【正文】 術水平的提高，保證工程質量，另一方面加強其在質量、安全、文明施工等方面的認識。（4）勞動力組織與分析（勞動力計劃詳見附表1）1）施工準備階段：主要是布置生活、生產臨建人員和部分管理人員約30人，施工準備階段約20天，負責主要機械設備、人員進場及臨建搭設。地上部分主體施工階段需要施工人員100人左右。五、基礎設施和工作環(huán)境（1）按照施工圖預算及工料分析情況，結合工程進度計劃安排，編制出材料采購計劃。（4）檢驗測量和試驗設備準備在現場設置混凝土試塊養(yǎng)護室一個，配備砼試模10組，砂漿試模4組，回彈儀1臺，經緯儀2個，水準儀2臺，全站儀1臺， 50m鋼卷尺2把，5m卷尺10把，坍落筒1個等，并設專職試驗員1名，以滿足現場的質量控制和工程測量要求。計算用水量時按照現場砌筑工程及砼養(yǎng)護考慮，能夠滿足現場施工用水需要。臨時供水管徑D={4（）}1/2=施工用水經計算采用DN110供水管，供水管網布置詳見施工平面布置圖。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安。 (4)現場在宿舍樓南側砌筑3m3m2m配電室，內設一臺配電柜，兩路分配電線分別設置在鋼筋加工區(qū)、塔吊。（詳見《塔吊安拆方案》）。臨建設施包括辦公區(qū)、材料加工區(qū)、器材堆放區(qū)、庫房等。在保證場內交通運輸道路暢通，不妨礙施工的前提下，將主要施工材料及器材堆放在塔吊的回轉半徑內，以最大限度地減少二次搬運。施工現場出入口大門設置在現場北側，場區(qū)四周利用6m*3m鋼板封閉圍擋，并噴涂彩色宣傳畫，詳見現場平面布置圖。根據規(guī)劃單位及施工建立的平面控制點，建立內部平面控制點，運用直角坐標法在建筑物內部設置多個軸線控制點，所布設的控制點與樓的基準點進行聯測，測量結果進行嚴密平差，并與設計坐標比較進行改進。柱模施工①支設工藝柱模采用15厚木膠板外釘6080木方，豎楞間距不大于300mm，柱箍采用 [鋼管,柱箍視現場實際情況，在柱底部適當加密，本工程650*650以上的柱均使用對拉螺栓設置如下：A、1000mm≥寬度＞600mm的柱同一截面寬度方向設置一道；對拉螺栓采用縱向間距500mm的M14對拉螺栓拉結。柱模安裝時，通排柱應先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。對于框架柱外側面，下層混凝土澆筑前在樓板頂面標高下10～20cm處預埋拉結螺栓，預埋件尾部綁扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板時將該位置的模板下部增大3040cm，支模時將模板下部固定于預埋螺栓上，保證樓層間砼不錯臺。分為以下三類：①梁模板安裝施工工藝流程：彈梁軸線及水平線并復核→支立柱→安梁底楞→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴摻睢惭b側?！k預檢。600mm＜梁高≤1000mm的梁側模采用一道M14對拉螺栓拉結。b、樓板模板安裝時，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，并依次逐排安裝，支柱采用Φ48，頂托梁上第一道龍骨采用Φ48，第二排龍骨采用6080mm方木,支柱間距1000mm，龍骨中到中的間距為300mm。架底通長鋪設寬度≥200mm,厚5cm的木墊板，上設1501508mm鋼板底座,墊板必須鋪設平穩(wěn)，不能有懸空。7，使用3m高立桿架設30cm炮頭。e、縱向水平桿接長：采用對接扣件連接時，對接扣件應交錯布置，兩根相臨縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相臨接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；當采用搭接方式連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不應小于100mm。g、剪刀撐搭設：普通滿堂架剪刀撐：①滿堂承重架的四邊設置連續(xù)剪刀撐，中間縱橫向每隔不大于9m，設置連續(xù)豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；②本工程模板支架豎向剪刀撐頂層加設一道水平剪刀撐；③剪刀撐跨越6根立桿，剪刀撐斜桿的搭接應符合縱向水平桿的搭接要求剪刀撐搭接長度500mm，采用2個旋轉扣件連接，扣件分別在桿端不小于10cm處固定。j腳手板的鋪設：作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120mm～150mm；腳手架對接平鋪時，接頭處必須設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應為130mm～150mm；采用搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出水平桿的長度不應小于100mm。7mm；單根立桿偏心距應小于25mm。為保證樓梯井的寬度及使用功能，在支設模板時，每樓梯段寬度應比設計尺寸縮小3cm。樓梯模板、鋼筋施工完后，澆筑混凝土前，木工制作封口板，從側面向里插緊封嚴即可。2）女兒墻墻模拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。