【正文】 ，每個扇形段包括5對輥子。 對輥子直徑和輥間距的設(shè)計以及二次冷卻和設(shè)備冷卻也做了特殊的考慮，確保在所有的澆鑄條件下達(dá)到最好的鑄流支撐，有效限制打滑和動態(tài)鼓肚。該訂單進(jìn)一步肯定了達(dá)涅利設(shè)備的可靠性及創(chuàng)新性，在上一個項目的執(zhí)行過程中，達(dá)涅利表現(xiàn)出良好的項目管理能力，用戶對合同進(jìn)度的完成表示十分滿意。設(shè)在北京的達(dá)涅利冶金設(shè)備（北京）有限公司（OME）負(fù)責(zé)該合同項目的中國制造部分。在達(dá)涅利現(xiàn)場服務(wù)人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，兩條生產(chǎn)線的設(shè)備冷、熱試車工作將同步進(jìn)行，目標(biāo)是在2008年9月，2號和3號熱浸鋅鑄作業(yè)線都能生產(chǎn)出第一批鍍鋅產(chǎn)品。新建設(shè)備滿負(fù)荷運行時，將承擔(dān)現(xiàn)有一臺達(dá)涅利5流方坯連鑄機的生產(chǎn)任務(wù)。作為一種功能強大的工具，智能軟件包可監(jiān)視系統(tǒng)運行，在設(shè)備性能與最終產(chǎn)品質(zhì)量和存儲在中央數(shù)據(jù)庫內(nèi)的數(shù)據(jù)之間建立起一一對應(yīng)的關(guān)系。 由達(dá)涅利為寶鋼二煉鋼廠在1995年提供的一臺基本弧半徑為10m的6流優(yōu)質(zhì)鋼種圓坯/方坯連鑄機，經(jīng)過多年平穩(wěn)運行后，將進(jìn)行大規(guī)?，F(xiàn)代化改造，目的是進(jìn)一步改善方坯質(zhì)量，提高設(shè)備生產(chǎn)能力。 自動控制系統(tǒng)將與關(guān)鍵工藝設(shè)備集成在一起，以實現(xiàn)新建結(jié)晶器液壓振動臺架和拉矯機控制。0104關(guān)鍵詞=達(dá)涅利正文= Asil 199。鑄機生產(chǎn)135～240mm方坯，生產(chǎn)鋼種包括范圍廣泛的各類工程用鋼和特殊鋼。 Ovako鋼廠方坯連鑄機升級改造順利完成 位于Koverhar的年生產(chǎn)能力為60萬t的Ovako線材廠兩臺4流方坯連鑄機升級改造項目，已于2007年8月按計劃進(jìn)度要求，順利竣工投產(chǎn)。 此次升級改造涉及安裝新的結(jié)晶器銅管和水套總成，對鑄流設(shè)備（彎曲段、二冷段）進(jìn)行改造，增加新的拉矯裝置和剛性引綻桿系統(tǒng)，并對方坯精整和收集區(qū)設(shè)備進(jìn)行徹底重建。 Sovel鋼廠方坯連鑄機新建第6流連鑄設(shè)備投入生產(chǎn)運行 在位于Almiros的Sovel鋼廠5流達(dá)涅利方坯連鑄機擴建項目中，增加了第6流連鑄設(shè)備，并于2007年8月順利試車投產(chǎn)?！　　　EC導(dǎo)報期號=200818發(fā)表時間=2008/05/13作者=胡新亮。0206關(guān)鍵詞=焦炭正文= 焦炭在煉鐵中的重要作用 焦炭是煉焦煤料經(jīng)過高溫干餾獲得的可燃固體，它是質(zhì)地堅硬、多孔、有裂紋、呈銀灰色的塊狀炭質(zhì)材料。 高爐對焦炭質(zhì)量的要求 焦炭的粒度 適當(dāng)?shù)慕固科骄６群洼^窄的粒度分布對高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)至關(guān)重要。