【正文】 的機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，可保證填筑作業(yè)高質(zhì)量、高速度的完成。②因填筑的是天然砂礫，故要選擇適宜的取料場，選擇適宜的填筑材料，提前作好標準擊實試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。④當填筑寬度、厚度以及含水量等符合要求后，用壓路機從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。合理安排施工順序、工序進度和關鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到砂石道路施工的正規(guī)化、標準化。 開挖深至比設計開挖標高高20cm處，以防機械超挖，余土采用人工修邊修底方法解決?；舆叡诜牌潞蜋C械進出基坑用的坡道，應與基坑土方同時開挖。若發(fā)現(xiàn)文物，應及時與有關部門聯(lián)系。未達到設計要求部位，應有處理方法和復驗結(jié)果。縱橫水平拉結(jié)桿間距按1500mm設置，剪刀撐按四排6步縱橫設置。伸縮縫要嚴格按圖紙所示的位置設置，底板下的外貼止水帶采取先置法預鋪在伸縮縫處，在伸縮縫一側(cè)的混凝土澆筑完畢后24小時內(nèi)應將封頭模板及時拆除，拆模時要對縫內(nèi)的橡膠止水帶加以保護，縫內(nèi)的聚氯乙烯閉孔泡沫止水板采取先置法，用建筑膠粘貼在已澆筑混凝土的側(cè)面上，雙組分聚硫密封膏采取后置法，先用30mm厚的擠塑板貼在密封膏處，待另一側(cè)混凝土澆筑完畢拆模后，將擠塑板扣出，清除縫內(nèi)雜物，并用壓縮空氣吹掃干凈后注入密封膏。 鋼筋工程（1）鋼筋原材料材質(zhì)要求鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗合格后才能使用。在綁扎作業(yè)現(xiàn)場水平鋼筋接長可采用電弧焊或綁扎搭接，采用綁扎搭接時，其同一截面的接頭數(shù)量、間距應符合：“，綁扎接頭縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的25%”。為保持現(xiàn)澆柱柱帽鋼筋網(wǎng)片位置正確，在混凝土澆筑中不發(fā)生移位，上、下網(wǎng)片宜做為焊接網(wǎng)，并焊定在柱縱向鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下，當為雙層鋼筋網(wǎng)時，在上下層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。 混凝土工程（1）本工程混凝土采用集中拌制，混凝土罐車運至現(xiàn)場，采用混凝土泵車澆筑。底板的澆筑采用“趕漿法”退向澆筑，為防止前方砼的任意流淌，前方應進行插板封擋。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。由于底板混凝土澆筑時，同時施工500mm墻體，～2小時，使混凝土得到初步沉實后初凝前澆筑墻體混凝土。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，（一般為300～400）振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5cm，以消除兩層間的接縫。③柱、頂板混凝土澆筑方法由于水池池壁、頂板及現(xiàn)澆柱采取同時澆筑的施工方案，為保證不在墻、頂板相接處產(chǎn)生冷縫，在墻體混凝土澆筑至頂板約1m高時，開始澆筑柱及頂板混凝土，進入池壁、柱及頂板循環(huán)澆筑階段，循環(huán)澆筑時間不得超過2小時。④后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土強度等級為C40抗?jié)B膨脹混凝土，后澆帶混凝土必須在兩側(cè)混凝土澆筑完畢28天后開始施工，底板、頂板及池壁同時澆筑，澆筑混凝土前應先將后澆帶兩側(cè)混凝土表面進行鑿毛處理，清除表面松動的石子并將縫內(nèi)雜物吹掃干凈，并澆水濕潤混凝土表面，澆筑前先在原混凝土表面灑一道與混凝土成分相同的素水泥漿，然后開始澆筑混凝土，并隨澆隨震搗密實。水池試水水池試水應在后澆帶混凝土澆筑完畢21天后進行，試水前應先將池內(nèi)雜物清理干凈，池壁套管采用鋼制盲板進行封堵嚴密，采用6吋水泵注水，注水高度與導流墻上口平齊，滿水時間不小于24小時，滿水后應對水面高度進行測量，24小時后水面沒有下降，池壁四周沒有滲漏為合格，如發(fā)現(xiàn)池壁有滲漏點必須根據(jù)滲漏的嚴重程度必須切實可行的處理方案，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位審察同意后嚴格按措施進行處理，經(jīng)重新試水合格后方可進行下道工序。鋼筋下料前，應由經(jīng)驗豐富的工長或施工員認真做好翻樣工作，翻樣時應根據(jù)構(gòu)件內(nèi)的鋼筋的長度和同一截面上接頭數(shù)量限制等合理地確定鋼筋的下料長度。鋼筋加工時，應嚴格控制鋼筋的彎折角度和幾何尺寸，特別是箍筋的彎鉤應彎至135176。綁扎基礎鋼筋時，應將下層鋼筋用與結(jié)構(gòu)砼成分相同的預制砼墊塊墊支，并將墊塊綁扎在鋼筋上，墊塊預制時埋入18號細鐵絲。 模板工程對形狀規(guī)則、平直的板、梁、柱等采用組合式定型鋼模板，局部不規(guī)則形狀采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，支模前按照鋼模板(長寬)的不同規(guī)格先行設計模板組合拼裝圖，然后按圖施工。以上每2m設一道，鋼管支柱底設墊板，木支柱底應墊木楔子吃緊。 混凝土的施工①砼采用拌合站集中拌合，進場前應安排專門人員對混凝土的和易性進行檢測，合格后方可使用。振搗上層砼時，振動棒應插入下層砼表面5cm。