【正文】 ........................................................................ 70 盲板表 ................................................................................................................................. 70 1 A 級(jí) 操作綱要 1 試開工綱要 開工準(zhǔn)備 全面檢查工藝管線、設(shè)備 檢查安全、環(huán)保系統(tǒng) 準(zhǔn)備開工工具和所需材料 開工前的聯(lián)系工作 投用公用工 程 投用公用工程 初始狀態(tài) S0 建設(shè)驗(yàn)收完畢，交付開工檢查 狀態(tài) S1 開工前期檢查完畢 狀態(tài) S2 公用工程投用完畢，狀態(tài) S 6 催化劑裝填工作完畢。 狀態(tài) S4 臨氫系統(tǒng)貫通吹掃完畢 。 。 。 。 狀態(tài) S14 裝填完畢。 9 催化劑的預(yù)硫化 硫化前的準(zhǔn)備工作 硫化流程 硫化條件 預(yù)硫化操作步驟 預(yù)硫化結(jié)束標(biāo)準(zhǔn) 正常生產(chǎn) 退硫化油引原料油 產(chǎn)品調(diào)整合格 操作注意事項(xiàng) 狀態(tài) S18 催化劑預(yù)硫化工作完畢。 10 2 試開工操作 試 開工操作 B 級(jí) 具體操作 開工準(zhǔn)備 全面檢查工藝管線、設(shè)備 1) 裝置 項(xiàng)目的 檢查 確認(rèn) (M)聯(lián)系裝置主管技術(shù)人員確認(rèn)各項(xiàng) 施工 項(xiàng)目施工驗(yàn)收完畢。 { }{ } (M)(S)確認(rèn) 施工 臨時(shí)用電源拆除。 { }{ } (M)(S)確認(rèn)各處的消防蒸汽膠帶安裝完畢，消防系統(tǒng)準(zhǔn)備好。 { }{ }{ } 初始狀態(tài) S0 施工驗(yàn)收完畢，交付開工檢查。 { }{ }{ } (P)(M)（ S） 確認(rèn)各壓力表顯示正常 ,限值標(biāo)志完好 。 { }{ }{ } (P)(M)（ T） 確認(rèn)燃料瓦斯氣及爐區(qū)工藝管線無缺陷。 { }{ }{ } (P)(M)確認(rèn) 加熱 爐周圍的雜物、塵土清掃干凈。安全閥鉛封是否完整并符合工藝要求 。 { }{ }{ } 6)機(jī)泵狀態(tài)的確認(rèn) (P)(M)(E)確認(rèn)泵附 件：壓力表、對(duì)輪防護(hù)罩、接地線、電流表齊全、好用，地腳螺絲緊固。{ }{ }{ } 12 (P)(M)(E)確認(rèn)各機(jī)泵盤車無卡澀 現(xiàn)象。 { }{ }{ } (P)(M)(S) 確認(rèn)換熱器接地線安裝完好。 { }{ }{ } (P)(M)(E) 確認(rèn)空冷集合箱上堵頭無缺損 . { }{ }{ } (P)(M)(E)確認(rèn)空冷進(jìn)出口閥嚴(yán)密，閥門開關(guān)靈活，放空關(guān)閉。 { }{ }{ } (P)(M)(E)確認(rèn)變頻電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 { }{ }{ } (P)(M)(T)確認(rèn)各過濾器拆檢、安裝完畢。 { }{ }{ } (P)(M)(S)確認(rèn)加熱爐瓦斯高點(diǎn)放空、防爆門符合要求。 { }{ } (M)(S)確認(rèn)安全消防設(shè)施齊全好用。 { }{ }{ } (M)(E)(S)確認(rèn)點(diǎn)火器、測(cè)溫儀、對(duì)講機(jī)、防爆燈等準(zhǔn)備齊全。 { } [M]– 聯(lián)系調(diào)度，向 維 修 車間 、 電修車間、 保運(yùn)隊(duì) 提出配合要求。 { }{ }{ }{ } (M)（ S） 確認(rèn)安全、環(huán)保檢查合格。 { }{ } [M]– 聯(lián)系調(diào)度，裝置準(zhǔn)備引低壓蒸汽。 { } [P]– 各支線放空，低點(diǎn)排污，排 放干凈后 ，各支線引汽，至各用汽點(diǎn)，末端放空，凈后關(guān)閉。 { } (M)(T)確認(rèn)引低壓蒸汽完畢，無泄漏點(diǎn)，反饋給調(diào)度。 { } [P]– 打開循環(huán)水邊界出口閥。 { }{ } 3） 引新 鮮水進(jìn)裝置 注意 ： 引蒸汽時(shí)，要緩慢，防止水擊；及時(shí)聯(lián)系保運(yùn)人員，處理漏點(diǎn)。 { } [P]– 打開 新鮮 水 各用水點(diǎn)水放空，沖洗干凈后 關(guān)閉各放空 試壓 { } (M)(T)– 確認(rèn)引新鮮水完 畢 ，反饋給調(diào)度。 { } [P] 將除鹽水引至 各用水點(diǎn)放空，沖凈后關(guān)閥 { } [P]– 關(guān)閉各放空 除鹽水 系統(tǒng)試壓 。 { }{ } [M]– 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備引氮?dú)膺M(jìn)裝置。 { } (M)(T)– 確認(rèn)引氮?dú)馔戤?，反饋給調(diào)度。 { } [P]打開邊界閥。 16 [P]– 凈化風(fēng) 各支線放空干凈后關(guān)閉試壓 。 { } [P]打開邊界閥。 { } [P]D2711 給汽→底部污油線→ D2714 入口解法蘭 放空。 { } [P]– 關(guān)各瓦斯火嘴 。 { } 9） 含油污水系統(tǒng)投用 (P)檢查所有含油污水井是否有損壞現(xiàn)象，下水井蓋齊全、蓋好。 (2)嚴(yán)禁各種雜物掉入含油污水井內(nèi) (3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)污水井不通或地漏不通時(shí)及時(shí)停水疏通。 { } 17 (P)(E)– 確認(rèn)各用電設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，接地是否完好，開關(guān)是否靈活好用。 { }{ }{ } 低壓系統(tǒng) 蒸汽吹掃貫通 吹掃目的 檢查設(shè)備管線是否暢通，流程是否恢復(fù)，設(shè)備管線的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。 3)吹掃時(shí)走調(diào)節(jié)閥、計(jì)量孔板、流量計(jì)等付線 ，以防損壞。 吹掃注意事項(xiàng) 1)吹掃時(shí)聽從統(tǒng)一指揮，與有關(guān)單位及崗位加強(qiáng)聯(lián)系，并認(rèn)真做好吹掃記錄。 18 4)蒸汽吹 掃時(shí)，要聯(lián)系儀表將儀表管嘴和引線一起吹掃。 7） 吹掃不留死角 ，各采樣器隨流程吹掃。 12） 設(shè)備入口前段在末被吹掃之前，不得向塔，冷換器吹掃。 16）時(shí)逢冬季開工，吹掃、水沖洗完畢后，各低 點(diǎn)要放凈存水，防止凍壞設(shè)備和管線儀表。 { } [P]D2701 給汽 → 最小流量線 → 拆單向閥放空。 { } 19 [P]E2702 管程入口給汽 → 地下污油罐 D2714 入口拆法蘭放空。 { } [P]進(jìn)裝置 DN40 線給蒸汽→開工油長循環(huán)線→拆單向閥放空。 { } [P] 硫化補(bǔ)油線 給汽 → 開工油線罐區(qū)放空。 { } [P]C2701 給汽 → 頂安全閥付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 { } [P] C2701 給汽 → 預(yù)分餾進(jìn)料線 → E2703 殼程出口拆法蘭放空。 { } 2）回流罐： [P]D2705 抽出口給汽 （ 技改 ） → D2705 頂?shù)追趴铡?{ } [P]D2705 抽出口給汽 → 壓控 PV2020AB 拆 調(diào)節(jié)閥 放空 → D2713 拆入口法蘭放空 。 { } [P]D2705 抽出口給汽 → 經(jīng) P2703 付線 → 拆自循環(huán)線孔板放空。 { } [P]E2702 殼程出口給汽 → SR2701 入口去地下污油罐線 → D2714 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2702 給汽 → 頂安全閥付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 { } [P]D2702 給汽 → 拆最小流量單向閥放空。 二、 汽提系統(tǒng)吹掃 1）汽提塔： [P]汽提塔底給汽 → C2702 頂?shù)追趴铡? [P] C2702 給汽 → 回流線 → 拆汽提塔回流閥組 FV2206 放空，干凈后走付線 → 拆回流流量孔板放空，干凈后把上 → 拆回流泵 P2707 出口單向閥放空。 2）塔頂回流罐 [P]D2707 抽出口給汽（ 技改 ） → D2707 頂?shù)追趴铡? [P]D2707 給汽 → 經(jīng) P2707→ 輕烴至輕汽油線 HV2201 放空。 [P]D2731 給汽 → 不合格輕汽油線 → 拆輕汽油出裝置計(jì)量表放空 。 [P]D2732 給汽 → 拆堿液自循環(huán)流量孔板 FE2802 放空，干凈后把上 → 文丘 里 管入口拆法蘭放空。 3）一級(jí)抽提 系統(tǒng) ： [P]D2733 抽出口閥后 給汽 → 拆 P2732 入口過濾器放空，干凈后走泵付線 → 泵出口去堿渣線 → 堿渣罐D(zhuǎn)2740 入口拆法蘭放空。 [P]D2733 給汽 → 汽油線 → 半貧溶劑來線拆單向閥放空。 [P]D2734給汽 → 頂汽油線 → 拆抽提系統(tǒng)壓控 閥 PV2804放空，干凈后把上走付線 → 拆輕汽油砂濾塔 C2731入口法蘭放空。 [P]C2731 給汽 → 輕汽油線 → SR2731 付線 → 拆混和汽油出裝置計(jì)量表 FIQ2804 放空，干凈后走表付線 →罐區(qū)放空。 [P]C2732 給汽 → 頂尾氣 → 拆 D2739 入口法蘭放空。 [P]C2732 給汽 → 堿渣線 → 堿渣罐 D2740。 7） 三相沉降分離罐 D2735： [P]D2735 抽出口閥后給汽 → 拆 P2734 入口過濾器放空，干凈后走泵付線 → 拆泵出口單向閥放空。 [P]D2735 抽出口閥后給汽 → 經(jīng) P2734 付線 → 堿渣罐 D2740 拆入口法蘭放空。 [P]D2735 給汽 → 反抽提油泵 P2735 拆入口過濾器放 空，干凈后走付線 → 拆泵出口單向閥放空。 [P]D2736 給汽 → 堿渣線 → 拆堿渣罐 D2740 入口法蘭放空。 [P]堿液泵 P2737 入口給汽 → 卸車口放空。 [P]堿液泵 P2737 入口給汽 → 經(jīng) P2737 付線 → 堿渣出裝置線放空。 [P]P2710 泵出口給汽 → 罐區(qū)放空。 [P]C2703 抽出口給汽 → 廢胺液線 → D2706 頂?shù)追趴铡? 七、瓦斯系統(tǒng) [P]進(jìn)裝置 DN25 給汽 → 拆 PV2401 放空，干凈后把上 → D2711 入口拆法蘭放空，干凈后把上 → D2711 頂?shù)追趴铡? [P]D2711 給汽 → 拆 FE2115 放空，干凈后把上法蘭 → 拆自保閥 UV2102 放空，干凈后回裝 → 拆 TV2302 放空，干凈 后把上 → 拆阻火器放空，干凈后短節(jié) → 爐前火咀放空。 ，保證順利開工。 （ 技改，氮?dú)饩€與非凈化風(fēng)線加 DN50 跨線，用風(fēng)吹掃 ） 。 25 、計(jì)量孔板、流量計(jì)，以防損壞，吹掃完畢復(fù)位。吹掃時(shí)每條管線要有專人負(fù)責(zé)，吹掃前要按要求改好流程，經(jīng)主要操作人 員、班長、技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行檢查后方能給氣，并做好記錄。 。 ，進(jìn)行爆破吹掃。 [P]K2701 入口給氮?dú)?→ K2701→ 安全閥付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 [P]啟動(dòng) K2701→ 拆壓機(jī)出口單向閥吹掃，干凈后停壓機(jī)，把上出口單向閥。 [P]R2701 給氮?dú)?→ E2706 殼程拆入口法蘭放空，干凈后把上。 [P]R2702 給氮?dú)?→ 二反產(chǎn)物線 → 拆 E2709 管程入口三通調(diào)節(jié)閥 TV2223 法蘭 爆破吹掃（ DN350），干凈后把上 → 拆 E2709 管程入口法蘭爆破吹掃（ DN350），干凈后把上 → E2709 付線 → 拆 E2706 管程入口法蘭爆破吹掃，干凈后把上 → E2706→ 拆 TV2168 入口法蘭 爆破吹掃（ DN350），干凈后把上。 [P]D2703 給氮?dú)?→ 拆安全閥放空，干凈后走付線 → D2713 入口拆法蘭放空。 6） D2704： [P]D2704 給氮?dú)?→ 底部低瓦線 → D2713 入口拆法蘭放空。 27 [P]D2704 給氮?dú)?→ 消音器入口拆法蘭放空。 壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn) 試運(yùn)目的 2．檢查壓縮機(jī)的的運(yùn)行情況，并檢驗(yàn)其性能是否能達(dá) 到銘牌要求。 (P)(E)油冷卻器、各過濾器安裝無誤，濾芯完好無損，切換手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2） 冷卻系統(tǒng) (P)(E)檢查氣缸、油冷卻器、電機(jī)等各冷卻部位的進(jìn)排水管線、閥門和管線附件，確認(rèn)完好 。 28 (P)(E)各壓力表、溫度計(jì)等就地指示儀表完好，安裝正確。 (P)(T)檢查旁路、放空、排污等是否符合工藝流程要求。 4） 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng) (P)(E)檢查氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否完好，頂開吸氣閥動(dòng)作是否有效。 (P)(E)測(cè)量電機(jī)氣隙是否符合要求。 (P)向注油器內(nèi)注入潔凈的 LDAB150 壓縮機(jī)油，脫開氣缸及填料注油點(diǎn)處的止回閥，搖動(dòng)注油器手柄，檢查滴油情況，然后啟動(dòng)電機(jī)，并將油量