【正文】 ，為了配合現(xiàn)有天車的能力（設(shè)計(jì)為僅用于現(xiàn)有超窄扇形段），最大的扇形段的重量做了一些限制，每個(gè)扇形段包括5對(duì)輥?zhàn)印? 對(duì)輥?zhàn)又睆胶洼侀g距的設(shè)計(jì)以及二次冷卻和設(shè)備冷卻也做了特殊的考慮，確保在所有的澆鑄條件下達(dá)到最好的鑄流支撐，有效限制打滑和動(dòng)態(tài)鼓肚。該訂單進(jìn)一步肯定了達(dá)涅利設(shè)備的可靠性及創(chuàng)新性，在上一個(gè)項(xiàng)目的執(zhí)行過程中，達(dá)涅利表現(xiàn)出良好的項(xiàng)目管理能力，用戶對(duì)合同進(jìn)度的完成表示十分滿意。設(shè)在北京的達(dá)涅利冶金設(shè)備（北京）有限公司（OME）負(fù)責(zé)該合同項(xiàng)目的中國制造部分。在達(dá)涅利現(xiàn)場服務(wù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，兩條生產(chǎn)線的設(shè)備冷、熱試車工作將同步進(jìn)行，目標(biāo)是在2008年9月，2號(hào)和3號(hào)熱浸鋅鑄作業(yè)線都能生產(chǎn)出第一批鍍鋅產(chǎn)品。新建設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，將承擔(dān)現(xiàn)有一臺(tái)達(dá)涅利5流方坯連鑄機(jī)的生產(chǎn)任務(wù)。作為一種功能強(qiáng)大的工具，智能軟件包可監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行，在設(shè)備性能與最終產(chǎn)品質(zhì)量和存儲(chǔ)在中央數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)之間建立起一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。 由達(dá)涅利為寶鋼二煉鋼廠在1995年提供的一臺(tái)基本弧半徑為10m的6流優(yōu)質(zhì)鋼種圓坯/方坯連鑄機(jī)，經(jīng)過多年平穩(wěn)運(yùn)行后，將進(jìn)行大規(guī)?，F(xiàn)代化改造，目的是進(jìn)一步改善方坯質(zhì)量，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。 自動(dòng)控制系統(tǒng)將與關(guān)鍵工藝設(shè)備集成在一起，以實(shí)現(xiàn)新建結(jié)晶器液壓振動(dòng)臺(tái)架和拉矯機(jī)控制。0104關(guān)鍵詞=達(dá)涅利正文= Asil 199。鑄機(jī)生產(chǎn)135～240mm方坯，生產(chǎn)鋼種包括范圍廣泛的各類工程用鋼和特殊鋼。 Ovako鋼廠方坯連鑄機(jī)升級(jí)改造順利完成 位于Koverhar的年生產(chǎn)能力為60萬t的Ovako線材廠兩臺(tái)4流方坯連鑄機(jī)升級(jí)改造項(xiàng)目，已于2007年8月按計(jì)劃進(jìn)度要求，順利竣工投產(chǎn)。 此次升級(jí)改造涉及安裝新的結(jié)晶器銅管和水套總成，對(duì)鑄流設(shè)備（彎曲段、二冷段）進(jìn)行改造，增加新的拉矯裝置和剛性引綻桿系統(tǒng)，并對(duì)方坯精整和收集區(qū)設(shè)備進(jìn)行徹底重建。 Sovel鋼廠方坯連鑄機(jī)新建第6流連鑄設(shè)備投入生產(chǎn)運(yùn)行 在位于Almiros的Sovel鋼廠5流達(dá)涅利方坯連鑄機(jī)擴(kuò)建項(xiàng)目中，增加了第6流連鑄設(shè)備，并于2007年8月順利試車投產(chǎn)?！　　　EC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200818發(fā)表時(shí)間=2008/05/13作者=胡新亮。