【正文】 先進(jìn)”，“后綁后進(jìn)”的原則計劃進(jìn)場。、移位、并設(shè)專看管。（2）現(xiàn)澆板，平臺梁模板采用竹膠板，保證平臺的質(zhì)量，模板縫采用膠貼紙封嚴(yán)，防止漏漿，支撐系統(tǒng)用碗扣式可調(diào)支撐體系，上鋪50100的方木，使結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及標(biāo)高，平整度符合施工規(guī)范要求。澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?。池壁和池頂一次性支模，加固牢固，用二臺砼輸送泵邊疆整體澆筑砼，不留施工縫。(五) 砌體工程磚墻砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出軸線及邊線，開始砌筑時應(yīng)要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時要注意門窗的位置，同時考慮磚墻的組砌方法，使各層磚豎縫相互錯開，且在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一。(六) 腳手架工程考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計和地勢的特殊性施工時均采用綜合腳手架。②剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。長腳手板采用縱向鋪設(shè)，下邊支撐桿不得大于1m，竹笆下加縱向鋼管，橫向間距不得大于250mm。⑥在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計，減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架的尺寸放大?；靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；靥钔潦┕?yīng)與干容重檢驗同步進(jìn)行，待下層合格后方可施工上層。（3）材料供應(yīng)：訂貨前，取樣品設(shè)計、業(yè)主審定認(rèn)可后方能進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料，選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。（2）各原材料須提前經(jīng)化驗合格后方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化得顆粒和其它雜質(zhì)。（2）、施工準(zhǔn)備①、乙酸乙烯乳膠漆②、調(diào)膩子用料：滑石粉或大白粉、甲基纖維素聚醋酸乙烯乳膠漆液。③、門窗安裝完畢，地面施工完畢。：用石膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮沉掃凈。：光亮和光滑均勻一致。b.、接茬明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，一次大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，相互銜接。4. 高級外墻涂料（1）作業(yè)條件：，且經(jīng)過一段時間干燥，其含水率不得大于8％。，特別是保證質(zhì)量得技術(shù)措施和質(zhì)量措施。此工作必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，必須保證建筑物外墻周圍圈閉合，還應(yīng)考慮外墻在薄抹當(dāng)中分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫，墻的陰角處或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須進(jìn)行度、吊垂直，千萬不呢能用尺子量，否則差3㎜是很明顯的，縫格必須平直、光滑細(xì)致一致，分割縫可以在薄抹前做完，液也可以在基層表面鋸割出溝槽，液可以在薄抹時加設(shè)木條分格縫，待涂抹干后再取出。（3）質(zhì)量控制、色彩均應(yīng)符合實際要求，并由產(chǎn)品證書，且須按產(chǎn)品組合配套使用。，滴水線順直，地稅槽深度、寬度均不小于10mm整齊一致。（3）因受條件限制及其他原因留框洞時：1）在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，～。（2）用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行刨直至合適為止。（2）小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。（4）門窗拉手應(yīng)位于門窗高度中點(diǎn)以下，～，～。l 進(jìn)場前應(yīng)對鋁合金門窗進(jìn)行驗收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場，運(yùn)到現(xiàn)場的鋁合金門窗應(yīng)分型號、規(guī)格堆放整齊，并存放于倉庫內(nèi)。以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀經(jīng)門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。l 鋁合金門窗的安裝就位：根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。在長的一端粘涂108澆水泥漿，然后打入孔中。l 門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。防腐處理及嵌縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。l 鋁合金門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。l 鋁合金門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。二、 管道工程(一) 管道的施工程序(二) 鋼管及配件1. 材料⑴鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要l 管子的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；l 管子表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；l 焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；l 直焊縫卷管管子幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；l 同一管子允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于60Omm時，其間距應(yīng)大于100mm。