機械加工中刀具材料的應(yīng)用與發(fā)展趨勢-預(yù)覽頁
【正文】 是決定刀具切削性能的根本因素,它對加工效率、加工質(zhì)量 、加工成本以及刀具耐用度的影響極大。30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘100~500米。同時,被加工材料的發(fā)展也大大地推動了刀具材料的發(fā)展。二是足夠的強度與沖擊韌 性。碳 素工具鋼和合金工具鋼因其耐熱性很差,僅用于手工工具。其強度和韌性是現(xiàn)有刀具材料中最高的。但因 其工藝性較差,用于復雜刀具尚受到很大限制。從上世紀70年代初首次在硬質(zhì)合金基體上涂覆一層碳化鈦(TiC)后,到198 1年就把普通硬質(zhì)合金刀具的切削速度從80m/min提高到300m/min。處于領(lǐng)先 地位的瑞典,在車削上使用涂層硬質(zhì)合金刀片已占到70%~80%,在銑削方面已達到50%以 上。將某些稀土元素,以一定方式 ,微量添加到傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金牌號中,即可有效地提高它們的機械性能與切削性能。其耐磨性和使用壽命也均有不同程度的提高。 料超硬刀具材料是指天然金剛石及硬度、性能與之相近的人造金剛石和CBN(立方氮化硼)。后來又推出了金剛石或CBN和硬質(zhì)合金的 復合片。同時它的摩擦系數(shù)小,與非鐵金屬無親和力,切屑 易流出,熱導率高,切削時不易產(chǎn)生積屑瘤,加工表面質(zhì)量好,能有效地加工非鐵金屬材料和非金 屬材料。人工合成單晶金剛石刃口質(zhì)量、抗磨損性和抗腐蝕性最好,焊接性、機械磨削 性和斷裂韌性最差。,是人類首次 通過運用陶瓷材料改革機械切削加工的一場技術(shù)革命的成果。二是由于構(gòu)成高速鋼與硬質(zhì)合金的主要成分鎢資源在全球范圍內(nèi)的枯竭 。美國在氧化物碳化物氮化物陶瓷刀具研制開發(fā)方面一直占世界領(lǐng)先地位。它 最適于高速切削硬而脆的金屬材料,或用于大件機械零部件切削及用于高精度零件的切削加工。氮化硼陶瓷刀具在對硬度甚高 的鑄鐵進行切削加工時,刀具的頭端不會發(fā)生常見的受熱龜裂與缺屑。超硬刀具材料是一種先進的刀具材料,在生產(chǎn)中也有著廣闊的發(fā)展空間。PCD則向大直徑、細粒度、高抗沖擊、高熱穩(wěn)定性方向發(fā)展
試題試卷相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1