焦炭在高爐中除了承受機械作用力外，還要承受熱破壞作用和化學(xué)侵蝕作用，這些作用力會促使焦炭應(yīng)力集中處即細(xì)裂紋向外擴展而斷裂，形成較多小塊焦，它們進(jìn)入風(fēng)口回旋區(qū)進(jìn)一步破裂粉化。 焦炭的化學(xué)穩(wěn)定性 由于焦炭在高爐中處于高溫狀態(tài)，必然受到CO堿金屬等的化學(xué)侵蝕作用，焦炭的CO2反應(yīng)性和抗堿性反映了抵抗這些化學(xué)侵蝕作用的能力，是衡量焦炭化學(xué)穩(wěn)定性的指標(biāo)。據(jù)實際測算：焦炭灰分每增加1%，高爐焦比升高1%～2%，減產(chǎn)2%左右；%，焦比增加3%～6%，生鐵減產(chǎn)5%以上；焦炭水分每增加1%，%～%。國際上自20世紀(jì)80年代以來建設(shè)了許多高度大于7m的大容積焦?fàn)t，德國1993年進(jìn)行了炭化室高為10m的單孔煉焦系統(tǒng)的工業(yè)試驗。這大大推動我國焦?fàn)t大型化和技術(shù)進(jìn)步的進(jìn)程。、寬500mm的搗固焦?fàn)t已建成投產(chǎn)，采用經(jīng)改進(jìn)的搗固裝置，操作效率有很大提高。2006年，我國十一五科技攻關(guān)項目申報中已將煤調(diào)濕技術(shù)列入計劃，今后將成為我國除CDQ以外的重點開發(fā)和推廣的技術(shù)。熱回收焦?fàn)t采用搗固法煉焦，同樣可以提高焦炭質(zhì)量或者多用弱粘結(jié)性煤，甚至可以配入40%的無煙粉煤，從而更合理地利用我國寶貴的焦煤資源。由于提高了入爐煤料的密度，加之型煤中粘結(jié)劑對煤料粘結(jié)性能有所改善，因此能提高焦炭質(zhì)量或在不降低焦炭質(zhì)量前提下，少配用優(yōu)質(zhì)煉焦煤。生產(chǎn)試驗表明，型煤配比每增加10%，%～%，%。 干熄焦技術(shù)（CDQ） 與傳統(tǒng)的濕熄焦相比，干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，減少對環(huán)境的污染，改善焦炭質(zhì)量或在保持焦炭質(zhì)量不變的條件下多配入10%～20%的弱粘結(jié)性煤，合理利用煤炭資源。焦?fàn)t綜合自動化系統(tǒng)的構(gòu)成為模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)各焦化廠情況和用戶要求，一次實現(xiàn)所有功能或逐步實現(xiàn)各項功能。0104。這種噴補多用于2000m3以下的高爐噴補作業(yè)，特點是噴補設(shè)備簡單，清理渣皮及松動殘襯較靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件或更換冷卻器較方便，噴補部位及厚度易控制。其優(yōu)點是人員不需要進(jìn)入爐內(nèi)，施工相對簡便，速度快，休風(fēng)時間短。但即便如此，長槍噴補時對爐壁雜物的清理依然不如普通冷噴補時人工清渣來得徹底。 高爐噴補料及其研究現(xiàn)狀 高爐噴補技術(shù)是一項復(fù)雜的綜合技術(shù)，它包括噴補料、噴補設(shè)備、噴補工藝等3個部分。含有SiC的改進(jìn)型噴涂料主要用于爐腹區(qū)域的修補。寶鋼的實驗結(jié)果顯示，冶建院的產(chǎn)品性能及實用性均優(yōu)于同期日本產(chǎn)品。因此隨著更多鐵廠對高爐噴補料的認(rèn)同和國內(nèi)耐火材料企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，國產(chǎn)高爐噴補料將會在不久的將來打破外企壟斷，進(jìn)入主流市場。