⑷除非圖紙上另有說明，最小管道厚度應(yīng)符合GB98680的規(guī)定，但管道必須能承受任何操作條件下的最大應(yīng)力。主管和支管的焊接坡口和彎管的環(huán)向坡口可用手工氧氣乙炔氣制作，切割表面的所有氧化物應(yīng)消除干凈并打磨光滑。l 管子的物理試驗應(yīng)按照GB104890標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。l 鋼管對接后，其實際周長差不應(yīng)超過+/%D，相鄰管子周長差不應(yīng)大于10毫米。l 管殼任一側(cè)母線的直線度允差： 測量長度6米時＜5毫米； 測量長度12米時＜10毫米。l GB309192的規(guī)定制備，只有連接直管才允許在溝槽外面焊接后再吊入溝槽內(nèi)，且除非經(jīng)工程師的許可。l 特殊件和外徑應(yīng)與直管的外徑相符。5. 法蘭連接l 法蘭連接應(yīng)符合GB255581有關(guān)各項的要求，所有法蘭應(yīng)是鋼制的，用電弧焊接或l 其它經(jīng)批準(zhǔn)的方法焊在管子上，法蘭為凸面型的。l 法蘭應(yīng)與水泵、閥門和配件上的法蘭相配。7. 對接搭板按BS534第25條規(guī)定，對接搭板且于連接管溝中內(nèi)外焊接的切割口或密封口，對接搭板處不允許有彎曲，對接搭板可由一或二塊板組成。(三) 管道的安裝采取一切必要的措施來保護(hù)管子、管配件，運(yùn)輸過程中不應(yīng)受損傷。⑵在整個操作、運(yùn)輸和堆存階段中，應(yīng)為管子提供足夠的減少震動的支座和維持管子的園型，以防管子的外包和內(nèi)襯受到損傷，管子如一排排地堆放，那么最底層的那排的每根管子至少要有二個特制的槽型支架，每個槽型支架都有連續(xù)的130度的支座，另外用砂、木悄或其它允許的材料裝袋后，作為減震墊，上層和中間層的每根管子在所有接觸部位都要給墊上減震物，管子的堆放應(yīng)予以嚴(yán)格遵守。3. 管道的搬運(yùn)⑴管子和配件禁止?jié)L動搬運(yùn)。使用管子時必須自上而下依次搬運(yùn)。管子涂層的驗收應(yīng)借助于探測器，任何修復(fù)管子涂層或內(nèi)襯所需的特殊材料應(yīng)從管子供應(yīng)商處得到，使用時應(yīng)考慮供應(yīng)商的建議。 ⑸從現(xiàn)場拿掉已損壞的已不適合在場內(nèi)進(jìn)行修理的管子和配件，同時應(yīng)該及時替換。 ⑸管子下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動天然地基。 ⑽雨期施工應(yīng)采取以下措施：l 合理縮短開糟長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應(yīng)臨時封堵；已安裝的管道經(jīng)監(jiān)理驗收后應(yīng)及時回填土；l 做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；l 雨天不宜進(jìn)行接口施工。⒁壓力管道上采用的閘閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉、試壓檢驗。 ⑵下管前應(yīng)先檢查管子的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。 ⑹管子焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。不同管徑的管子相連時，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15％時，可用漸縮管連接。 ⑿組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。8. 地下管道和配件的安裝 ⑴承插管道通常按承口方向敷設(shè)，坡度超過5%的地方，安裝應(yīng)照笸皮方向進(jìn)行，承口向上，在敷設(shè)和連接以后，一根管子安裝前應(yīng)校對一下。 ⑶在任何管子、配件或閥門下到溝槽之前，管件正吊在半空時還應(yīng)清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。 ⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。10. 切割管子 ⑴管子的切割應(yīng)由有經(jīng)驗的熟練的人使用符合切割類型用直徑的管子的機(jī)械來施行之，管子的切割端應(yīng)是平滑的并車削過的斜面，以保證合適的引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。 ⑶墊層應(yīng)充分夯實至準(zhǔn)確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應(yīng)使用臨時支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其它管接頭的要求。 ⑺在對管道用混凝土進(jìn)行外包時，一開始混凝土只能放在管子的一側(cè)，仔細(xì)地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子的另一側(cè)，且要外包管子的全長范圍內(nèi)均達(dá)到此要求，澆搗混凝土?xí)r要防止管子的上浮和撓動。 ⑾在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應(yīng)有重合點(diǎn)，該點(diǎn)的混凝土外包由最長的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點(diǎn)應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。13. 現(xiàn)場焊接 ⑴焊接只能由專職焊工進(jìn)行，每個焊工應(yīng)用標(biāo)志記號以識別自己的焊件。l 每根管子的套管端要設(shè)置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗時安裝壓力表，在平接環(huán)的每一端要設(shè)一個錐形孔，接點(diǎn)的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來測定滲漏情況。 ⑶接點(diǎn)的外防護(hù)：l 鋼管的所有接點(diǎn)應(yīng)有完善的防護(hù)。螺栓、螺帽應(yīng)用正確的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。 ⑵安裝鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。 ⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)使其排列對稱，整齊美觀。 ⑵管道插入法蘭距密封面應(yīng)留一定距離，以便于內(nèi)口焊接。該三通應(yīng)座在管溝的混凝土基礎(chǔ)上。l 與電纜共用的管溝l 電纜應(yīng)敷設(shè)在管溝的任一邊，而不應(yīng)在管中心的上面。l 柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸的柔性連接器。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似的固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作支架和固定件。23. 管道試驗 ⑴將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗，用來試驗的管段要盡可能長。壓力表不得少于2只。l 管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括： ； 、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； ； ； ； 。l 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正； 、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。l 管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。24. 工程驗收 ⑴管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。⑶竣工驗收應(yīng)提供下列資料：l 竣工圖及設(shè)計變更文件；l 主要材料和制品的合格證或試驗記錄；l 管道的位置及高程的測量記錄；l 混凝上、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗記錄；l 管道的水壓試驗及閉水試驗記錄；l 中間驗收記錄及有關(guān)資料；l 回填土壓實度的檢驗記錄；l 工程質(zhì)量檢驗評定記錄；l 工程質(zhì)量事故處理記錄； ⑷竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗和外觀檢查。要組織施工人員嚴(yán)格按圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行拼裝，保證安裝精度。這些支承塊應(yīng)盡量靠近螺栓。 ⑹螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜悄。 ⑽每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500~1000毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。水泵安裝標(biāo)高的允許誤碼率差為：單機(jī)組不大于+/10毫米。 ⑵水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。 ⑹在每臺泵的吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，表徑不小于100mm，真空表和壓力表應(yīng)是黃銅的外殼和環(huán)，環(huán)要打黑做成磷青銅的布頓管。全部蝶閥閥體上要有下述內(nèi)容：制造年月；工作壓力；通徑；制造廠。 ⑷閥門應(yīng)能在全開和全閉之間的任意位置運(yùn)行而不會產(chǎn)生蠕動和顫動。閥門上應(yīng)有吊環(huán)或吊眼能夠承受閥門的重量，在懸吊時應(yīng)能保持平衡。 ⑽大口徑的閥門無需拆卸即可更換彈性密封圈。2) 電動操作機(jī)構(gòu)⑴電動操作機(jī)構(gòu)電機(jī)采用380V，三相，50Hz電源。電動操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能在開和閉的任何位置關(guān)閉閥門。b、漏水試驗閥門應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行試驗，以驗證它們是否漏水，在閥板處在全閉的條件下，由試驗人員將水壓到閥板的一側(cè)。當(dāng)閥門與管道連接時，管道和閥門之同應(yīng)安裝伸縮接頭，要注意安裝時的氣溫，將伸縮接頭調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)纳炜s量。 B．安裝攪拌器的提升機(jī)構(gòu)。5. 鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。l 風(fēng)機(jī)起動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)門，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2h。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙會審工作，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。l 設(shè)備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進(jìn)行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內(nèi)設(shè)備、零部件　、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機(jī)械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評價。l 在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。保護(hù)管安裝的其它規(guī)定l 保護(hù)管與檢測元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。l 埋地保護(hù)管與排水溝交叉時，離溝底凈距≥，經(jīng)廠區(qū)道路時，管頂埋入深度≥1米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不得緊靠溝壁。l 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。l 基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長＞5m時，全長允差5mm，基礎(chǔ)