【正文】 可得它的尺寸公差等級為 108級，為便于毛坯制造，選擇 9 級尺寸公差。由此，各加工表面的加工余量查表確定如下 1. 7H100? 孔，孔表面的粗糙度為 ，需要精鏜，確定其加工余量為 mm3 。由于此孔過大，在鑄造時應(yīng)予以鑄出。考慮到鑄造時造型的復(fù)雜程度，故以上幾個孔均不予以鑄出。 除此之外 ， 還應(yīng) 考 慮在滿足加工要求的情況下盡可能的 降低生產(chǎn)成本 。其次，在鏜床上面也能進行孔的鉆加工，初步考慮將工序 6 和工序 7 在不重新裝夾的情況下，同 7H100? 和四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 6 頁 共 33 頁 7H60? 兩個主要孔一道加工出來。在鏜床上進行9H202 ?? 和 9H142 ?? 孔和三個倒角的加工，雖然減少了工件的裝夾次數(shù)和夾具的數(shù)量，可是在加工過程中工作臺和刀具的調(diào)整麻煩，對夾具設(shè)計的要求較高，生產(chǎn) 效率低，所以該工藝路線亦不是很合理。確定該工藝路線為最終的加工工藝路線。參考表 146 ，銑削速度為 min/11060 m? ，選擇銑削速度為 min/90mvc ? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 10 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/759rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 29? ,查得 A5125Z 立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速為 min/202050 r? ，取 min/750rn? 。 故實際切削速度 m in/301000 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，鉆孔的加工工時 nf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員 手冊》表 915? ， mml ? ， mml 02 ? ； 鉆 M 孔 所用加工工時 0 ???? 鉆 N M 孔所用加工工時 0 ?? （ 3）鉸 N M 孔 該工步的鉸孔深度為 mml 12? ，刀具為機用鉸刀，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd 13? ，??5rk 。參考 《 金屬切削手冊 》 第三版 表 106? ，每齒進給量為 ? ，選擇每齒進給量為 mmfz ? 。參考 《 金屬切削手冊 》 第三版 表 106? ，每齒進給量為 ? ，選擇每齒進給量為 mmfz ? 。參考 《 金屬切削手冊 》 第三版 表 116? ，每齒進給量為 ? ，選擇每齒進給量為 mmfz ? 。 《 實用機械加工工藝手冊 》 表 1459? ，選擇粗鏜的鏜削用量 min/35mvc ? ， rmmf /? 。 故實際切削速度 m in/5010 00 16 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 115? 鏜削的加工工時 inf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 則粗半精鏜 7H100? 所用加工工時 s3 631 111 31T 2 ?? ??? （ 3）精鏜 7H100? 查《機械加工余量手冊》表 325? ，確定該工步的單邊加工余量為 mmap ? ，刀具四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 16 頁 共 33 頁 為機夾式鏜刀， ??45rk ，材料為硬質(zhì)合金。 《 實用機械加工工藝手冊 》 表 1459? ，選擇粗鏜的切削用量 min/35mvc ? ， rmmf /? 。 查《金屬切削手冊》第三版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 100 0 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/267rn? 據(jù) 《機械加工工藝 師手冊》 表 210? ,查得 617TX 立式銑床主軸轉(zhuǎn)速為 min/116013 r? ，取 min/190rn? 。 故實際切削速度 m in/ 00 10 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 115? ,鏜削的加工工時 inf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 315? ， mml 11? ， mml 12 ? ， 1?i ； 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 19 頁 共 33 頁 則精鏜 7H60? 所用加工工時 001 1144T 6 ?? ??? 鏜 7H60? 所用總加工工時 s2 4 4TTTT 654 ???? 鏜 7H100? 和 7H60? 為同時加工，選擇鏜 7H100? 時所用切削用量加工 7H60? 。 故實際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，鉆孔的加工工時 nf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 915? ， mml ? ， mml ? ； 鉆 H616M ? 基孔 所用加工工時 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 20 頁 共 33 頁 0 ?? ??? 鉆 H616M2 ?? 所用加工工時 0 ?? （ 2）攻 H616M2 ?? 螺紋 該工步的切削深度為 mml 18? ，刀具為機用鉸刀，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd 16? 。參考《金屬切削手冊 》第三版表 84? ，選擇進給量 rmmf /? ，進給速度 min/31mvc ? 。 查《金屬切削手冊》第三 版 1000dnvc ?? 將數(shù)據(jù)代入公式 10 n??? 求得主軸轉(zhuǎn)速 min/250rn? 據(jù) 《機械加工工藝師手冊》 表 415? ,查得 4116S 攻絲機主軸轉(zhuǎn)速為 min/965255 r? ，取 min/250rn? 。 故實際切削速度 m in/1510 00 27 mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，鉆孔的加工工時 nf lll ???? 210T 由《金屬機械加工工藝人員手冊》表 915? ， mml ? ， mml ? ； 鉆 9H20? 至 18? 所用加工工時 0 ?? ??? 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 23 頁 共 33 頁 鉆 9H202 ?? 至 18? 所用加工工時 s57T2T 0 ?? （ 2）擴 9H202 ?? 至 ? 該工步的擴孔深度為 mml 12? ，刀具為擴孔鉆，材料為高速鋼，查《機械加工余量手冊》表 315? ，選擇刀具直徑 mmd ? 。參考《金屬切削手冊》第三版表 84? ，選擇進給量 rmmf /? ，進給速度 min/28mvc ? 。 故實際切削速度 m in/ mv ???? 