0206關(guān)鍵詞=焦炭正文= 焦炭在煉鐵中的重要作用 焦炭是煉焦煤料經(jīng)過高溫干餾獲得的可燃固體，它是質(zhì)地堅(jiān)硬、多孔、有裂紋、呈銀灰色的塊狀炭質(zhì)材料。 高爐對(duì)焦炭質(zhì)量的要求 焦炭的粒度 適當(dāng)?shù)慕固科骄６群洼^窄的粒度分布對(duì)高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)至關(guān)重要。焦炭在高爐中除了承受機(jī)械作用力外，還要承受熱破壞作用和化學(xué)侵蝕作用，這些作用力會(huì)促使焦炭應(yīng)力集中處即細(xì)裂紋向外擴(kuò)展而斷裂，形成較多小塊焦，它們進(jìn)入風(fēng)口回旋區(qū)進(jìn)一步破裂粉化。 焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性 由于焦炭在高爐中處于高溫狀態(tài)，必然受到CO堿金屬等的化學(xué)侵蝕作用，焦炭的CO2反應(yīng)性和抗堿性反映了抵抗這些化學(xué)侵蝕作用的能力，是衡量焦炭化學(xué)穩(wěn)定性的指標(biāo)。據(jù)實(shí)際測算：焦炭灰分每增加1%，高爐焦比升高1%～2%，減產(chǎn)2%左右；%，焦比增加3%～6%，生鐵減產(chǎn)5%以上；焦炭水分每增加1%，%～%。國際上自20世紀(jì)80年代以來建設(shè)了許多高度大于7m的大容積焦?fàn)t，德國1993年進(jìn)行了炭化室高為10m的單孔煉焦系統(tǒng)的工業(yè)試驗(yàn)。這大大推動(dòng)我國焦?fàn)t大型化和技術(shù)進(jìn)步的進(jìn)程。、寬500mm的搗固焦?fàn)t已建成投產(chǎn)，采用經(jīng)改進(jìn)的搗固裝置，操作效率有很大提高。2006年，我國十一五科技攻關(guān)項(xiàng)目申報(bào)中已將煤調(diào)濕技術(shù)列入計(jì)劃，今后將成為我國除CDQ以外的重點(diǎn)開發(fā)和推廣的技術(shù)。熱回收焦?fàn)t采用搗固法煉焦，同樣可以提高焦炭質(zhì)量或者多用弱粘結(jié)性煤，甚至可以配入40%的無煙粉煤，從而更合理地利用我國寶貴的焦煤資源。由于提高了入爐煤料的密度，加之型煤中粘結(jié)劑對(duì)煤料粘結(jié)性能有所改善，因此能提高焦炭質(zhì)量或在不降低焦炭質(zhì)量前提下，少配用優(yōu)質(zhì)煉焦煤。生產(chǎn)試驗(yàn)表明，型煤配比每增加10%，%～%，%。 干熄焦技術(shù)（CDQ） 與傳統(tǒng)的濕熄焦相比，干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，減少對(duì)環(huán)境的污染，改善焦炭質(zhì)量或在保持焦炭質(zhì)量不變的條件下多配入10%～20%的弱粘結(jié)性煤，合理利用煤炭資源。焦?fàn)t綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的構(gòu)成為模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)各焦化廠情況和用戶要求，一次實(shí)現(xiàn)所有功能或逐步實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)功能。0104。這種噴補(bǔ)多用于2000m3以下的高爐噴補(bǔ)作業(yè)，特點(diǎn)是噴補(bǔ)設(shè)備簡單，清理渣皮及松動(dòng)殘襯較靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件或更換冷卻器較方便，噴補(bǔ)部位及厚度易控制。其優(yōu)點(diǎn)是人員不需要進(jìn)入爐內(nèi)，施工相對(duì)簡便，速度快，休風(fēng)時(shí)間短。但即便如此，長槍噴補(bǔ)時(shí)對(duì)爐壁雜物的清理依然不如普通冷噴補(bǔ)時(shí)人工清渣來得徹底。 高爐噴補(bǔ)料及其研究現(xiàn)狀 高爐噴補(bǔ)技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜的綜合技術(shù)，它包括噴補(bǔ)料、噴補(bǔ)設(shè)備、噴補(bǔ)工藝等3個(gè)部分。