磚在砌筑前一天澆水濕潤，砌筑時單面掛線作業(yè)，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。 抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線；彈好50cm水平線，安裝好門窗框。涂刷油漆時，應做到橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應先上后下，先內(nèi)后外，先淺色后深色，按木紋方向理平理直。第一遍干后再刷第二遍。按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留門窗洞按窗框尺寸修理好。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo膜。板材的排列豎向錯縫，交錯相接，板與板之間要靠緊靠實，超出2mm的縫隙應用相應寬度的聚苯板薄片填塞。防水卷材的鋪設應按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。設備安裝前的準備工作（1）安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規(guī)范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。（3）設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。凡定型設備或?qū)Ｓ迷O備應具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設計選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。13度，墊鐵的總高度宜30mm左右。（5）設備安裝就位設備的拖運用卷揚機或叉車進行；室內(nèi)設備視其現(xiàn)場吊裝條件，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外的設備用塔吊和卷揚機吊裝就位。④吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應以軟質(zhì)材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。設備找平、找正、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。（9）壓力試驗：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質(zhì)要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。（11）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。（12）對重要設備解體清洗之后，要對各運轉(zhuǎn)部位調(diào)整。⑤預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙要求；（3）泵的安裝基準線與泵機平面偏差應在177。（6）泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應一致，偏差小于5mm。電動單梁起重機和電動葫蘆（1）該部分設備安裝應符合圖紙和設備安裝說明中的安裝要求。（3）軌距偏差不大于177。（7）電動葫蘆車輪的凸輪內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙小于3mm。轉(zhuǎn)子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。①隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。③隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。（5）軸流通風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：⑤檢查防爆軸流風機接地是否良好。③運行時，風機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；自控設備安裝自控設備到達現(xiàn)場后，我方派工程技術人員會同業(yè)主、監(jiān)理單位等有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產(chǎn)品的型號、規(guī)格、銘牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書，共同作好檢查記錄，簽字后作為設備到場驗貨依據(jù)。隱蔽工程、防雷接地工程均認真做好施工及測試記錄，接地埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密，焊縫平整，防腐良好。離線檢查 PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設定及其它控制功能。按規(guī)范將強電和弱電電纜分開敷設，保持安全距離，防止電磁干擾。（2）儀表的安裝儀表的安裝應在工藝設備安裝基本就序后進行。在儀表設備整體安裝前將作好準備工作，如配電纜保護管敷設，制作安裝儀表保護支架。 ②設備安裝后的單體單回路靜態(tài)調(diào)試。對于分析儀表還需要跟化驗室的測量分析數(shù)據(jù)進行校準，以保證儀表的零點準確。依據(jù)設計圖紙，復核槽鋼的規(guī)格型號，預留孔洞是否與設計相符。根據(jù)施工圖紙確定橋架的走向及安裝位置，并劃線，進行立柱安裝，保證橋架立柱的底板與地面充分接觸，地面不平整時，可在底板下加墊扁鋼或墊片，應保證立柱的穩(wěn)固，保證同一列支架的兩排立柱應平行，同一組的兩根立柱連線應與支架走向垂直。