超音速電弧噴涂防磨防腐技術(shù)方案施工方案(煤粉爐)-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 〈四〉施工技術(shù)要求： 噴涂層結(jié)合強(qiáng)度好，沒(méi)有起皮，脫落、裂紋等現(xiàn)象；抗高溫氧化性強(qiáng)，磨損量小，不變形；噴涂后不影響受熱面?zhèn)鳠?，不影響原受熱面等管材的理化性能，噴涂后?5 年內(nèi)不會(huì)因腐蝕和磨損造成該部位爆管等事故，施工質(zhì)量保證涂層使用壽命為 5 年以上。還可阻止空氣中的氧氣通過(guò)微小的涂層孔隙進(jìn)入涂層內(nèi)部，提高表面光潔度。用噴砂機(jī)對(duì)防護(hù)管進(jìn)行表面噴砂處理，達(dá)到表面干燥、無(wú)灰塵、油脂、污垢和銹斑，且粗糙度達(dá)到 M 級(jí)或 C 級(jí)。 （ 7） 技術(shù)檢查員負(fù)責(zé)檢查工程質(zhì)量，督促施工小組按技術(shù)方案操作，查找技術(shù)缺陷，責(zé)令糾正并報(bào)指揮部。 （ 3） 總指揮由公司副總擔(dān)任，安全技術(shù)副總指揮由高級(jí)工程師擔(dān)任，施工調(diào)度副總指揮由優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任。采用本公司開(kāi)發(fā)研制的超音速電弧噴涂涂層進(jìn)行防護(hù)，可以達(dá)到要求，有效的保護(hù)受熱面 管。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比，超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更強(qiáng)的結(jié)合強(qiáng)度、涂層均勻度高、致密性好、且噴涂工作面不變形可獲得理想防磨防腐涂層。在上述多種因素共同作用下，對(duì)爐管造成嚴(yán)重危害。 高溫氧化是指爐管在爐內(nèi) 1200℃上下的火焰中，構(gòu)成爐管的金屬元素（主要是 Fe）與氧發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物，氧化 物在相組成、結(jié)構(gòu)等方面與原質(zhì)材料的不相容而產(chǎn)生應(yīng)力，最終脫層而減薄爐管。引發(fā)鍋爐爆管的機(jī)因十分復(fù)雜。這些機(jī) 組 過(guò) 熱 器 和 再 熱 器 大 多 由 低 合 金 鋼 管 制 造 （ 如 G102 ，12CrMo,T11,T12 等）。并在該涂層涂上耐高溫金屬納米電弧噴涂涂料，形成致密復(fù)合涂層，效果良好，使用壽命可達(dá) 5 年以上。為解決沖刷磨損及腐蝕問(wèn)題，目前最為有效的途徑是采用超音速電弧噴涂技術(shù)在管壁外表面制作防磨防腐涂層。 我 國(guó)現(xiàn)役機(jī)組發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘拷咏?3 億千瓦，但 90﹪ 以上為200300MW 亞臨界以下的機(jī)組，其中超期服役機(jī)組 2500 萬(wàn) KW。鍋爐爆管不僅嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行，同時(shí)給電廠(chǎng)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。 在繁多的失效因素中，應(yīng)力損傷、蒸氣管內(nèi)腐蝕、疲勞等屬于取材、制造、加工、維修和運(yùn)行管理等原因有關(guān)，而腐蝕（高溫氧化，熔鹽和硫的腐蝕，應(yīng)力腐蝕）和有關(guān)磨損則是表面工程技術(shù)可關(guān)注與設(shè)法解決的對(duì)象。 沖蝕則是在煙流中所夾帶的灰渣對(duì)爐管表面的沖刷，它是一種物理過(guò)程，其沖刷磨損主要是因高溫，高速含塵氣流沖刷所造成。熔化粒子與基材主要以機(jī)械、物理和冶金等方式結(jié)合，其結(jié)合強(qiáng)度可達(dá) 以上。必須對(duì)其表面進(jìn)行防腐防磨處理，方可確保受熱面管持久，安全地工作。落實(shí)解決前一天出現(xiàn)的問(wèn)題，安排當(dāng)天的工作。 （ 6） 安全監(jiān)督員具體落實(shí) 各項(xiàng)安全防范措施，消除安全隱患，提出完善補(bǔ)救意見(jiàn)，監(jiān)督整個(gè)施工過(guò)程，防止安全事故的發(fā)生。 2. 噴砂作業(yè) 由于工作表面長(zhǎng)期在高溫含硫的環(huán)境下工作，表面存在一定的高溫氧化層 和灰垢，而采用超音速電弧噴涂技術(shù)制備涂層時(shí)，對(duì)工作面的清潔程度要求比較高，所以必經(jīng)采用高壓空氣進(jìn)行噴砂處理 ，使其達(dá)到制備涂層所需的清潔度和粗糙度。采用高溫專(zhuān)用封孔劑對(duì)金屬熱噴涂層表面進(jìn)行封孔。三是防護(hù)層的厚度一般以 — 為宜，平均厚度為 ，如果涂層過(guò)薄會(huì)失去防護(hù)效果，如果涂層過(guò)厚，會(huì)出現(xiàn)起泡或剝落現(xiàn)
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