【正文】 。 斗式提升機安全操作規(guī)程 開機前確認 現場已檢修完畢，機內無人、無遺留工器具，底部無積料。 進行內部檢修時，應切斷電源，操作開關打至斷開位置，更換鏈條、料斗時，應緊固牢靠。吊運區(qū)域附近嚴禁近人。 十不吊：斜拉不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊，指揮信號不明不吊、吊物邊緣鋒利無防護措施不吊、安全裝置失靈不吊、 光線陰暗看不清不吊。 起吊和行走操作切換時應待平衡后再切換，每小時點動次數不得超過 360 次。 空壓機安全操作規(guī)程 正確穿戴勞動保護用品進入巡檢區(qū)。 經常觀察空壓機的卸荷情況，發(fā)現問題及時處理。 設備維護保養(yǎng)，檢修人員先通知電氣值班人員停電，再與巡檢工聯系，將轉換開關置于“ OFF”位置，并掛上“有人工作，禁止合 閘”警示牌，待檢修人員檢修結束離現場后才能開機。 三．輔機崗位安全操作規(guī)程 選粉機安全操作規(guī)程 正確穿戴勞保用品。 檢查完畢應將雜物清理干凈，確認無人、無遺留物，方可關閉人孔門。 風機啟動前，須關閉其入口擋板，使風機在空負荷狀態(tài)下啟動。 空氣輸送斜槽安全操作規(guī)程 確認機內無工器具或異物，附屬設備無故障方可開機。 螺旋輸送機安全操作規(guī)程 確認機槽內無異物、工器具，密封蓋好后，方可開機。 檢修時，必須在開關處掛“有人工作，禁止合閘”的警示。 運轉過程中，嚴禁打開人孔門檢查其運行狀態(tài)。 袋收塵安全操作規(guī)程 開機前必須確認袋收 塵內無人，無工具及雜物，人孔門關閉。 運行中不得打開蓋板，進行換袋工作。 在主排風機停止后，應繼續(xù)使收塵器工作一段時間方可停 庫頂安 全操作規(guī)程 上崗前正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上崗作業(yè)。 設備維護保養(yǎng)時，要將轉換開關置于“ OFF” 位置，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，回復開機前要認真檢查。 庫頂清灰，嚴禁將粉塵、物料掃到庫外，防止高空落下傷人。 開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現象，觀察氣路中的壓力表，待氣壓到達設定壓力才可開機。 為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定，應按規(guī)定的時間對水泥包進行抽檢及校秤檢驗工作。 。 ，輪有罩，溝有蓋板，平臺、樓梯有欄桿。 ，必須理解緊停開關僅是切斷電源或馬達啟動器。 、倉、管道等內部作業(yè)時，必須使用 36V 以下低壓照明電源。 ，確需電焊部位要根據現場情況隔絕電焊火星進入易燃易爆部位，可用石棉氈遮蓋。 調墨所用汽油要妥善存放，存放數量不得超過 2 公斤。 汽散水泥安全操作規(guī)程 上班要正確穿戴好勞保用品 ,禁止飲酒上班 . 進入崗位要對設備進行全面檢查確認 ,掌握庫內料位情況 ,隨時做好裝車準備 . 操作前 ,應首先檢查設備狀 態(tài)是否完好 ,散裝頭鋼絲繩是否有斷裂檢查確認良好才通知局控進料 . 散裝汽車到位后 ,慢慢調整散裝頭 ,小心下降 ,避免與汽車碰撞 . 裝料完畢后 ,關閉下料口閘閥 ,將散裝頭提升到安全位置 , 并切斷電源 . 定期清洗保養(yǎng)設備 ,定時給各潤滑點加油 ,檢查更換收塵袋 ,保證收 塵良好 水泥庫底清堵操作規(guī)程 清堵前應先與局控操作人員聯系 ,確認當班及上班是否出過該庫內的水泥 ,要確保庫內已停氣 24小時 . 清堵時 ,至少有兩人以上在現場 ,羅茨風機必須處于停機狀況 ,晚 8點到第二天早上 8 點不得清堵 . 檢查氣動閥必須能開能關 。 及時補充羅茨風機潤滑油。 經常檢查其密封狀況及潤滑狀況，在進行絞刀吊軸承加油時，不可站在絞刀 上。 停機前，先停止喂料，待料放空后方可停機。若此方法不能奏效，則需打開人孔 門進行處理，同時在回轉閥開關上需掛“有人工作，禁止合閘”的警牌。 禁止用鐵器和銳利的工具敲打帆布層。 停機后，皮帶必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停止和啟動。 停機檢修時，必須切斷電源，并將轉換開關置于“ OFF”位置。 運轉時，應勤聽聲音，如發(fā)現斗子刮殼體、鏈輪掉道等異常情況應立即停機檢修。 