0104關(guān)鍵詞=不銹鋼正文= 不銹鋼的超級化 所謂超級不銹鋼就是把合金化、微合金化和超高潔凈度與超高均勻性、特細(xì)組織與特高表面質(zhì)量、鈍化膜（組成、致密性、厚度、基體結(jié)合性等）與夾雜物（類型、形態(tài)、大小、分布、數(shù)量等）控制技術(shù)等結(jié)合起來開發(fā)的耐苛刻介質(zhì)局部腐蝕性能優(yōu)異，工藝制造技術(shù)性能良好，性能價格比高的特殊不銹鋼。 超級鐵素體不銹鋼通常指含18%～30%Cr、2%～4%Mo、C+N≤250106以及含適量穩(wěn)定化元素、超高潔凈度、高鉻、高鉬、超低C+N的鐵素體不銹鋼。 超級馬氏體不銹鋼通常指軟馬氏體不銹鋼，即超低碳、含鎳以及適量鉬、銅等，強化、強韌性配合好，能焊接的回火馬氏體不銹鋼，、00Cr16Ni5Mo1等，實際上是低強度級別的馬氏體時效不銹鋼。 不銹鋼的功能化 不銹鋼不僅是不銹耐蝕性、強韌性、耐磨性等均好的結(jié)構(gòu)材料，也是具有無限發(fā)展?jié)摿?、特種物理性能的功能材料，即功能不銹鋼。間隙元素比置換元素對鋼磁性的危害更大，而幾乎所有元素（Ni、Co除外）都會降低鋼的飽和磁感強度。 （3）電熱鋼與電阻鋼：電熱鋼是將電能變?yōu)闊崮堋㈦娮杪矢?、電阻溫度系?shù)小的不銹耐熱鋼，如Cr20Ni303Cr1325Al3Cr21Al6Nb和Cr27Al7Mo2等。該類鋼的形狀恢復(fù)量約為4%，用于一般連接器、緊固件，可部分代替NiTi系形狀記憶合金。超級鐵素體不銹鋼在生體中形成磷酸鈣膜而具有優(yōu)異的生體相容性，且在模擬人體液中具有高的耐腐蝕疲勞性而倍受關(guān)注。 （8）核技術(shù)用不銹鋼：包括中子吸收截面大、耐蝕性好的控制棒用高硼不銹鋼0Cr18Ni15Ti4B和17PH4+1%B；核廢料運輸、存儲、處理用中子屏蔽不銹鋼NAR304BNI（%～%B）、高B（%～%）；鈉冷快中子堆用抗高劑量輻照（比熱中子堆大一個數(shù)量級），抗氫和氦脆、抗腫脹，與氧化物核燃料相容性好，高溫持久、蠕變性優(yōu)良的改進(jìn)型316L；核聚變堆第一壁用抗高溫、抗高能中子轟擊、抗高溫金屬腐蝕的改進(jìn)型316L和Cr9MoCr21Mo 不銹鋼是清潔能源開發(fā)用重要材料 清潔能源是環(huán)境友好型能源，是對環(huán)境污染少、甚至不污染環(huán)境的能源。、COClSO42等強熱腐蝕介質(zhì)腐蝕、耐泥沙磨料磨蝕的不銹鋼和超級不銹鋼。 不銹鋼是環(huán)境治理用關(guān)鍵材料 關(guān)系城市大氣粉塵超標(biāo)、占汽車總量70%的柴油機粉塵過濾器（日本粉塵去除率已達(dá)90%）、汽車尾氣凈化系統(tǒng)，包括催化凈化器、消聲器等均用不銹耐熱鋼。公共場所、醫(yī)院防噪聲污染需要隔音防振不銹鋼。 醫(yī)學(xué)專家認(rèn)為色彩可以輔助治療疾病，據(jù)稱紅色能引起病人熱情、興奮和增強抗病能力；粉紅色有平息怒氣的功效；橙色可消除人的抑郁沉悶；黃色促進(jìn)血液循環(huán)；棕色促進(jìn)細(xì)胞增長，使手術(shù)后的病人很快恢復(fù)，琥珀色是精神病患者理想的醫(yī)療環(huán)境等。 (2)海洋是人類未來生活與生產(chǎn)資料的重要基地，而海洋開發(fā)則需要大量耐海水腐蝕不銹鋼，耐海水腐蝕高強度超高強度不銹鋼，耐海水磨蝕不銹鋼?！　　　EC導(dǎo)報期號=200818發(fā)表時間=2008/05/13作者=楊天鈞。0104。 