煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-預(yù)覽頁
【正文】 3燃?xì)狻?84給排水…………………………………………………… 95電氣及自動化儀表………………………………………116環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生……………………………………127總圖運(yùn)輸…………………………………………………138投資估算…………………………………………………14根據(jù)**鋼鐵集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃，到2007年，通過技術(shù)改造和挖潛，生鐵產(chǎn)能將達(dá)到900萬噸。1. 2 技改范圍 本方案針對3座420m3高爐進(jìn)行技術(shù)改造,包括：礦槽、料坑、爐頂、斜橋、高爐本體、風(fēng)口平臺出鐵場、熱風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)站、環(huán)水泵站、噴煤站、空壓機(jī)站等。⑶對不符合生產(chǎn)要求的設(shè)施、落后的技術(shù)及設(shè)備作改造和更新，以適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的要求。斜橋及卷揚(yáng)：176。若想將斜橋角度降到60176。風(fēng)口平臺出鐵場：出鐵場利舊加高，重鋪渣、鐵溝。鼓風(fēng)機(jī)室：由于原鼓風(fēng)機(jī)室跨度太小，需異地新建。給排水系統(tǒng)：環(huán)水泵站改造，給、排水管網(wǎng)改造。空壓機(jī)站：利用原空壓機(jī)站擴(kuò)建，增加能力。16Vu/A17Hu/D18d1/D19D/d20d1/d高爐爐體拆除新建530m3爐體。爐襯：為了達(dá)到高爐強(qiáng)化冶煉的要求，按爐體各部位冶煉的功能，分別配置相應(yīng)的耐火砌體，以達(dá)到高爐長壽的目的。爐身中下部及爐腹設(shè)有爐襯厚度及在線溫度監(jiān)測系統(tǒng)。在保留礦槽本體的情況下，并作相應(yīng)的改造，使高爐中心線與料車受料點(diǎn)之間距離增加5000mm，這樣按三鐵530m3高爐工藝尺寸布置，176。卷揚(yáng)機(jī)室需新建，卷揚(yáng)機(jī)更換為12t。爐頂各閥均為液壓傳動。但由于該產(chǎn)品推出時間不長，到目前為止，用戶最長使用時間只有一年半左右，沒有到一代爐齡的時間。高爐控制室利用原有建筑，完善現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和人工智能系統(tǒng)，取消二次儀表。目前，國內(nèi)大多數(shù)高爐單位爐容熱風(fēng)爐蓄熱面積100m2/ m3。建議將原蓄熱室內(nèi)7孔格子磚改為19孔格子磚，以增加蓄熱面積，使高爐單位爐容熱風(fēng)爐蓄熱面積達(dá)到90m2/ m3，并使雙預(yù)熱裝置真正發(fā)揮作用，使熱風(fēng)溫度達(dá)到110011500C，為高爐高產(chǎn)低耗創(chuàng)造良好條件。安裝3臺AV50全靜葉可調(diào)軸流式鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)3座高爐正常生產(chǎn)用風(fēng)。高爐擴(kuò)容后，3座高爐年產(chǎn)生鐵195萬噸，煙煤噴吹量按150Kg/t鐵計(jì)，原磨煤、噴煤系統(tǒng)能力不能滿足高爐擴(kuò)容后的要求。高爐擴(kuò)容到530m3，*104m3/h。為此需擴(kuò)建氧氣供應(yīng)系統(tǒng)，氧氣由氧氣站供應(yīng)?，F(xiàn)有凈水循環(huán)泵站共安裝7臺泵，最大供水能力4300m3/h，凈水循環(huán)系統(tǒng)不能滿足高爐擴(kuò)容后的生產(chǎn)需要，需擴(kuò)建。5電氣及自動化儀表高爐擴(kuò)容改造后，經(jīng)電氣專業(yè)核算，原有高壓系統(tǒng)可滿足除鼓風(fēng)機(jī)室以外的電力需求。 高爐爐頂、噴煤站新設(shè)計(jì)，原料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、高爐本體、熱風(fēng)爐、風(fēng)機(jī)室和泵站隨高爐大修更新。氣體放散管路加裝消聲器，產(chǎn)生強(qiáng)烈震動的設(shè)備加裝減震墊，鼓風(fēng)機(jī)加隔聲罩，廠房噪音區(qū)控制室采取隔音設(shè)施。碎焦、碎礦、除塵灰及炮泥等采用汽車運(yùn)輸。二鐵廠7高爐是我室參照馬鋼院圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成的，7高爐投產(chǎn)以來運(yùn)行良好。 煉鐵廠420立方米高爐擴(kuò)容至530立方米技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告
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