使先加工好凸模或凹模為基準(zhǔn)，然后根據(jù)此基準(zhǔn)配置凹?；蛲鼓＃顾麄儽３忠欢ǖ拈g隙。 由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化的趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)的刃口尺寸計(jì)算 方法也不同。 d本道拉深后的直徑， mm. 凸模圓角半徑 dp rr )~(? 計(jì)算得：凹模圓角半徑 mmrd )2 8 04 2 0( ???? ； 凸模圓角半徑 mmr p )12~(12)~( ??? ，取 mmrp 10? . 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 20 落料工藝計(jì)算 計(jì)算沖裁力： ?KLtF? 式中： L沖裁周邊長(zhǎng)度 ,mm。 N同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)。 由表 34查得 K= 表 34 拉深修正系數(shù) K得數(shù)字 1m 1K 2K 1KdtF bL ??? =? 280? ? ? 380=335766N，取 LF =340KN 所以工藝總壓力 KNFFFFFF YLTXZ 165716534039636720 ??????????? 選壓力機(jī) 淺拉深時(shí)公稱(chēng)壓力 gF ≥ ZF = 1657KN=2817KN 設(shè)計(jì)選用開(kāi)式雙柱固 定臺(tái)壓力機(jī) 壓力機(jī)型號(hào) J21－ 400 A 公稱(chēng)壓力： 4000KN 相關(guān)技術(shù)參數(shù)： 模柄孔尺寸 直徑深度（ mm）： 10070?? 最大裝模高度（ mm）： 550 滑塊行程（ mm）： 200 裝模高度調(diào)節(jié)量（ mm）： 150 工作臺(tái)尺寸（ mm） :前后 900；左右 1400 壓力中心的確定 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 22 制件形狀為對(duì)稱(chēng)的圓筒形，因此工件的幾何中心即模具的壓力中心。凸模工作部分表面粗糙度 m. 結(jié)構(gòu)如圖 32 拉深凸模： 圖 32 2)落料凹模 : 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 23 整體式凹模外形尺寸確定：凹模厚度 H=Kb。由于壓力大，拉深行程大，故本設(shè)計(jì)使 用平面壓邊圈。檔料銷(xiāo)裝于凹模上，于 凹模刃口相切的，增加了材料的利用率，降低了工件制造成本，保證板料的步距。鋼絲直徑 d=10mm。 T板料厚度， mm。 壓形模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 凸 、 凹模工作部分尺寸及制造方法。這種方法不僅可以保證凸，凹模間隙值很銷(xiāo)，而且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。固定部分表面粗糙度 m。為了保證工件順利推出，推件塊內(nèi)孔與凹模過(guò)度配合，起導(dǎo)向作用。 K系數(shù) ,一般取 . 板料厚度： t=。 相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下： 公稱(chēng)壓力（ KN）： 1000 模柄孔尺寸 直徑深度（ mm）： 10070?? 最大裝模高度（ mm）： 400 滑塊行程（ mm）： 120~10 裝模高度調(diào)節(jié)量（ mm）： 85 工作臺(tái)尺寸（ mm）： 600? 1000 出售圖紙 有意聯(lián)系 315437529 32 壓力中心的確定 因?yàn)闆_壓零件形狀對(duì)稱(chēng)，所以壓力中心未沖壓件的幾