a3000系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)報(bào)告-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 部引出，通過(guò)泵M4及出口閥V16打入反應(yīng)釜R2。物料液位由H4指示，單位m。手操閥HV7用于調(diào)節(jié)鄰硝基氯苯上料流量。F4亦用蒸汽夾套保溫。為了防止二硫化碳揮發(fā)逸出著火爆炸，利用二硫化碳比水重且不溶于水的特性，F(xiàn)3設(shè)有水封。插入F3罐底的管線連接至二硫化碳計(jì)量槽F5的頂部。 m高處設(shè)溢流管返回收罐，用于準(zhǔn)確計(jì)量二硫化碳。 反應(yīng)釜R2是本間歇反應(yīng)的主設(shè)備。在誘發(fā)反應(yīng)階段用手操閥門(mén)HV17通蒸汽加熱；在反應(yīng)誘發(fā)后用手操閥門(mén)HV18通冷卻水降溫。插入反應(yīng)釜底的出料管線經(jīng)閥門(mén)V20至下一工序。釜頂設(shè)放空管線，手操閥門(mén)HV21為放空閥。2．多硫化鈉制備①打開(kāi)硫化堿閥，向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫化堿，關(guān)閉閥HV1.②打開(kāi)熔融硫閥HV2，向多硫化鈉制備反應(yīng)器R1注入硫磺，,關(guān)閉HV2。保持?jǐn)嚢?分鐘。② 檢查并確認(rèn)鄰硝基氯苯計(jì)量槽F4下料閥V12是否關(guān)閉。由于計(jì)量槽裝有溢流管，液位一旦達(dá)到此高度將不再上升。打開(kāi)泄壓閥V6。③ 打開(kāi)上料閥HV10。但若不及時(shí)關(guān)閉HV10，則儲(chǔ)罐液位H6會(huì)繼續(xù)下降，此種情況會(huì)被認(rèn)為操作失誤而扣分。② 檢查并確認(rèn)反應(yīng)釜R2進(jìn)料閥V15是否打開(kāi)。⑥ 開(kāi)啟管路蒸汽加熱閥V11約5秒，使下料管預(yù)熱，關(guān)閉V11。關(guān)閉閥V15，全關(guān)反應(yīng)釜R2放空閥HV21。② 開(kāi)啟反應(yīng)釜R2攪拌電機(jī)M02，觀察釜內(nèi)溫度T已經(jīng)略有上升。⑥ 反應(yīng)預(yù)計(jì)在95~110℃（~ MPa）進(jìn)入劇烈難控的階段，應(yīng)使反應(yīng)溫度維持在121℃（ MPa左右）。此時(shí)應(yīng)逐步關(guān)小冷 卻水閥HV18和HV19，使反應(yīng)釜溫度保持在120℃，不斷調(diào)整直至全部關(guān)閉掉HV18和HV19。打開(kāi)出料增壓蒸汽閥V23， MPa以上。 MPa左右。至此全部反應(yīng)崗位操作完畢，可進(jìn)入操作下一批反應(yīng)的準(zhǔn)備工作。聚合反應(yīng)是在己烷溶劑中進(jìn)行的，故稱(chēng)溶劑淤漿法聚合。第二釜D202采用夾套冷卻和漿液釜外循環(huán)散熱。己烷經(jīng)過(guò)閥門(mén)V6和V7分別進(jìn)入釜D201和D202。熔融指數(shù)表征了聚丙烯的分子量分布。 首釜的控制點(diǎn)有：LIC03漿液液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于釜底出料管線上。 第二釜的控制點(diǎn)有：LIC04漿液液位調(diào)節(jié)器（反作用），調(diào)節(jié)閥位于釜底出料管線上。 流程圖畫(huà)面 操作步驟1．冷態(tài)開(kāi)車(chē)參考步驟① 檢查所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，各泵、攪拌和壓縮機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)。當(dāng)液位達(dá)50%時(shí)，將調(diào)節(jié)器LIC04投自動(dòng)。全開(kāi)手操閥門(mén)V3，使丙烯氣走旁路而暫不進(jìn)入反應(yīng)釜。調(diào)整夾套熱水閥V4，使釜溫上升至45~55℃左右誘發(fā)反應(yīng)。1℃，投自動(dòng)。⑨ 在調(diào)整AIC01的同時(shí)，手動(dòng)調(diào)整AIC02向第二釜加入氫氣，,投自動(dòng)。主要內(nèi)容包括：定義工程名稱(chēng)、封面窗口名稱(chēng)和啟動(dòng)窗口（封面窗口退出后接著顯示的窗口）名稱(chēng)，指定存盤(pán)數(shù)據(jù)庫(kù)文件的名稱(chēng)以及存盤(pán)數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)定動(dòng)畫(huà)刷新的周期。前一部分類(lèi)似于“畫(huà)畫(huà)”，在用戶窗口內(nèi)“組合”成各種復(fù)雜的界面。