開機前應檢查高壓氣體壓力是否達到要求。 檢修時，必須先停送壓縮空氣，并掛上“有人工作，禁止操作”警示牌。 在袋式收塵頂部清灰時，必須系好安全帶，注意頂部碎塊下落傷人。 所有低壓電機（ 400V 以下）跳停后，必須立即通知電氣人員復位，但是，連續(xù)復位只能進行三次，第四次復位必須由值班調度確認沒有卡死或堵料清通后方可進行。 現場臨時用電禁止亂拉、亂接，焊工接線必須接在雜用配電箱的出線端頭上。 入庫驗收時，查看瓶體防震圈、閥門安全帽是否完好、旋緊，瓶身有無缺陷損壞和鋼瓶頭部是否有粘油污等現象。 庫溫保持在 28℃，最高時不宜超過 32℃，若超過應采取防患措施，相對濕度應控制在 80%以下，以防氣瓶生銹。 1氧氣、乙炔氣不得混裝。 焊工安全 操作規(guī)程 操作前應檢查電焊機安全裝置、焊割具及工作場所，應符合安全 要求方可開始作業(yè)，操作時必須穿戴好勞保用品。對于存有殘余油脂或可燃液體、可燃氣體的容器，應先采取清洗措施，清洗干凈后方可焊接，密封容器不可焊接。露天焊接和切割要防止火星飛濺，以防引起火災。 維修電工安全操作規(guī)程 工作前必須穿戴好勞保用品，隨身攜帶好電工工具及試電筆。 鉗工安全操作規(guī)程 工作前全面檢查所用的工 器具，要將有柄的工具安裝牢固。 機器在轉動時，禁止做檢修、清洗和拆卸零件等工作。 使用手提砂輪機、電鉆時，應檢查電線及地線，戴好絕緣 手套，以免觸電。 1一切電氣設備不可自行拆卸修理，應找電工檢修。 設備加油時，應保持潤滑點周圍的清潔衛(wèi)生，以免雜質、粉塵落入。 給鏈條、鏈罩淋油和電動機加油時，注意設備運行的特點，謹慎小心作業(yè)。 工作前要認真檢查所用機具、如卷揚機、倒鏈、千斤頂、滑輪、鋼絲繩等，檢查合格后方可使用。 起吊物件時，應先檢查捆扎是否牢固，繩索經 過有棱角缺口處應設襯墊，然后吊離地面 米，經檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。 高空作業(yè)時，要系好安全帶，不準往下扔東西，以免損傷人員與設備，遇六級以上大風時，嚴禁露天作業(yè)。 參加清倉（庫）作業(yè)必須要有三人以上，并指定專人監(jiān)護，進入料倉（庫）人員必須正確穿戴好勞動保護用品 . 作業(yè)前，必須通知與料倉（庫）有聯系的工序人員，切斷送料設備電源，掛上禁止合閘標牌，并確認無誤。 七 .中控安全操作規(guī)程 設備的開停車組織工作 ：由中控操作員按操作規(guī)程決定開停，開停車之前通知現場巡檢工。發(fā)現問題應馬上反映到中 控。某設備要進行檢查修理首先應通知中控相關操作員，操作員做好記錄并標示明確的警示牌。 在清理和檢查的時候，操 作人員不得正面對著所開的檢修門或孔，應側開一些。 二 .范圍 本規(guī)程適用于水泥粉磨中控操作，即從熟料、混合材配料庫至水泥庫頂。 4．摸索適合水泥磨的最佳操作參數，做到優(yōu)質、穩(wěn)產、高效、低耗，實現長期安全運轉和文明生產。 5t/h 研磨體裝載量： 230t 入磨物料粒度： 2mm（ 95%通過） 入磨物料水分 ≤ %成品細度：≥ 340m2/Kg 電機功率： 3550KW 磨頭循環(huán)風機： 電機功率： 560KW 風量： 275000M3/h 磨尾主排風機： 電機功率： 630KW 風量： 270000m179。 啟動水泥庫頂袋收塵機組，啟動該機組時，應將成品輸送線和入該庫的袋收塵啟動起來。 啟動輥壓機系統(tǒng)，注意電流、壓力、輥縫、溫度等參數工作狀況，及時調整，保證輥壓機擠壓效果。磨頭循環(huán)風機風門開度首先為零，待磨機啟動，稱重倉料位達到合適位置后再逐步增大循環(huán)風機風速。 開磨初期，為盡快達到磨內合理的球料比和成品輸出量，入磨細粉量應由小到大逐漸到正常，使磨機聲音、回料和斗提電流在最短的時間內達到正常值。 嚴禁頻繁啟動磨機，連續(xù)二次以上啟動磨機，必須取得電氣技術人員同意方可操作。 正常運轉中，操作員應重點監(jiān)測以下參數：磨機喂料量、回料量、磨機一倉聲音、磨機電流、磨機出口負壓、出輥斗提功率、出磨斗提功率、入庫斗提功率、輥壓機電流，操作中必須掌握一定的技術，精心 操作，發(fā)現問題要及時分析并處理，使這些參數控制在正常范圍內，保持系統(tǒng)在最佳穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。 在混合料配料過程中，要注意穩(wěn)流稱重倉料位的變化情況，防止因高料位而使輸送機組跳停。 