【正文】 鉆大頭端面各孔（、），以大端內(nèi)錐孔為基準(zhǔn)，選用搖臂鉆床并專用夾具。 工序 15 精車(chē)外圓，外圓并切槽、到角，以錐堵頂尖孔為精基準(zhǔn)，選用數(shù)控車(chē)床加工。 工序 19 車(chē)大端內(nèi)側(cè)面，車(chē)三處螺紋（配螺母）。 工序 22 鉗工（個(gè)鉆孔處銳邊倒角） 工序 23 檢驗(yàn) 加工階段的劃分 在大批量生產(chǎn)條件下，主軸的機(jī)械加工工藝可劃分為以下三階段： 粗加工階段 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火后進(jìn)行的，包括車(chē)端面、打中心孔和粗車(chē)外圓等工序。其主要任務(wù)是：為精加工做好準(zhǔn)備；對(duì)一些要求不高的表面，使之達(dá)到圖樣要求。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯的制造分析 主軸零件材料為鋼，硬度為。 直徑為的余量及偏差為。 機(jī)床：臥式車(chē)床 刀具：材料為，刀桿，根據(jù)： 《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 .計(jì)算切削用量 ?已知毛坯小端長(zhǎng)度方向上的加工余量為，粗車(chē)時(shí)分兩次加工， ；毛坯大端長(zhǎng)度方向的加工余量為，粗車(chē)時(shí)分三次加工。 所以實(shí)際切削速度：； 切削工時(shí)： ；《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 工序 5：粗車(chē)外圓 機(jī)床： C6203 臥式車(chē)床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 127。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 ,徑向切削力按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 : 式中 : ， 所以 : 而軸向切削力 ,主切削力按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算： 式中 : 軸向切削力 : 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ,則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為 : 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 ,見(jiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作 . 切削工時(shí) : 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 其中 故 ③粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ④粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ⑤粗車(chē)外圓：同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ⑥粗車(chē)外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔浚M(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ⑦粗車(chē)外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： 當(dāng)時(shí)， 確定主軸 轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ⑧粗車(chē)外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 工序： 車(chē)大端各部（車(chē)大端外圓、短錐、端面和臺(tái)階） 機(jī)床： C6203 臥式車(chē)床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 127。 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》 1510 可得：選用； 計(jì)算切削速度：《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ②車(chē)內(nèi)孔 切 削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ③車(chē)端面 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 ④車(chē) 外圓 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?，進(jìn)行次走刀； 進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度： 切削工時(shí) : 其中 故 工序：鉆大端各孔 ①鉆孔 機(jī)床： Z35A 搖臂鉆床 進(jìn)給量：《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 切削速度：《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的故進(jìn)給量：按機(jī)床選取 切削速度： 按機(jī)床選取，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 。（之間） 刀具：采用 高速鋼切槽刀 《機(jī)床加工工藝手冊(cè)》表。 ?切槽。（處） 切削深度：?jiǎn)芜呌嗔浚M(jìn)行次走刀；進(jìn)給量：選用； 計(jì)算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時(shí) : 故 ?切槽。 動(dòng)機(jī)時(shí)間：且 則 ③磨削外圓 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 由《機(jī)械 加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表可知砂輪的轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度：選擇 選取，工件的軸向進(jìn)給量時(shí)，橫向進(jìn)給量 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 確定每齒進(jìn)給量，根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表選取 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，銑刀后刀面最大磨損限度 按《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表，刀具的耐用度 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表的切削速度即 故采用銑床由根據(jù)《機(jī)械加工工 藝手冊(cè)》表取 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量應(yīng)為： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表銑削工時(shí) 式中 所以 ②精銑 銑削深度，一次走刀切除。 動(dòng)機(jī)時(shí)間： 則 ④磨削面 由《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 砂輪的最大的切削速度： 選擇工件回轉(zhuǎn)速度，由手冊(cè)選取 工件的縱向進(jìn)給量時(shí)，橫向進(jìn)給量 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí)，還要考慮技術(shù)上的要求。有利于保證錐孔中心線對(duì)、軸徑的徑向跳動(dòng)誤差。能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對(duì)中在定位套的內(nèi)圓上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響，即對(duì)中性好有利于保證錐孔中心線對(duì)、軸徑的徑向跳動(dòng)誤差 ,而且工件在磨床上 加工時(shí)要求轉(zhuǎn)動(dòng)可以保證它的同軸度，在兩相比較情況下選用全孔定位比較合適。 對(duì)于大半孔定位采用鑄鐵，經(jīng)滲碳淬火后達(dá)，與半孔定位配合的和的錐面，那么半孔的定位的是確定的。 定位誤差由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 總結(jié) 轉(zhuǎn)眼間 3 個(gè)月的時(shí)間過(guò)去了，畢業(yè)設(shè)計(jì)也了尾聲。在設(shè)計(jì)中我們遇到了很多的困難，通過(guò)請(qǐng)教指導(dǎo)老師自己查閱資料，與同學(xué)討論，最終都得到了解決）的專用夾具為重點(diǎn)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，不但使我在設(shè)計(jì)中得到了很大的收獲，豐富了自己的理論知識(shí)，提高了實(shí)踐的能力，為今后在工作崗位中從事設(shè)計(jì)行業(yè)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 感謝在大學(xué)階段與我一起歡笑過(guò)、奮斗過(guò)的室友、同學(xué)以及機(jī)電工程系的所有師兄師姐師弟師妹們，與你們一起度過(guò)了的快樂(lè)時(shí)光是我美好的回憶。 摘 要 摘 要 2 I 目 錄 摘 要 摘 要 目 錄 目 錄 前 言 第一章 零件的分析 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第四章 總結(jié) 第三章 夾具設(shè)計(jì) 第四章 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 致 謝