根據(jù)接地引出點的位臵及施工圖紙確定接地電纜的敷設路徑，安裝接地扁鋼和接地線，接地支線安裝完成后及時填寫隱蔽工程記錄，接地母線安裝完成后填寫接地母線安裝記錄。② 設備安裝：將變壓器移至基礎預埋件與變壓器底座連接螺栓預留孔位置并拆除變壓器滾輪，用不銹鋼螺栓連接固定；變壓器及其附件外殼和其他非帶電金屬部分，均應有可靠的接地。 鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過三片。直流開關柜手車推拉靈活、無卡阻、碰撞現(xiàn)象。標志牌、標志框齊全、清晰、正確。 對電纜需穿的管道要進行檢查清理，去除管口毛刺，必要時在管內(nèi)加穿引線。管內(nèi)電纜敷設時檢查鋼管管口需平整光滑，無毛刺。施工準備（2）由于靠近池、井處大部分為回填土，要同業(yè)主或設計協(xié)商確定管道基礎處理方案后方可施工。（4）水廠管線分布廣，埋深標高不一，施工中要考慮施工道路等因素。閥件安裝前，應進行仔細檢查，需要時應進行水壓試驗，合格后方可安裝。（5）為了在施工期間保管好材料，我方準備設置材料堆放場，并設專人看管。（2）砂基礎工程：管道基礎為砂墊層，溝槽槽底驗收合格后，即鋪砂墊層，并夯實。 ① 清理承口，清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈。④調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。并注意撞口一定要撞到白線的位置。施工所用的主要機具：、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。④檢查井鋼筋綁扎混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，混凝土拌制要采用優(yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實。（5）閉水試驗：管道安裝完畢，溝槽回填之前應進行閉水試驗，試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》的方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行?？刂瓢惭b管的中線位置，調(diào)整管道中心及高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管兩側(cè)設撐桿；遇檢查井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)；管節(jié)中心、高程復測合格后及時包封，兩側(cè)對稱分層回填。立桿前，先將汽車起重機的鋼絲繩結(jié)在距電桿底部1/3～1/2處，再在距桿頂500直線桿的軸線應與地面垂直，其傾斜度不得大于電桿梢徑的1/4。若在立桿后組裝橫擔，則應從電桿最上端開始，依次往下組裝。導線吊上電桿后，應放入預先掛好的開口放線滑輪內(nèi)，不能將導線放在橫擔上拖拉，以免磨傷導線。綁線應與被綁導線的材料相同，綁線質(zhì)地要軟，易于彎曲。（3）施工放樣：在準備好的路塹后，每20米斷面準確放樣，標出基層邊緣樁，測出標高，標明樁號。車輛應按運輸選定好的最佳路線，快速運到路槽內(nèi)，以減少砂礫水分蒸發(fā)量，為壓實提供充足水分條件。然后按規(guī)定的標高、路拱，并配一用的水車在現(xiàn)場。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進行適當均勻的灑水。砂礫墊層已完成的段落要絕對封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。（2）立柱基坑開挖完成施工放樣后，采用挖掘機進行圍欄立柱的基坑開挖，在基坑開挖時嚴格下述要點進行控制。③開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑槽附近做好標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖、欠挖。模板外壁釘50*50木龍骨作肋，上下部各加一圈抱箍用以固定模板。拌制完畢的混凝土用機動翻斗車或農(nóng)用三輪車運至澆筑地點。（6）回填土護欄網(wǎng)安裝完畢，對立柱基礎進行回填夯實。通過現(xiàn)場監(jiān)理工程驗模完后，方可進行澆筑，養(yǎng)護至齡期結(jié)束。①土方開挖過程中開挖出的土量，在現(xiàn)場附近就近堆放，以用于回填。④挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。安裝時嚴格按照圖集規(guī)定的方式進行安裝，滿足規(guī)范要求。二、工期控制管理方法及措施本工程如我單位中標，將采用目標管理方法和網(wǎng)絡計劃技術控制方法，進行工期控制。(3)采用實際進度與計劃進度對比的方法，以定期檢查為主，臨時檢查為輔，對進度實施跟蹤控制，動態(tài)調(diào)整。施工進度的檢查與監(jiān)督施工進度的檢查與監(jiān)督，貫穿于進度實施控制的始終，施工進度的檢查是工期計劃實施情況信息的主要來源，又是分析問題，采取措施和調(diào)整計劃的依據(jù)，施工進度的監(jiān)督是保證工期計劃順利實現(xiàn)的有效手段。(2)整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)將收集的進度數(shù)據(jù)，按計劃控制的工作項目內(nèi)容進行統(tǒng)計，以相同的網(wǎng)絡和形象進度，形成與計劃工期具有可比性的數(shù)據(jù)。進度偏差不影響總工期，繼續(xù)執(zhí)行原工期計劃。項目經(jīng)理部的主要管理者均是我公司建設的骨干，他們經(jīng)驗豐富，管理有方，其所承建工程均取得建設、監(jiān)理、政府部門等單位的好評。以工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計