查《金屬機械加工工藝人員手冊》第十五章，鉸孔的加工工時 nf lll ???? 210T 由《金 屬機械加工工藝人員手冊》表 1315? ， mml ? ， mml 182 ? ； 鉸 9H14? 所用加工工時 0 ?? ??? 鉸 9H142 ?? 所用加工工時 s210T2T 0 ?? （ 5）鉸 9H202 ?? 該工步的鉸孔深度為 mml 12? ，刀具為機用鉸刀，材料為高速鋼，刀具直徑 mmd 20? ，??5rk 。刀具為單面成形片刀，材料為高速鋼。刀具為單面成形片刀，材料為高速鋼。 銑大端面夾具 本夾具主要用來銑支架零件端面，由于加工本道工序的工序簡圖可知。 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知φ 100 孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是小端平面與側(cè)面，設(shè)計基準(zhǔn)也是要求保證φ 100 孔與上 ,下兩平面的垂直度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證垂直度的要求。同時進行采用手動夾緊。 銑削力與夾緊力計算 本夾具是在銑床上使用的，用于定位壓頭螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對壓頭施加一定的夾緊力。定向鍵可承受銑削時產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強夾具在加工中的穩(wěn)固性。 表 U 型槽的結(jié)構(gòu)尺寸 螺栓直徑 d D 1D L 12 14 30 20 對刀裝置由對刀塊來實現(xiàn)，用來確定刀具與夾具的相對位置。 標(biāo)記 四周倒圓 平塞尺 塞尺尺寸如表 所示。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖如上所示。如夾具裝配圖所示。在設(shè)計過程中， 每一次 工藝的 改進都是我學(xué)習(xí)的收獲，每一次 指導(dǎo)老師的肯定 都會讓我興奮好一段時間。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉。在畢業(yè)設(shè)計這整個過程中，我學(xué)到了很多，特別是夏寶林老師、劉海瓊老師和吳國明老師淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度深深的影響著我，不管是在學(xué)習(xí)還是生活上，必將對我以后的人生受益終生。 09/20 11:46 102 機體齒飛面孔雙臥多軸組合機床及 CAD 設(shè)計 09/08 20:02 3kN 微型裝載機設(shè)計 09/20 15:09 45T 旋挖鉆機變幅機構(gòu)液壓缸設(shè)計 08/30 15:32 5 噸卷揚機設(shè)計 10/30 17:12 C620 軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆 2Φ16 孔的鉆床夾具設(shè)計 09/21 13:39 CA6140 車床撥叉零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 831003 08/30 15:37 CPU 風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計 09/20 16:19 GDC956160 工業(yè)對輥成型機設(shè)計 08/30 15:45 LS 型螺旋輸送機的設(shè)計 10/07 23:43 LS 型螺旋輸送機設(shè)計 09/20 16:23 P90B 型耙斗式裝載機設(shè)計 09/08 20:17 PE10 自行車無級變速器設(shè)計 10/07 09:23 話機機座下殼模具的設(shè)計與制造 09/08 20:20 T108 噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計 09/21 13:39 XY 型數(shù)控銑床工作臺的設(shè)計 09/08 20:25 YD5141SYZ 后壓 縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計 10/07 09:20 ZH1115W 柴油機氣缸體三面粗鏜組合機床總體及左主軸箱設(shè)計 09/21 15:34 ZXT06 型多臂機凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計 10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ35H6 孔的夾具設(shè)計 08/30 17:57 三層貨運電梯曳引機及傳動系統(tǒng)設(shè)計 10/29 14:08 上蓋的工工藝規(guī)程及鉆 孔的夾具設(shè)計 10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機的設(shè)計 10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機設(shè)計 09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計 09/08 20:57 傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計 09/08 21:00 傳動系統(tǒng)測繪與分析設(shè)計 10/07 23:46 保護罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 09/20 15:30 保鮮膜機設(shè)計 10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計 10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計 四 川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第 37 頁 共 33 頁 09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計 10/30 15:26 制定左擺動杠桿的工工藝規(guī)程及鉆 Ф12 孔的夾具設(shè)計 10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆 8M16 深 29 孔的工裝夾具設(shè)計 10/07 08:44 加油機油槍手柄護套模具設(shè)計 09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計 10/07 09:17 動模底板零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ52 孔的工裝夾具設(shè)計 10/08 20:23 包縫機機體鉆孔組合機床總體及夾具設(shè)計 09/21 15:19 升板機前后輔機的設(shè)計 09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計 09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計 09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