【正文】 0m/30m/5m 24 個 直 尺 2～ 3m 12 個 靠 尺 2m 6 個 塞 尺 一般 6 個 材料準(zhǔn)備 模板材料的選擇 :矩形柱采用定型模板，板選用 15mm 厚多層板，木模使用水乳型脫模劑。 在墻、柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 70%時將 支撐 架與墻、柱連接加固 支撐 ，最后澆筑梁板混凝土。模板的支撐架、操作平臺采用ф 48* ，柱子的定位及垂直度通過內(nèi) 支撐架與柱箍的連接來調(diào)整 。 梁的定位在梁底鋼管上用扣件定位，梁的垂直度用鋼管做斜撐調(diào)整。 10 11 12 （ 5）后澆帶模板 模板采用雙層鋼絲網(wǎng)后背焊接φ 14 鋼筋支撐，具體如下圖 地下室墻體豎向后澆帶采用加工成型的多層板配以木方龍骨，內(nèi)加鋼絲網(wǎng)，如下圖： 13 墻體后澆帶外側(cè)固定預(yù)制鋼筋混凝土板作為澆注混凝土?xí)r外模，外側(cè)進(jìn)行防水施工，不影響回填土進(jìn)度。 （ 2）一般技術(shù)與管理的注意事項 認(rèn)真審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況和施工方案制定詳細(xì)的有針對性和可操作性的技術(shù)交底。 2）支模質(zhì)量保證措施 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程完畢后、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。 （ 2）柱模板安裝 1）柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進(jìn)行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后，立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管柱箍校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐，檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。 5） 為了支撐牢固，柱帽模板按外圍尺寸加工成長方體，再在長方體內(nèi)部加工成柱帽形狀，作為一個整體來安裝。 拉線調(diào)節(jié)可調(diào)托撐高度，安放主龍骨，再安放 50 80m 木方（立放）作次龍骨，依次逐排安裝，安裝時將龍骨表面找平。 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后進(jìn)行下道工序施 工。 4）安裝梁側(cè)面模板固定好支撐。 （ 6）積水坑模板 積水坑模板采用 15 ㎜ 厚 膠合 板，配以木方龍骨及木方支撐。 樓 板、梁模板拆除順序：應(yīng)先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。有穿 19 梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時所采用的措施。 （ 2）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。 （ 6）高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報告，澆筑混凝土達(dá)到折模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。 （ 9）高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除及混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)險情，立即停止施工并采取應(yīng)急措施，排除險情后，方可繼續(xù)施工。高度超過 2 米時，必須搭設(shè)腳手架。 （ 14）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。 （ 18）樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫水平支撐及斜撐。如必須進(jìn)行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的防火措施。 環(huán)境保護(hù)措施 1） 木工棚搭設(shè)采取全封閉措施 ,電鋸電刨晚 22 時至次日 6 時不許作業(yè) . 2） 施工現(xiàn)場布置臨時施工機(jī)具，堆放材料、成品、半成品，埋設(shè)臨時管線和電路等，必須嚴(yán)格按照施工平面圖的要求布置。 3）方木必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺和深的劃道； 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范《 JGJ1302020》的規(guī)定； 鋼管必須涂有防銹漆。 8）扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 GB15831》的規(guī)定 ，采用其他材料制作的扣件 ，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。 過程管理 1） 施工前管理 材料管理 材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和有關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽樣的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。 3）質(zhì)量管理措施 認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)的閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出 25 不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單 和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020）和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)單位對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)； 認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)緊扣，并實行獎罰措施； 嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。 對承 重桿件的外觀抽檢數(shù)量不低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。 3）施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺 27 留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費，確保一次驗收通過。 5 尺 量 柱、墻、梁 177。 2）根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員到混凝土站進(jìn)行監(jiān)督和檢測 。 監(jiān)測點設(shè)置 觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面及柱、墻上埋設(shè)倒“ L”型直徑12 鋼筋頭。 監(jiān)測頻率 在混凝土澆筑過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過 20～ 30分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7 天齡期應(yīng)實施 實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為天一次 。 