生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善方案-預(yù)覽頁
【正文】 )每月每工序 4單位，共 40=4*10； ?質(zhì)量與庫存成本，每件物料 1單位，按加工后庫存計(jì)算， 每人已有 4件共 40件，每天補(bǔ)充 4件共 80件，只加工 70件，則庫存50件； ?單位成本 =總成本 /成品數(shù)量； ?生產(chǎn)周期 =10*4/ 4/=，合計(jì) ； ?供應(yīng)商每天補(bǔ)充 4件，每一輪都相同，各工序的庫存為 —— ； ?—— 人工費(fèi) —— (加班數(shù) *2)，可以 “ 正 ” 字記錄加班數(shù)； ?先進(jìn)先出。 ? 外部 時(shí)間 ? 可以在 機(jī)器運(yùn)行 情況下 進(jìn)行 操作 的時(shí)間。 4)取出 從保管場(chǎng)所將物品取出。 Control Chart) 浪費(fèi)的層次 第一層次是過剩的生產(chǎn)要素的存在。 消除浪費(fèi)降低成本的過程 第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力） 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過剩庫存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) 消除第三和第 四層次的浪費(fèi) 以作業(yè)的再分 配減少人員 設(shè)備折舊費(fèi)和間接 勞務(wù)費(fèi)等的增加 產(chǎn)品成本增加 間接制造費(fèi)降低 勞務(wù)費(fèi)降低 產(chǎn)品成本降低 三、問題意識(shí)和改善步驟 ? 沒有最好，只有更好 ? 我們一直在努力 ? 讓我們做得更好 診斷 治療 問題解決的方法 邏輯 Y 果 X 因 現(xiàn) 況 分 析 要 因 分 析 對(duì) 策 分 析 未 來 分 析 所有問題解決的邏輯都是以這四個(gè)基本程序?yàn)榛A(chǔ) 而展開各家大同小異的 step 解決問題的四個(gè)基本分析邏輯 問題分析與解決 Step1: 主題 選定 Step2:現(xiàn)狀分析 與目標(biāo)設(shè)定 Step3:真因分析 與驗(yàn)證 Step4:對(duì)策擬定 與實(shí)施 Step5:效果確認(rèn) 與 防止再發(fā) Step6:水平展開 Step7:標(biāo)準(zhǔn)化 與認(rèn)知 Step8:殘余與潛 在問題 團(tuán)隊(duì) 合作 開始時(shí)對(duì)問題的認(rèn)識(shí) （大、模糊、復(fù)雜的問題） 找出原因點(diǎn) （ POC） 理清問題 真正的問題 找出問題所在區(qū)域/找出原因點(diǎn) 直接原因 原因 原因 原因 對(duì)策 評(píng)估對(duì)策成效 把新流程方法標(biāo)準(zhǔn)化 基本因果調(diào)查 5個(gè)為什么？ 調(diào)查根本原因 了解情況 根本原因 調(diào)查原因 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 為什么 ? 問題的把握與改善 ? 改善： 看法（意識(shí)） 想法（理念） 方法（手法） ? 改善的十二種思維方法： 排除 正與反 正常與例外 定數(shù)與變數(shù) 轉(zhuǎn)化和適應(yīng) 集中和分散 增加和刪減 擴(kuò)大和縮小 并列和串列 改變順序 互補(bǔ)和代替 差異和共性
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1