注意磨內通風，改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。 操作員在正常操作中應嚴格遵守以上各條及有關《規(guī)定》、《通知》。所以應經常檢查水泥配料系統(tǒng)皮帶除鐵器和金屬探測器是否正常工作。 入料插板向下調，即減小料餅厚度，可降低輥壓機處理量；入料插板向上調，可加大料餅厚度，提高輥壓機處理量。 液壓壓力調整應根據物料特性調整，一般控制在 7~9Mpa,在保證擠壓效果的前提下，盡可能降低液壓系統(tǒng)操作壓力。當穩(wěn)流稱重倉料位低于設定值，則采取相反措施。循環(huán)風機風門一般在 60~100%之間。 處理方法：減少喂料量，嚴重時止料；增大風機風門，加強磨內通風。 表象：磨音清脆響亮，磨機主電動機電流上升，磨音值上升；磨尾出料提升機電動機電流下降；磨機出口 負壓下降。 將混合料喂料總量調節(jié)為 0t,待皮帶上的物料排空后，停止喂料機組。 待現場排空各設備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。 ③穩(wěn)流稱重倉壓力傳感器出現故障或停機。 ⑦輥壓機進提升機口堵塞。 ，需要緊急停機： ①滑履軸承振動異常。 ⑤隔倉板因堵塞而影響正常生產。 ⑨磨機后續(xù)出料設備出現故障或停機。 ① 磨機前續(xù)設備停機。 ⑤為防止因長時間停磨引起筒體變形，應通過慢速驅動裝置轉動磨體。 設備故障造成系統(tǒng)聯鎖跳停，必須通知現場巡檢人員給磨機掛慢轉，以及現場啟動風機運轉。 當現場巡檢人員發(fā)現磨機運轉異常，并判斷有筒體襯板、端蓋襯板脫落，隔倉板破損造成竄倉，或發(fā)現有螺栓松動、折斷等情況時，應停機處理。 細度、比表面積調節(jié)方法 調節(jié)方法 細度粗或比表面積小 細度細或比表面積大 喂料量 減少喂料量 增加喂料量 磨尾通風 減少磨尾通風，降低物料流速 增加磨尾通風，提高物料流速 磨尾風機風門 減少 增大 選粉機轉速 增大 降低 出磨水泥溫度調節(jié)方法 調節(jié)措施 磨尾排風機風門 喂料量 隔倉板 球徑 裝球量 過高 增大 增大 清理 減小 減小 過低 減小 減小 增大 增大 軸瓦高溫處理 60℃，正常。 水泥磨巡檢規(guī)程 本規(guī)程適用于水泥磨的日常巡檢。 4） 關閉旁路閥門，打開正常流 路閥門，并確認油流向，使油通過油冷卻器。 8） 現場檢查完畢后，將轉換開關打到指定位置。 4） 確認各溫度、壓力表指示是否正常，確認管道有無堵塞，有無空氣混入。 8） 高壓油泵出口壓力應符合磨 機啟動條件。 3） 根據情況定期清洗過濾器。 3） 檢查各緊固螺栓、地腳螺栓有無松動。 5） 檢查冷卻水流量是否正常。 4） 保持設備清潔完好。 4） 檢查所有的儀表、照明、信號類裝置是否完整良好。 8） 安全設施齊全。 3） 中空軸軸頸溫度不得超過 60℃。 7） 高壓浮升系統(tǒng)是否工作正常，自動控制是否靈敏。 11）勤聽磨音，判 斷磨內工況是否正常。 3） 適量補充鋼球。 檢查各循環(huán)水是否暢通。 聯系中控 ,確定所有設備均已送電 ,并且各控制按鈕已打到中控位置 ,所有電氣設備均已備妥。 檢查入磨物料是否均細，有無大顆粒。 兩軸承座之間被物料堵塞 調整液壓系統(tǒng)工作壓力。 3) 各管路有無泄漏，堵塞情況。 2) 各管路有無堵塞，泄露現象。 2) 定期檢查并擦洗設備，保持設備的清潔。 3) 軸承密封與潤滑是否良好。 7) 現場轉換開關打至規(guī)定位置。 4) 檢查油霧器及氣源三連體內情況。 4) 檢查并緊固各松動螺栓。 2） 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合標準。 2） 檢查電機的溫度、振動、軸承溫度。 6） 檢查軸承潤滑是否良好。 4） 檢查有無異物卡住。 1． 運轉前的檢查 1) 確認現場轉換開關處于合適位置。 2． 運轉中的檢查 1) 注意差壓變化情況。 5) 壓縮空氣壓力是否達到要求。 4) 檢查袋子破損情況，如破損要及時更換。 2) 確認旋轉部與靜止部無接觸。 6) 打開氣動擋板控制裝置的氣閥，確保供氣。 2． 運轉中的檢查 1) 確認軸承潤滑狀況良好。 5) 檢查是否漏氣。 4) 檢查各部螺栓是否松動，密封 是否良好。 3) 皮帶清掃刮板位置是否合適。 7) 現場儀表盤（監(jiān)視器）指針處于“零”位置。 4) 定時檢查判斷物料含有效成份的波動情