編制依據(jù) 1） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 2） 中華人民共和國建筑法 3） 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 4） 《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì) [2020] 254 號文件 5） 《危險性較大的分部分項安全管理辦法》建質(zhì) [2020] 87 號文件 指導(dǎo)方針與原則 方針：加強(qiáng)以人為本理念、強(qiáng)化預(yù)控風(fēng)險過程、實施高效救援原則、確保安全生產(chǎn)投入。 31 3） 大型摸板吊裝過程中的碰撞、打擊損害等。 模板工程可能造成人員重傷或亡人事故發(fā)生，鑒于上述情況，建立項目應(yīng)急預(yù)案，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，以高效的工作減少人員傷亡和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。 財務(wù)科長（財務(wù)科）：資金支持。 應(yīng)急救援隊（一、二隊）：由各施工隊長負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)直接參與或配合地方專業(yè)搶險隊伍參與搶險救援。 應(yīng)急計劃的實施 1） 接警與通知 （ 1）接警：接警部門為現(xiàn)場值班辦公室。啟動應(yīng)急救援預(yù)案的通知應(yīng)由項目辦公室通知應(yīng)急組織機(jī) 構(gòu)中各部門負(fù)責(zé)人。 （ 3）、向上級報告。 現(xiàn)場保護(hù)與警戒 事故發(fā)生后，安質(zhì)和計劃合同部應(yīng)立即派人趕赴事發(fā)現(xiàn)場，負(fù)責(zé)事故 /事件現(xiàn)場保 36 護(hù)，立即開展收集證據(jù)工作，需要移 動現(xiàn)場物件時，要做好標(biāo)志、標(biāo)記，并繪制現(xiàn)場簡圖，寫出書面材料，妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證。必要時，應(yīng)有專業(yè)搶險人員參與指揮或作業(yè)，在應(yīng)急救援過程中，由項目安全部指派專人負(fù)責(zé)對參與應(yīng)急救援人員的安全進(jìn)行過程監(jiān)視，及時發(fā)現(xiàn)受傷人員并組織輪換搶救。主要清理臨時設(shè)施、救援過程中產(chǎn)生的廢棄物、恢復(fù)現(xiàn)場辦公生活基本功能等。培訓(xùn)對象應(yīng)包括參與應(yīng)急救援的指揮人員、救援隊伍人員、輔助等人員。 九 、模板強(qiáng)度計算式 A、墻模板計算 書 墻模板計算書 本計算書依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1622020）、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102020)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。這里取面板的計算寬度為 。 mm； 計算彎矩采用基本組合 : q=； 面板計算跨度 : l = ； 41 經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值 : σ = 106 / 105=； 實際彎曲應(yīng)力計算值 σ =[f]=21N/mm2，滿足要求！ ν =5ql4/(384EI)≤ [ν ] 其中： q作用在模板上的壓力線荷載 :q = kN/m； l面板計算跨度 : l =； E面板材質(zhì)的彈性模量 : E = 7000N/mm2； I面板的截面慣性矩 : I = 106mm4； 容許撓度 : 結(jié)構(gòu)表面外露 [ν ]=l/400=； 面板的最大撓度計算值 : ν = 5 (384 7000 106) = mm； 實際最大撓度計算值 : ν = :[ν ] =，滿足要求！ 三、墻模板支撐的計算 次楞采用 1根 50 80木方（寬度高度 mm）為一組，間距 200mm。 主楞的截面慣性矩 I，截面抵抗矩 W和彈性模量 E分別為： I=2 104= 105 mm4； W=2 103= 103 mm3； E=206000 N/mm2； 主楞承受次楞傳遞的集中力，計算彎矩和剪力時取次楞的最大支座力 ，計算撓度時取次楞的最大支座力 。 穿墻螺栓所受的最大拉力 N= 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 [N]=，滿足要求！ B、柱模板計算書 柱模板計算書 本計算書依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ1622020）、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092020)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB500102020)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 (GB 500172020)等規(guī)范編制。 50 面板的截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : I = 1000 153/12= 105mm4； W = 1000 152/6 = 104mm3； (1) 新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力 G4k 按下列公式計算，并取其中的較小值 : F1= tβ 1β 2V1/2 F2=γ H 其中 γ 砼的重力密度，取 ； t 新澆砼的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入 0時系統(tǒng)按 200/(T+15)計算，得 ； T 砼的入模溫度，取 ℃； V 砼的澆筑速度，取 ； H 砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取 ； β 1 外加劑影響修正系數(shù)，取 ； β 2 砼坍落度影響修正系數(shù)，取 。 m) 剪力圖 (kN) 變形圖 (mm) 經(jīng)過計算得到 : 最大彎矩 M= m 最大剪力： V= 最大變形： ν = 56 最大支座反力： F= (三 ) 豎楞計算 (1) 豎楞抗彎強(qiáng)度計算 σ =M/W= 106/ 104 =實際彎曲應(yīng)力計算值 σ =[f]=17N/mm2，滿足要求！ (2) 豎楞抗剪強(qiáng)度計算 τ =VS0/Ib= 1000 40000/( 106 50)=； 實際剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 [fv]= N/mm2，滿足要求 ！ (3) 豎楞撓度計算 容許撓度 : 結(jié)構(gòu)表面外露 [ν ]=l/400； 第 1跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 2跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 3跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 4跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 5跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 6跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 7跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 8跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 第 9跨最大撓度為 ，容許撓度為 ，滿足要求！ 各跨實際最大撓度計算值小于最大允許撓度值，滿足要求！ H邊豎楞計算 (一 ) 荷載計算及組合 計算撓度采用標(biāo)準(zhǔn)組合： q= =； 計算彎矩和剪力采用基本組合： 有效壓頭高度位置荷載： 57 q=max（ q1， q2） =； 由可變荷載效應(yīng)控 制的組合： q1= ( + 2) =； 由永久荷載效應(yīng)控制的組合： q2= ( + 2) =； 有效壓頭高度位置以下荷載： q= =； 柱子頂部荷載： q= 2 =； (二 ) 內(nèi)力計算 豎楞直接承受模板傳遞的荷載，根據(jù)實際受力情 況進(jìn)行電算，得到計算簡圖及內(nèi)力、變形圖如下： 彎矩和剪力計算簡圖 彎矩圖 (kN18