【正文】 鉆大頭端面各孔（、），以大端內(nèi)錐孔為基準，選用搖臂鉆床并專用夾具。 工序 15 精車外圓，外圓并切槽、到角，以錐堵頂尖孔為精基準，選用數(shù)控車床加工。 工序 19 車大端內(nèi)側(cè)面，車三處螺紋（配螺母）。 工序 22 鉗工（個鉆孔處銳邊倒角） 工序 23 檢驗 加工階段的劃分 在大批量生產(chǎn)條件下，主軸的機械加工工藝可劃分為以下三階段： 粗加工階段 該階段是在主軸毛坯鍛造和正火后進行的，包括車端面、打中心孔和粗車外圓等工序。其主要任務(wù)是：為精加工做好準備；對一些要求不高的表面，使之達到圖樣要求。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 毛坯的制造分析 主軸零件材料為鋼，硬度為。 直徑為的余量及偏差為。 機床：臥式車床 刀具：材料為，刀桿，根據(jù)： 《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 .計算切削用量 ?已知毛坯小端長度方向上的加工余量為，粗車時分兩次加工， ；毛坯大端長度方向的加工余量為，粗車時分三次加工。 所以實際切削速度：； 切削工時： ；《機械加工工藝手冊》表 工序 5：粗車外圓 機床： C6203 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機床加工工藝設(shè)計實用手冊》表 127。 檢驗機床進給系統(tǒng)強度 :已知主切削力 ,徑向切削力按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算 : 式中 : ， 所以 : 而軸向切削力 ,主切削力按《機械加工工藝手冊》表 所示公式計算： 式中 : 軸向切削力 : 取機床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) ,則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構(gòu)的作用力為 : 而機床縱向進給機構(gòu)可承受的最大縱向力為 ,見《機械加工工藝手冊》表 機床的進給系統(tǒng)可正常工作 . 切削工時 : 《機械加工工藝手冊》表 其中 故 ③粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ④粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ⑤粗車外圓：同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ⑥粗車外圓 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ⑦粗車外圓 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度：《機械加工工藝手冊》表 ： 當(dāng)時， 確定主軸 轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ⑧粗車外圓 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 工序： 車大端各部（車大端外圓、短錐、端面和臺階） 機床： C6203 臥式車床 刀具：刀具材料 Y715，刀桿尺寸， 《機床加工工藝設(shè)計實用手冊》表 127。 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：根據(jù)《機械加工工藝實用手冊》 1510 可得：選用； 計算切削速度：《機械加工工藝手冊》表 ： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ②車內(nèi)孔 切 削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ③車端面 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 ④車 外圓 切削深度：單邊余量，進行次走刀； 進給量：選用； 計算切削速度： 確定主軸轉(zhuǎn)速： 按機床選取，所以實際切削速度： 切削工時 : 其中 故 工序：鉆大端各孔 ①鉆孔 機床： Z35A 搖臂鉆床 進給量：《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 切削速度：《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表 按機床選取，《機械加工工藝手冊》表 。锪沉頭孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的故進給量：按機床選取 切削速度： 按機床選取，《機械加工工藝手冊》表 。（之間） 刀具：采用 高速鋼切槽刀 《機床加工工藝手冊》表。 ?切槽。（處） 切削深度：單邊余量，進行次走刀；進給量：選用； 計算切削速度 確定主軸轉(zhuǎn)速： 切削工時 : 故 ?切槽。 動機時間：且 則 ③磨削外圓 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 由《機械 加工工藝設(shè)計實用手冊》表可知砂輪的轉(zhuǎn)速為 故最大的切削速度：選擇 選取，工件的軸向進給量時，橫向進給量 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。 確定每齒進給量，根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計手冊》表選取 確定銑刀的磨鈍標(biāo)準及耐用度 按《機械加工工藝手冊》表，銑刀后刀面最大磨損限度 按《機械加工工藝手冊》表，刀具的耐用度 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表的切削速度即 故采用銑床由根據(jù)《機械加工工 藝手冊》表取 此時工作臺每分鐘的進給量應(yīng)為： 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表銑削工時 式中 所以 ②精銑 銑削深度，一次走刀切除。 動機時間： 則 ④磨削面 由《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表得 工件速度 ,工件轉(zhuǎn)速 砂輪的最大的切削速度： 選擇工件回轉(zhuǎn)速度，由手冊選取 工件的縱向進給量時，橫向進給量 工件的切削余量，每次切削深度，切削次數(shù)為次。主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度同時，還要考慮技術(shù)上的要求。有利于保證錐孔中心線對、軸徑的徑向跳動誤差。能使工件的定位基準軸線對中在定位套的內(nèi)圓上，而不受定位基準直徑誤差的影響，即對中性好有利于保證錐孔中心線對、軸徑的徑向跳動誤差 ,而且工件在磨床上 加工時要求轉(zhuǎn)動可以保證它的同軸度，在兩相比較情況下選用全孔定位比較合適。 對于大半孔定位采用鑄鐵，經(jīng)滲碳淬火后達，與半孔定位配合的和的錐面，那么半孔的定位的是確定的。 定位誤差由基準位置誤差和基準不重合誤差組成。 總結(jié) 轉(zhuǎn)眼間 3 個月的時間過去了，畢業(yè)設(shè)計也了尾聲。在設(shè)計中我們遇到了很多的困難，通過請教指導(dǎo)老師自己查閱資料，與同學(xué)討論，最終都得到了解決）的專用夾具為重點。 通過此次設(shè)計，不但使我在設(shè)計中得到了很大的收獲，豐富了自己的理論知識，提高了實踐的能力，為今后在工作崗位中從事設(shè)計行業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。 感謝在大學(xué)階段與我一起歡笑過、奮斗過的室友、同學(xué)以及機電工程系的所有師兄師姐師弟師妹們，與你們一起度過了的快樂時光是我美好的回憶。 摘 要 摘 要 2 I 目 錄 摘 要 摘 要 目 錄 目 錄 前 言 第一章 零件的分析 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第四章 總結(jié) 第三章 夾具設(shè)計 第四章 總結(jié) 參考文獻 致 謝