含有SiC的改進(jìn)型噴涂料主要用于爐腹區(qū)域的修補(bǔ)。寶鋼的實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，冶建院的產(chǎn)品性能及實(shí)用性均優(yōu)于同期日本產(chǎn)品。因此隨著更多鐵廠對(duì)高爐噴補(bǔ)料的認(rèn)同和國內(nèi)耐火材料企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，國產(chǎn)高爐噴補(bǔ)料將會(huì)在不久的將來打破外企壟斷，進(jìn)入主流市場。0104關(guān)鍵詞=不銹鋼正文= 不銹鋼的超級(jí)化 所謂超級(jí)不銹鋼就是把合金化、微合金化和超高潔凈度與超高均勻性、特細(xì)組織與特高表面質(zhì)量、鈍化膜（組成、致密性、厚度、基體結(jié)合性等）與夾雜物（類型、形態(tài)、大小、分布、數(shù)量等）控制技術(shù)等結(jié)合起來開發(fā)的耐苛刻介質(zhì)局部腐蝕性能優(yōu)異，工藝制造技術(shù)性能良好，性能價(jià)格比高的特殊不銹鋼。 超級(jí)鐵素體不銹鋼通常指含18%～30%Cr、2%～4%Mo、C+N≤250106以及含適量穩(wěn)定化元素、超高潔凈度、高鉻、高鉬、超低C+N的鐵素體不銹鋼。 超級(jí)馬氏體不銹鋼通常指軟馬氏體不銹鋼，即超低碳、含鎳以及適量鉬、銅等，強(qiáng)化、強(qiáng)韌性配合好，能焊接的回火馬氏體不銹鋼，、00Cr16Ni5Mo1等，實(shí)際上是低強(qiáng)度級(jí)別的馬氏體時(shí)效不銹鋼。 不銹鋼的功能化 不銹鋼不僅是不銹耐蝕性、強(qiáng)韌性、耐磨性等均好的結(jié)構(gòu)材料，也是具有無限發(fā)展?jié)摿?、特種物理性能的功能材料，即功能不銹鋼。間隙元素比置換元素對(duì)鋼磁性的危害更大，而幾乎所有元素（Ni、Co除外）都會(huì)降低鋼的飽和磁感強(qiáng)度。 （3）電熱鋼與電阻鋼：電熱鋼是將電能變?yōu)闊崮?、電阻率高、電阻溫度系?shù)小的不銹耐熱鋼，如Cr20Ni303Cr1325Al3Cr21Al6Nb和Cr27Al7Mo2等。該類鋼的形狀恢復(fù)量約為4%，用于一般連接器、緊固件，可部分代替NiTi系形狀記憶合金。超級(jí)鐵素體不銹鋼在生體中形成磷酸鈣膜而具有優(yōu)異的生體相容性，且在模擬人體液中具有高的耐腐蝕疲勞性而倍受關(guān)注。 （8）核技術(shù)用不銹鋼：包括中子吸收截面大、耐蝕性好的控制棒用高硼不銹鋼0Cr18Ni15Ti4B和17PH4+1%B；核廢料運(yùn)輸、存儲(chǔ)、處理用中子屏蔽不銹鋼NAR304BNI（%～%B）、高B（%～%）；鈉冷快中子堆用抗高劑量輻照（比熱中子堆大一個(gè)數(shù)量級(jí)），抗氫和氦脆、抗腫脹，與氧化物核燃料相容性好，高溫持久、蠕變性優(yōu)良的改進(jìn)型316L；核聚變堆第一壁用抗高溫、抗高能中子轟擊、抗高溫金屬腐蝕的改進(jìn)型316L和Cr9MoCr21Mo 不銹鋼是清潔能源開發(fā)用重要材料 清潔能源是環(huán)境友好型能源，是對(duì)環(huán)境污染少、甚至不污染環(huán)境的能源。、COClSO42等強(qiáng)熱腐蝕介質(zhì)腐蝕、耐泥沙磨料磨蝕的不銹鋼和超級(jí)不銹鋼。 不銹鋼是環(huán)境治理用關(guān)鍵材料 關(guān)系城市大氣粉塵超標(biāo)、占汽車總量70%的柴油機(jī)粉塵過濾器（日本粉塵去除率已達(dá)90%）、汽車尾氣凈化系統(tǒng)，包括催化凈化器、消聲器等均用不銹耐熱鋼。公共場所、醫(yī)院防噪聲污染需要隔音防振不銹鋼。 醫(yī)學(xué)專家認(rèn)為色彩可以輔助治療疾病，據(jù)稱紅色能引起病人熱情、興奮和增強(qiáng)抗病能力；粉紅色有平息怒氣的功效；橙色可消除人的抑郁沉悶；黃色促進(jìn)血液循環(huán)；棕色促進(jìn)細(xì)胞增長，使手術(shù)后的病人很快恢復(fù)，琥珀色是精神病患者理想的醫(yī)療環(huán)境等。 (2)海洋是人類未來生活與生產(chǎn)資料的重要基地，而海洋開發(fā)則需要大量耐海水腐蝕不銹鋼，耐海水腐蝕高強(qiáng)度超高強(qiáng)度不銹鋼，耐海水磨蝕不銹鋼。　　　　REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200818發(fā)表時(shí)間=2008/05/13作者=楊天鈞。0104。 表1 全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年份熱風(fēng)溫度，℃利用系數(shù)，t/(m3但要重視部分高爐噴煤量提高后，焦比并沒有下降，甚至出現(xiàn)燃料比略有升高的現(xiàn)象。研究和實(shí)踐表明煤粉在風(fēng)口前的燃燒率應(yīng)維持在80%左右，如果爐內(nèi)消化未燃煤粉的能力強(qiáng)，燃燒率略低也應(yīng)維持在70%～75%。50℃（而不要低于2050℃）， t理。 (3) 煤氣運(yùn)動(dòng)阻力 這是維持大噴煤比下高爐順行的重要因素。例如保持高爐內(nèi)良好的爐缸熱狀態(tài)，上下部調(diào)劑保持煤氣流合理分布，爐況順行，提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，提高爐內(nèi)未燃煤粉消化能力等。 (1) 適宜的高風(fēng)溫水平 一些專家曾提出建設(shè)高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐將風(fēng)溫提高到1400℃，現(xiàn)在從國內(nèi)外研究和生產(chǎn)實(shí)踐看，適宜的高風(fēng)溫水平仍以1200℃～1250℃為好，國外曾有少數(shù)高爐的風(fēng)溫達(dá)到過1350℃，但近年來，大都退回到1200℃～1250℃，其原因是1350℃～1400℃的風(fēng)溫，要求拱頂溫度達(dá)到1500℃以上，燃燒室的火焰溫度就要在1550℃～1600℃以上，燃燒產(chǎn)生的NOＸ等大幅度升高。用這樣的煤氣燒爐，燃燒室火焰溫度只有1200℃，不能提供1200℃～1250℃的風(fēng)溫。 (3) 熱風(fēng)爐操作 縮小熱風(fēng)溫度與拱頂之間的溫度差,在一定的拱頂溫度（1350℃～1400℃）條件下，是提高風(fēng)溫的主要手段。 要重視高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的管路系統(tǒng)，一是使用耐高溫的高鋁質(zhì)耐火氈絕熱，二是妥善處理管道膨脹。頂燃球式熱風(fēng)爐大型化要慎重，球式熱風(fēng)爐有兩個(gè)問題不好解決，一是蓄熱的球量不足而換熱面過大，造成送風(fēng)周期內(nèi)風(fēng)溫降偏大，為保證1200℃～1250℃風(fēng)溫，球式熱風(fēng)爐送風(fēng)溫期要縮短到30min；二是球床的空隙度隨著使用時(shí)間的延長而縮小，流經(jīng)熱風(fēng)爐的風(fēng)壓損失增加，煤氣壓力和助燃空氣壓力增加，增加了加壓用動(dòng)力消耗。提高煤氣利用率的關(guān)鍵因素有：高爐上部調(diào)整批重和提高礦焦比，應(yīng)用無料鐘爐頂多環(huán)布料，使?fàn)t頂形成平臺(tái)加淺漏斗的穩(wěn)定料面，中心是否加焦和加焦的多少則影響到上部煤氣流的合理分布；下部根據(jù)噴煤比大小合理調(diào)整風(fēng)口直徑、伸入爐內(nèi)長度等，控制好邊緣和中心煤氣流的合理初始分布，并特別要注意噴煤量多少對(duì)氣流分布的影響。 (1) 高爐煤氣。爐頂煤氣壓力應(yīng)該得到很好利用，一般說來，采用TRT技術(shù)可以回收高爐風(fēng)機(jī)消耗電能的30%，如果采用干法除塵，可以再提高30%的發(fā)電能力，值得推廣使用。 (4) 熱風(fēng)爐煙道廢氣。0104關(guān)鍵詞=煉鐵正文= 2007年，占世界總產(chǎn)量的50%。在節(jié)能減排的今天，認(rèn)真思索未來我國煉鐵工業(yè)的發(fā)展方向，確定正確的發(fā)展道路，對(duì)我國乃至世界煉鐵工業(yè)的發(fā)展都是至關(guān)重要的。 