5）編寫(xiě)程序調(diào)試工程：利用調(diào)試程序產(chǎn)生的模擬數(shù)據(jù)，檢查動(dòng)畫(huà)顯示和控制流程是否正確。在上位機(jī)界面中，有組態(tài)界面、參數(shù)設(shè)定、時(shí)實(shí)曲線、歷史曲線、數(shù)據(jù)報(bào)表、打印報(bào)警和事件幾個(gè)界面。 水箱動(dòng)畫(huà)界面，畫(huà)出水箱動(dòng)畫(huà)界面。： 動(dòng)畫(huà)連接。并設(shè)置相應(yīng)的動(dòng)畫(huà)屬性。1） 實(shí)時(shí)曲線：用曲線顯示一個(gè)或多個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)象數(shù)值的動(dòng)畫(huà)圖形，像筆繪記錄儀一樣實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)對(duì)象值的變化情況。雙擊曲線可放大曲線。在“用戶窗口”中雙擊“數(shù)據(jù)顯示”進(jìn)入，在“工具箱”中單擊“歷史曲線”圖標(biāo)，拖放到適當(dāng)位置調(diào)整大小。由于實(shí)驗(yàn)測(cè)定的過(guò)程數(shù)學(xué)模型只能近似反映過(guò)程動(dòng)態(tài)特，理論計(jì)算的參數(shù)整定值可靠性不高，還必須通過(guò)工程實(shí)際進(jìn)行調(diào)整和修改。但無(wú)論采用哪一種方法所得到的控制器參數(shù)，都需要在實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)行最后調(diào)整與完善。根據(jù)以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算調(diào)節(jié)器參數(shù)： 調(diào)節(jié)器參數(shù)控制規(guī)律δTITDPδ S PI S S PID S S S 阻尼振蕩整定計(jì)算公式3）反應(yīng)曲線法若被控對(duì)象為一階慣性環(huán)節(jié)或具有很小的純滯后，則可根據(jù)系統(tǒng)開(kāi)環(huán)廣義過(guò)程測(cè)量變送器階躍響應(yīng)特性進(jìn)行近似計(jì)算。1）當(dāng)P=36；I=100；D=52）當(dāng)P=60；I=4；D=03）當(dāng)P=500；I=1；D=104)當(dāng)P=500；I=1；D=20由以上P、I、D數(shù)據(jù)及曲線可知：當(dāng)P一定時(shí)，增加I值，系統(tǒng)偏差減小，曲線趨進(jìn)于平滑；但當(dāng)I值太大時(shí)，系統(tǒng)積分作用對(duì)系統(tǒng)的性能影響小，不利于消除系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)誤差。在實(shí)際的工程實(shí)踐中，我受益非淺，學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，掌握了實(shí)際操作的技能，特別是能夠?qū)?shū)中的知識(shí)與實(shí)際設(shè)計(jì)聯(lián)系起來(lái)，使對(duì)自動(dòng)控制的理解上升到一個(gè)新的臺(tái)階。同時(shí)上下水箱間的輸水閥和下水箱與總出水箱輸水閥的開(kāi)度大小也會(huì)對(duì)液位的控制造成影響，應(yīng)當(dāng)考慮如何對(duì)他們進(jìn)行控制。這次進(jìn)行雙容水箱液位定值控制采用單閉環(huán)控制系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)反復(fù)整定參數(shù)使得控制效果非常非常好，達(dá)到幾乎零誤差的程度，系統(tǒng)響應(yīng)非?？欤{(diào)非常小，動(dòng)態(tài)特性很好，抗干擾能力非常強(qiáng)，比理論分析得到的曲線還要好，說(shuō)明單閉環(huán)負(fù)反饋系統(tǒng)對(duì)于雙容水箱這類(lèi)較大延時(shí)的對(duì)象控制效果很好。[1]胡壽松 《自動(dòng)控制原理》 科學(xué)出版社 [2]邵裕森 《過(guò)程控制工程》 機(jī)械工業(yè)出版社 [3]于海生 《微型計(jì)算機(jī)控制技術(shù)》[4]金以慧 《過(guò)程控制》[5]劉金琨 《先進(jìn)PID控制及MALAB仿真》[6]張曉華 《控制系統(tǒng)數(shù)字仿真與CAD》機(jī)械工業(yè)出版社 [7]《AI系列儀表說(shuō)
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