③先拆除梁側幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。⑦梁底模板拆除應從跨中開始下調快拆頭螺旋。板與梁底模拆除時，應按砼回彈強度來確定是否可以拆除底模，由勞務人員提出申請，項目技術負責人批準后方可拆除底模。鋼筋主要規(guī)格有：、ΦΦΦ1Φ14；HRB400E: Φ6（HRB400）、ΦΦΦ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ25。（2）鋼筋加工鋼筋加工彎折的角度要求及允許偏差要符合施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的要求。5（3）鋼筋的存放進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，并及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。馬凳按照橫向1m的間距，沿縱向通長布置?；A鋼筋綁扎完畢，根據已彈好的框架柱位置線，先將基礎梁鋼筋綁扎牢固，再將柱伸入基礎和基礎梁內的插筋綁扎牢固，錨固長度符合設計要求。：套柱箍筋→機械連(搭)接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。的角度進行糾正。梁內直徑20以上的鋼筋采用直螺紋機械連接，其他均采用綁扎搭接進行連接。，并按設計要求在梁端加密。⑤板鋼筋綁扎本工程板鋼筋全部采用綁扎搭接進行連接。雙層鋼筋網之間馬凳橫向間距為1m，沿縱向通長布置；負彎矩筋下的馬凳沿梁縱向通長布置，梁兩側各兩排。，衛(wèi)生間板保護層為20mm，采用高強度的水泥砂漿墊塊墊起，墊塊應至少4個/m2設置，鋼筋搭接長度及搭接位置符合規(guī)范及設計要求。（5）質量要求①進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標識牌。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑦直螺紋連接絲頭加工長度應為標準套筒長度的1/2。④加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁使用機油作切削液或不加切削液加工絲頭，加工絲頭前必須使用無齒鋸將鋼筋端部5cm裁平，保證鋼筋割絲質量。②設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護；設備停用后應切斷設備電源。⑥向基坑內吊鋼筋應注意安全，要綁扎牢固，聽從統(tǒng)一指揮。②供方應根據技術標準及項目部提供的《商品砼供應計劃表》要求的坍落度、拌合物性能強度及抗?jié)B等級等進行出廠檢驗，并作記錄存檔備查，不符合要求的不得出廠。c預拌砼出廠合格證，應在同一部位、同一批次砼標養(yǎng)試塊28天強度試壓后15天內由供應商提供予需方。（2）澆筑前準備工作①澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收符合設計要求。⑤澆筑前模板內的雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，保護層水泥砂漿墊塊已墊好。①基礎砼澆筑基礎鋼筋及上部柱插筋綁扎完畢，經驗收合格后，再進行基礎砼的澆筑。為保證各獨立基礎的混凝土澆筑過程中不出現施工冷縫，混凝土泵送速度應控制在40m3/h以上，澆筑完相鄰的一層基礎砼后移至另一個基礎進行澆筑，控制好基礎的澆筑厚度，不得一次成活。柱、梁板砼分開澆筑，即柱砼施工縫留置在主梁下2～3cm處。Ⅴ、混凝土養(yǎng)護3樓、7樓工程基礎及主體施工階段為冬季和春季，砼澆筑后養(yǎng)護采取保溫法，表面覆設塑料薄膜防止水分散失，上面覆蓋一層毛氈保溫。商品砼供應單位要保證足夠的混凝土運輸車輛向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性?；A梁處的補償收縮混凝土應根據事先測定的坍落度損失決定一次拌合用水量，不得二次加水，并應注意不宜使運輸和停放的時間過長，以及控制施工溫度。施工后，應注意泵車、管道等機械設備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。施工縫留置在主梁下2～3cm處，當柱與梁板砼強度等級一致時砼一同澆筑。，應預先將已硬化砼表面層的水泥薄膜或松散砼及其砂漿軟弱層剔鑿清理干凈，外露鋼筋沾有灰漿油污應清刷干凈。（1）外腳手架搭設設計采用落地式腳手架，具體布置及驗算詳見《外腳手架施工方案》。②扣件均為鍛鑄鐵鑄成的，扣件的重量及容許荷載均應符合規(guī)范要求。②搭設方法：1）、腳手架基礎處理：承臺、基礎梁外側進行土方回填，回填高度與基礎梁頂部齊平，要求回填土必須分層平整碾實，然后鋪設50mm厚、300mm寬、3m長的木板作為墊板，墊板上加設8150150mm的鋼底座作為立桿基礎。2）、立桿搭設:，立桿接長除頂步可采用搭接外,其余各步接頭必須采用對接扣件連接。d、立桿頂端宜高出女兒墻上端1m。c、縱向水平桿接長：采用對接扣件連接時,對接扣件應交錯布置,兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內,不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3；當采用搭接方式連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿的距離不應小于100mm。