印度是直接還原鐵產(chǎn)量最大的國家，2006年共生產(chǎn)直接還原鐵1474萬t，其中MIDREX 482萬t，占33%；HYL 75萬t，占5%；各種煤基工藝917萬t(約)，占62%。 （2）熔融還原工藝 國外正在運(yùn)行的4套COREX熔融還原裝置保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。 2007年，浦項(xiàng)150萬t FINEX裝置的投產(chǎn)反映了開發(fā)者對(duì)該技術(shù)的信心。 （3）高爐煉鐵工藝 傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝仍保持著旺盛的發(fā)展勢頭。例如，已建了2座COREX裝置的印度JINDAL廠目前正在建設(shè)4000m3的高爐來實(shí)現(xiàn)新的產(chǎn)能擴(kuò)張。在這方面日本的效果最為突出。北美（加拿大，墨西哥，美國）有38座高爐，統(tǒng)計(jì)的37座高爐的平均工作容積為1783m3。為保障氧氣供應(yīng)，采取了現(xiàn)場建設(shè)大型制氧裝置以及生產(chǎn)低純度氧，多個(gè)氧氣管路并聯(lián)等措施。 （2）低燃料比 不斷降低燃料比是高爐煉鐵長久目標(biāo)。使用小焦已成為普遍的實(shí)踐。北美已形成了混噴的理念，即高爐同時(shí)噴吹多種物料以期最大程度替換焦炭。對(duì)爐缸采取的措施包括：在爐缸側(cè)壁廣泛應(yīng)用北美的小磚（UCAR）設(shè)計(jì)；使用優(yōu)質(zhì)焦炭；選擇性使用鈦礦。②爐缸設(shè)計(jì)：側(cè)壁使用高性能微孔炭磚，爐底使用不定型石墨，加陶瓷杯保護(hù)，擴(kuò)大死鐵層深度（＞Ф），高強(qiáng)度冷卻系統(tǒng)。 （4）環(huán)保 煉鐵環(huán)保是近年來發(fā)達(dá)國家工作的重點(diǎn)。球團(tuán)以熔劑型為主，同時(shí)在許多場合也有一定比例的酸性球團(tuán)平衡使用。為解決燒結(jié)帶來的粉塵和有害氣體排放問題，保持傳統(tǒng)聯(lián)合鋼鐵流程的可持續(xù)性，歐洲已作出很大的努力來設(shè)計(jì)環(huán)境友好燒結(jié)工藝。另外，循環(huán)減少了煙囪處排放的煙氣量，降低了終端處理的負(fù)荷。 ③末端治理技術(shù)：歐洲將末端治理作為滿足最終排放要求的手段。 日本鋼管采用轉(zhuǎn)底爐處理難使用的粉塵和污泥，將其轉(zhuǎn)化成高爐原料，促進(jìn)實(shí)現(xiàn)零排放。 ①降低鐵鋼比。美國的鐵鋼比更低，（2005年），（2005年）。一個(gè)附加標(biāo)準(zhǔn)是，提議的每項(xiàng)改進(jìn)必須在理論上能夠在特定的范圍減少凈CO2排放量50%以上。ULCOS的CO2減排新工藝先從基礎(chǔ)概念研究開始，然后是可行性研究，最后全部工業(yè)化，預(yù)計(jì)在2020年左右完成。因此，國外占直接還原總產(chǎn)量80%的高效天然氣氣基還原工藝不適合于我國應(yīng)用。前提是將焦?fàn)t煤氣用于直接還原要比現(xiàn)有的使用方法更具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。至于轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，除了工藝本身的成熟程度和規(guī)模因素外，從國外的實(shí)踐看，在運(yùn)行成本和能耗等方面尚缺乏足夠的競爭力。在目前我國的大多數(shù)條件下，該工藝的運(yùn)行成本會(huì)高于高爐流程。顯然，目前的各熔融還原工藝在這兩點(diǎn)上表現(xiàn)還不盡人意。焦炭的出口量也持續(xù)增加。 我國在高爐煉鐵環(huán)保方面的工作得到不斷加強(qiáng)。 當(dāng)然，作為鋼鐵生產(chǎn)大國，建設(shè)一定規(guī)模和種類的非高爐煉鐵工藝裝置，無論從滿足特殊要求，還是從豐富工藝流程，相互比較促進(jìn)等方面，都是必要