【正文】 垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，以保證鋼護(hù)筒垂直度其及周圍和護(hù)筒底腳緊密，不透水，防止泥漿流失及位移、掉落；如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300～500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，如果護(hù)筒下土體松散時(shí)護(hù)筒上口應(yīng)綁扎鋼管對稱吊緊，防止下竄。（3）泥漿循環(huán)凈化排碴系統(tǒng)和制備、使用①泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置現(xiàn)場擬就地開挖3個(gè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），泥漿池均布設(shè)在基坑場地內(nèi)，泥漿儲備池按最大單樁體積約兩倍設(shè)置， 左右,容量約80m3配設(shè)；， 左右配設(shè)，并做好防滲處理。②泥漿制備泥漿性能指標(biāo)選型：由于本工程地層砂礫石較厚達(dá)到20米，同時(shí)需要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖，且地下水位高。泥漿配比：上述性能新鮮泥漿采用膨潤土、氫氧化鈉、纖維素、清水配制而成，基本配合比如下：序號泥漿材料重量比例（%）1膨潤土%2氫氧化鈉（分散劑）%3纖維素（增粘劑）%4清水%泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，除通過孔壁穩(wěn)定的檢驗(yàn)外，還須在成孔過程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。一般情況下膨潤土與水混合后 3h 就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過24h后就可達(dá)到完全溶脹。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一專職人員進(jìn)行觀察，以確保孔內(nèi)泥漿符合規(guī)范要求。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。（4）鉆機(jī)就位①鉆機(jī)就位前，先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，對行車路線進(jìn)行規(guī)劃，對鉆機(jī)平臺處碾壓密實(shí)；在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。（5）鉆進(jìn)成孔①當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，每回次按旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。每次提升鉆頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。⑦成孔檢查：◇ 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。先用測繩（檢測過）測量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，使用帶擋板的鉆斗來清除沉碴，清孔后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑不小于設(shè)計(jì)值；垂直度偏差：＜3‰；沉碴：≤50mm；泥漿比重＜；粘度≤28s；含砂率≤8%。100 mm；鋼筋骨架直徑：177。20 mm；鋼筋骨架垂直度：%骨架長度；鋼筋骨架保護(hù)層厚度：177。50 mm。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號和檢驗(yàn)狀態(tài)。在鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，設(shè)置3 個(gè)耳環(huán)吊點(diǎn)，耳環(huán)采用φ20 圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞 孔壁。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4 根φ50 毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。循環(huán)泥漿約1小時(shí)后，會同監(jiān)理工程師一道，檢測泥漿指標(biāo)及沉碴厚度，此時(shí)需滿足下列要求：泥漿比重：～；粘度：17～20s；含砂率：≤2％；孔底沉碴：≤10cm。按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求每立方混凝土中的膠凝材料用量不少于320kg，水泥用量不少于360kg。④在灌注灌注過程中，由專人測量砼面標(biāo)高及上升速度，保證導(dǎo)管埋深在2～6m間，嚴(yán)防導(dǎo)管提離砼面造成斷樁或埋深過多而造成埋管事故的發(fā)生。⑤灌注完畢后，將所有機(jī)械設(shè)備、灌注設(shè)備清洗干凈，以備下次使用時(shí)完好無損。⑦水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須按下述方法加以嚴(yán)格控制。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15 分鐘。 216。 216。 216。 澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。(10)支護(hù)樁驗(yàn)收檢測：①樁身完整性驗(yàn)收檢測：采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量應(yīng)按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ 1062003)執(zhí)行。203主鋼筋直徑177。用尺量，D為樁徑。D/4，且不大于150，適用于條樁中心線方向和群樁中心樁。③破旋挖樁頭：用風(fēng)壓機(jī)、風(fēng)鎬按規(guī)范要求從上而下破，按設(shè)計(jì)要求樁頂留高100mm，錨入壓頂梁，樁頂面破成石牙形狀，樁頂周邊保護(hù)圓整不要破爛。山字扣在梁中間距＠500鎖定。⑥澆灌混凝土：采用分段連續(xù)澆灌，斜向分段水平分層。每次振搗時(shí)間，從砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿、并有均勻的外觀和水平面。⑦拆模及養(yǎng)護(hù)，模板拆除，混凝土澆搗完成時(shí)間必須在24小時(shí)后才能拆模，拆模時(shí)注意梁的菱角不受損壞，如有蜂窩麻面的同監(jiān)理到現(xiàn)場確定。網(wǎng)噴厚度120mm，樁間20002000設(shè)置Φ50PVC泄水孔。錨孔的位置用鋼管腳手架搭設(shè)鉆孔平臺，搭設(shè)的平臺必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保鉆機(jī)和操作人員的安全。鉆進(jìn)：開孔時(shí)，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。鉆進(jìn)時(shí)沖氣壓（壓力水）從鉆桿中心流向孔底，在一定水壓力（）下，水流攜帶鉆削下來的土（巖）屑從鉆桿與孔壁之間的孔隙處排出孔外。（二）錨桿的安放（1）錨桿安放前，必須除銹，并在運(yùn)輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接牢固。（三）灌漿（1）整個(gè)灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，必須在4分鐘內(nèi)結(jié)束。（4）（2）面板鋼筋和邊坡土層間的間隙，為保證鋼筋網(wǎng)的準(zhǔn)確位置，用同標(biāo)號砼扎絲墊塊支墊。（6）對機(jī)具設(shè)備提前進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。為保證施工的連續(xù)性，在漿體配合比設(shè)計(jì)中摻入早強(qiáng)劑，要求漿體強(qiáng)度在7天內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，以便進(jìn)行抗拔試驗(yàn)。不允許新開挖的坡面未作護(hù)面就出露在雨天或雨后未干燥的環(huán)境下。B、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。B、鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、數(shù)量等要求。鋼筋在搬遷、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。a、接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且同一根鋼筋上，應(yīng)不超過三個(gè)接頭。水泥砂漿墊塊的厚度要按設(shè)計(jì)要求制作。復(fù)核模板、支撐、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽部分驗(yàn)收手續(xù)。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面安全施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。b、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。8002Φ18錨桿M30003150X150X120噴射混凝土㎡18004冠梁M179。針對本工程特點(diǎn)，擬投入本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備如下表：序號名稱單位規(guī)格數(shù)量1旋挖機(jī)臺三一25012錨桿鉆機(jī)臺GB213壓漿機(jī)臺14風(fēng)鎬臺55鋼筋調(diào)直機(jī)臺26鋼筋切割機(jī)臺27電焊機(jī)臺48鋼筋彎曲機(jī)臺1九、（3）處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電。施工中，噴頭和注漿管前方嚴(yán)禁站人。（8）進(jìn)入施工作業(yè)必須戴好安全帽，施工人員要隨時(shí)觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區(qū)，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。由現(xiàn)場質(zhì)檢員實(shí)施、落實(shí)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題整改。對施工過程中遇到的技術(shù)難題，由隊(duì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組織開展技術(shù)攻關(guān)，予以解決。（9）在監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成果以及驗(yàn)收報(bào)告經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收的資料。（13）為使結(jié)構(gòu)砼滿足耐久性要求，灌漿前需作砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）資源配置應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計(jì)，施工中適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整勞、材、機(jī)等資源配置，實(shí)現(xiàn)工