表1 全國重點鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)年份熱風(fēng)溫度，℃利用系數(shù)，t/(m3但要重視部分高爐噴煤量提高后，焦比并沒有下降，甚至出現(xiàn)燃料比略有升高的現(xiàn)象。研究和實踐表明煤粉在風(fēng)口前的燃燒率應(yīng)維持在80%左右，如果爐內(nèi)消化未燃煤粉的能力強，燃燒率略低也應(yīng)維持在70%～75%。50℃（而不要低于2050℃）， t理。 (3) 煤氣運動阻力 這是維持大噴煤比下高爐順行的重要因素。例如保持高爐內(nèi)良好的爐缸熱狀態(tài)，上下部調(diào)劑保持煤氣流合理分布，爐況順行，提高煤粉在風(fēng)口前的燃燒率，提高爐內(nèi)未燃煤粉消化能力等。 (1) 適宜的高風(fēng)溫水平 一些專家曾提出建設(shè)高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐將風(fēng)溫提高到1400℃，現(xiàn)在從國內(nèi)外研究和生產(chǎn)實踐看，適宜的高風(fēng)溫水平仍以1200℃～1250℃為好，國外曾有少數(shù)高爐的風(fēng)溫達(dá)到過1350℃，但近年來，大都退回到1200℃～1250℃，其原因是1350℃～1400℃的風(fēng)溫，要求拱頂溫度達(dá)到1500℃以上，燃燒室的火焰溫度就要在1550℃～1600℃以上，燃燒產(chǎn)生的NOＸ等大幅度升高。用這樣的煤氣燒爐，燃燒室火焰溫度只有1200℃，不能提供1200℃～1250℃的風(fēng)溫。 (3) 熱風(fēng)爐操作 縮小熱風(fēng)溫度與拱頂之間的溫度差,在一定的拱頂溫度（1350℃～1400℃）條件下，是提高風(fēng)溫的主要手段。 要重視高風(fēng)溫?zé)犸L(fēng)爐的管路系統(tǒng)，一是使用耐高溫的高鋁質(zhì)耐火氈絕熱，二是妥善處理管道膨脹。頂燃球式熱風(fēng)爐大型化要慎重，球式熱風(fēng)爐有兩個問題不好解決，一是蓄熱的球量不足而換熱面過大，造成送風(fēng)周期內(nèi)風(fēng)溫降偏大，為保證1200℃～1250℃風(fēng)溫，球式熱風(fēng)爐送風(fēng)溫期要縮短到30min；二是球床的空隙度隨著使用時間的延長而縮小，流經(jīng)熱風(fēng)爐的風(fēng)壓損失增加，煤氣壓力和助燃空氣壓力增加，增加了加壓用動力消耗。提高煤氣利用率的關(guān)鍵因素有：高爐上部調(diào)整批重和提高礦焦比，應(yīng)用無料鐘爐頂多環(huán)布料，使?fàn)t頂形成平臺加淺漏斗的穩(wěn)定料面，中心是否加焦和加焦的多少則影響到上部煤氣流的合理分布；下部根據(jù)噴煤比大小合理調(diào)整風(fēng)口直徑、伸入爐內(nèi)長度等，控制好邊緣和中心煤氣流的合理初始分布，并特別要注意噴煤量多少對氣流分布的影響。 (1) 高爐煤氣。爐頂煤氣壓力應(yīng)該得到很好利用，一般說來，采用TRT技術(shù)可以回收高爐風(fēng)機消耗電能的30%，如果采用干法除塵，可以再提高30%的發(fā)電能力，值得推廣使用。 (4) 熱風(fēng)爐煙道廢氣。0104關(guān)鍵詞=煉鐵正文= 2007年，占世界總產(chǎn)量的50%。在節(jié)能減排的今天，認(rèn)真思索未來我國煉鐵工業(yè)的發(fā)展方向，確定正確的發(fā)展道路，對我國乃至世界煉鐵工業(yè)的發(fā)展都是至關(guān)重要的。 印度是直接還原鐵產(chǎn)量最大的國家，2006年共生產(chǎn)直接還原鐵1474萬t，其中MIDREX 482萬t，占33%；HYL 75萬t，占5%；各種煤基工藝917萬t(約)，占62%。 （2）熔融還原工藝 國外正在運行的4套COREX熔融還原裝置保持良好的生產(chǎn)狀態(tài)。 2007年，浦項150萬t FINEX裝置的投產(chǎn)反映了開發(fā)者對該技術(shù)的信心。 （3）高爐煉鐵工藝 傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝仍保持著旺盛的發(fā)展勢頭。例如，已建了2座COREX裝置的印度JINDAL廠目前正在建設(shè)4000m3的高爐來實現(xiàn)新的產(chǎn)能擴張。在這方面日本的效果最為突出。北美（加拿大，墨西哥，美國）有38座高爐，統(tǒng)計的37座高爐的平均工作容積為1783m3。為保障氧氣供應(yīng)，采取了現(xiàn)場建設(shè)大型制氧裝置以及生產(chǎn)低純度氧，多個氧氣管路并聯(lián)等措施。 （2）低燃料比 不斷降低燃料比是高爐煉鐵長久目標(biāo)。使用小焦已成為普遍的實踐。北美已形成了混噴的理念，即高爐同時噴吹多種物料以期最大程度替換焦炭。對爐缸采取的措施包括：在爐缸側(cè)壁廣泛應(yīng)用北美的小磚（UCAR）設(shè)計；使用優(yōu)質(zhì)焦炭；選擇性使用鈦礦。②爐缸設(shè)計：側(cè)壁使用高性能微孔炭磚，爐底使用不定型石墨，加陶瓷杯保護(hù)，擴大死鐵層深度（＞Ф），高強度冷卻系統(tǒng)。 （4）環(huán)保 煉鐵環(huán)保是近年來發(fā)達(dá)國家工作的重點。球團以熔劑型為主，同時在許多場合也有一定比例的酸性球團平衡使用。為解決燒結(jié)帶來的粉塵和有害氣體排放問題，保持傳統(tǒng)聯(lián)合鋼鐵流程的可持續(xù)性，歐洲已作出很大的努力來設(shè)計環(huán)境友好燒結(jié)工藝。另外，循環(huán)減少了煙囪處排放的煙氣量，降低了終端處理的負(fù)荷。 ③末端治理技術(shù)：歐洲將末端治理作為滿足最終排放要求的手段。 日本鋼管采用轉(zhuǎn)底爐處理難使用的粉塵和污泥，將其轉(zhuǎn)化成高爐原料，促進(jìn)實現(xiàn)零排放。 ①降低鐵鋼比。美國的鐵鋼比更低，（2005年），（2005年）。一個附加標(biāo)準(zhǔn)是，提議的每項改進(jìn)必須在理論上能夠在特定的范圍減少凈CO2排放量50%以上。ULCOS的CO2減排新工藝先從基礎(chǔ)概念研究開始，然后是可行性研究，最后全部工業(yè)化，預(yù)計在2020年左右完成。因此，國外占直接還原總產(chǎn)量80%的高效天然氣氣基還原工藝不適合于我國應(yīng)用。前提是將焦?fàn)t煤氣用于直接還原要比現(xiàn)有的使用方法更具經(jīng)濟優(yōu)勢。至于轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，除了工藝本身的成熟程度和規(guī)模因素外，從國外的實踐看，在運行成本和能耗等方面尚缺乏足夠的競爭力。在目前我國的大多數(shù)條件下，該工藝的運行成本會高于高爐流程。顯然，目前的各熔融還原工藝在這兩點上表現(xiàn)還不盡人意。焦炭的出口量也持續(xù)增加。 我國在高爐煉鐵環(huán)保方面的工作得到不斷加強。 當(dāng)然，作為鋼鐵生產(chǎn)大國，建設(shè)一定規(guī)模和種類的非高爐煉鐵工藝裝置，無論從滿足特殊要求，還是從豐富工藝流程，相互比較促進(jìn)等方面，都是必要的。然而，還應(yīng)當(dāng)清楚地看到，除了仍存在大量需要政策淘汰的300m3以下的高爐外，仍還有