【正文】 要的一部分。同時由于本工程需申報 黃鶴杯，則要求管線布置、設(shè)備安裝以及土 建 安 裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 按要求打好設(shè)備基礎(chǔ) 封好吊裝口，隔墻砌筑 墻堵孔，抹灰 配合土建安裝套管 檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準確，基礎(chǔ)尺寸是否準確，地腳螺栓間距是否符合要求 設(shè)備吊裝、就位 設(shè)備找平，找正 設(shè)備配管、安裝作業(yè) 運行，調(diào)試 設(shè)備開箱檢查，準備施工機具和材料 監(jiān) 理 檢查套管安裝位置，核對標(biāo)高，檢查設(shè)備基礎(chǔ)砼強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合要求 審查施工單位提交的起重方案，合格后方可吊 裝 檢查設(shè)備定位、水平，是否偏位 檢查管道坡度是否合格 ,連接處無滲漏 , 管件安裝符合要求 . 設(shè)備進場檢查是否具備合格證，型號是否匹配 水泵、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書規(guī)定。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于一個系統(tǒng)。 檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。 （ 4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安 裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。 3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。 5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。 檢查方法：尺量、觀察檢查。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m 和 ； 對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于一個系統(tǒng)。 3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于 20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架。 （ 11）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。預(yù) 埋套管不得有死彎及癟陷。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 （ 14） 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨防漏措施，見附圖： 風(fēng)管出屋面防雨防漏措施 （ 15） 風(fēng)口安裝 1） 百葉式風(fēng)口必須嵌入風(fēng)管內(nèi)，并與風(fēng)管或木框連接，側(cè)裝的百葉風(fēng)口應(yīng)與墻面風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊。 3）固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺。 2）機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察檢查。 3）整體式空調(diào)機組管道的連接應(yīng)嚴密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，不得少于 1 臺。 3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計要求。 （ 2）制冷 系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。 4）制冷機與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接， 其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計及 設(shè)備技術(shù)文件要求。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量查閱調(diào)校記錄。 （ 4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支架的型式、位置、間距及管道 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨支架；管徑小于等于 20mm 的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。 4）銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。 （ 5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。 2）位置、方向和 高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 5）安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。 2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 件。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 時，為 倍工作壓力，但最低不小于 ；當(dāng)工作壓力大于 時，為工作壓力加 。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 3）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為 倍工作壓 力，嚴密性試驗壓力為 倍設(shè)計工作壓力。 （ 4）閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1 個。 設(shè)有補償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在補償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水泵正常連續(xù)式運行的時間，不應(yīng)少于 2h。儲冷 罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范表 的規(guī)定；對口的平直度為 1/100，全長不大于 10mm。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB 50236 中第 條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 5%，且不得少于 5 處。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的 8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于 15%。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊結(jié)合面的空隙應(yīng)填實。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強扭和癟管。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 處。 1）支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。 3）無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于 管壁厚。 2）電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗。 檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查 10%，且不得少于 2 個。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向應(yīng)一致。 檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤作充水試驗或查閱試驗記錄。 3）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。 檢查數(shù)量：按批隨機抽查 1 件。 檢查方法：觀察、檢查材料合格證。 檢查方法：觀察、檢查材料合格證與作點燃試驗。 （ 5）噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 2 個。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)? 2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。 檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。 3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層 的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的 倍。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 處。 檢查方法：觀察檢查。 （ 12）冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)作色標(biāo)。 2）系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。 （四）施工中重大質(zhì)量事故處理 如施工中出現(xiàn)重大質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商，按國家有關(guān)規(guī)定，以最快的方式向上級報告，并及時承包書面報告。 風(fēng)管與法蘭翻邊連接不 到位 1. 風(fēng)管下料時，控制原材料（板材）尺寸。 風(fēng)口外表面不平整 1. 控制外表裝飾面光滑平整。 風(fēng)管扭曲 1. 控制法蘭連接時平整。 3 預(yù)埋 ,預(yù)留孔洞 偏差 1. 預(yù)埋件及模板的固定。 3. 保證基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量 ,地腳螺栓緊固。 3. 保證油漆的稀釋不要過度。 6 通風(fēng)閥門 關(guān)閉不嚴，漏風(fēng) 1．閥門安裝前檢查閥片是否變形。 8 通風(fēng)管 運行時有噪音 1．正確安裝消聲裝置。 審核總進度計劃和各階段計劃中有關(guān)本分部工程工期安排的合理性和可行性時，要注意與土建裝飾工程和其它安裝工程的施工順序中的相互搭接和平行施工，比如地下 室清理干凈后才可吊裝風(fēng)管和水管 、 風(fēng)管和水管安裝完畢并驗收合格后才可進行吊頂裝飾面層的施工。 勞動力情況 主要分析勞動力數(shù)量與計劃勞動力數(shù)量的關(guān)系，工作流程是否合理，生 產(chǎn)效率是否滿意等等； 材料情況（包括甲供材料） 材料進場計劃是否合理，材料供應(yīng)是否及時，材料用量是否符合計劃要求； 機械設(shè)備情況 機械設(shè)備的數(shù)量，利用率和完好率是否滿足施工要求。如果是可以及時克服的原因，例如施工順序的相互干擾 、 施工機械和人員的臨時性不足等，應(yīng)要求相關(guān)單位提出解決方案并盡快落實；如果是不可及時克服的原因，例如設(shè)計變更 、上道工序的不合格返工等，應(yīng)暫停施工，并協(xié)調(diào)相關(guān)單位及時消除施工中斷的情況。并向業(yè)主報告。審核確認后交總監(jiān)待批準。 2．材料倉庫和材料加工車間內(nèi)要配備滅火器，油料和油漆等易燃物品要遠離電焊施工場所和用電設(shè)備。 （二）定期檢查監(jiān)理部內(nèi)部的相關(guān)資料，如有缺少部分應(yīng)及時補充；還要隨時檢查承包商的資料，必須與工程進度同步。 （五）收到《設(shè)計變更通知單》后，在藍圖上用紅色筆做上記號標(biāo)志。存在的質(zhì)量問題如果被認為不影響工程的投入使用，可在保修期內(nèi)進行