b、橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上方。b、連墻件應靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。 b、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。c、擋腳板高度不應小于180mm。d、腳手板端部必須用封繩與橫向水平桿綁牢。③腳手架拆除：1）、拆除準備：a、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求。b、拆除順序：自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，后綁者先拆，一般應先拆拉結桿、腳手板、剪力撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。e、當腳手架拆除至下部最后一根長立桿的高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。3樓采用200厚加氣砼砌塊。④砌塊自出釜時間起其養(yǎng)護齡期不小于28天。砌體砌筑前項目部技術人員根據圖紙對內外墻進行排磚，并將排磚圖粘貼于墻體位置處，施工操作人員依據排磚圖進行砌筑；對非整磚必須采用專用大鋸切割成型并標出尺寸，統(tǒng)一領用，避免浪費。施工時按計算皮數位置植拉結筋，植筋完畢，應養(yǎng)護至少2天后方可砌筑墻體。砂漿應機械攪拌，隨拌隨用。②衛(wèi)生間等水源處的加氣砼塊砌筑時底部設置20cm高的圈梁，與其交接的其他墻體使用粉煤灰磚找平，再組織砌塊的砌筑。⑤填充墻不得一次砌到鋼筋砼梁、板底，應預留3cm，至少間隔14天后使用木楔擠緊后，再采用膨脹細石砼灌實。⑧。構造柱、圈梁、加強帶、墻中與結構的拉結筋均采用植筋。b鉆孔：鉆孔深度80177。②注膠植筋a鋼筋端頭處理：鋼筋錨固端頭用鋼電刷進行除污、銹處理，保證粘結部分潔凈。c植筋：結構膠注射完畢立即插入鋼筋，鋼筋應旋轉擰進插至孔底。③質量檢查與驗收a外觀檢查鋼筋的位置、長度、規(guī)格是否滿足規(guī)范規(guī)定及設計要求，并檢查是否能晃動（結構膠固化24小時后）。依據圖紙設計要求，本工程衛(wèi)生間防水層為2道400gSBC卷材。基層要求：①、清除基層表面雜物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應清理干凈，清掃工作必須在施工前進行完畢。④、陽角應采用水泥砂漿抹成圓弧角，圓弧半徑不小于50mm。卷材涂布膠合劑。②、卷材粘貼：將卷材用圓木卷好，由兩人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。卷材搭接縫的粘結。粘貼后的卷材應平整、順直、搭接尺寸正確，不得有扭曲。④、淋水、蓄水試驗:防水層施工完畢后組織相關人員進行蓄水試驗，蓄水時間不小于24h。③、成品保護：防水卷材完全施工完驗收合格后，應及時做好成品保護工作，以防止后續(xù)工序對卷材的破壞，從而影響整體防水層的防水性能，應加強對有關施工人員的教育工作，自覺形成成品保護意識，同時采取相應措施，切實保證防水層的防水性能。②、卷材防水層嚴禁有滲漏現象。檢驗方法：取樣量測。并且方臺要用地磚鑲貼，保證同一戶型方臺的幾何尺寸準確一致。直落式雨水口做法示圖:②出屋面管道根部直徑500mm范圍內找平層應抹出高度不小于50mm高圓臺,管道周圍根部與砼基層或找平層之間應預留20mm20mm凹槽,并用密封材料嵌填密實。⑤穿過屋面板的管道一般要求在其周圍設防水圓臺。 屋面分部工程的各項具體做法詳見《屋面工程施工方案》。界面處理劑采用1：1水泥細砂漿甩漿，內摻水泥重量20%水泥砂漿膠粘劑。E、做灰餅、設置標筋：套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅。用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2mm），用陽角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于2m。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否咯平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長樣板檢查墻面平整度和垂直度情況，落地灰應及時清理干凈。滿刮水泥膩子時，應保證順向一致、觀感清晰、無明顯凹凸。鑲貼時先澆水濕潤找平層，沿最下面一皮磚下口放好墊尺，并用水平尺找平；貼第一行磚時，瓷磚下口即坐在墊尺上。磨光花崗石面層施工樓梯間、門廳等地面采用磨光花崗石，其品種、質量應符合設計要求。踢腳線應潔凈、高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。斜跑樓梯踏步板底宜采用以下理石滴水槽做法：理石板條寬度50mm，厚度10mm，中間留槽深度5mm。板塊樓地面工程本工程樓層采用地面磚樓地面。抄平彈線：根據墻上的+50cm水平標高線，向下量測出面層標高，并