【正文】 墻間距不得大于 300mm，中間不宜大于 800mm。 現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與 管線施工同步。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15，面積不小于 40 40 ㎜。 當 板面 受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10 ㎜時，可采用圖 2b 所示馬蹬作支架。 ≤800≤200直徑 d ≥ 10mm排 距≤ 1 m直徑 d ≥ 16mm兩面焊接≤200h25 252525≤ 805050h（ 注： h 為模板面至面筋底高度 ）≤≤≥排≥≤≤ ≤（ 為模板面至面筋底高度 ） 圖 2a 圖 2b 現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在 上下層鋼筋網(wǎng)片之間 ， 在多根預埋管線的集散處，預埋管線應采用放射形分布，避免緊密平行排列， 線管間的最小 凈 距不小于 25 ㎜。 9 1 混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓，終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微 龜裂。吊運上來的建筑材料應輕放、分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷載和震動；在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載能力。提倡結構施工采取“保濕”施工工藝（冬期施工除外）， 保持混凝土表面在較長時間內(nèi)處于潮濕環(huán)境。后澆帶的 混凝土澆筑應在主體結構澆筑 60D 后進行，澆筑時應采用高一強度等級的微膨脹混凝土。 設計單位在設計文件中應明確薄弱部位的主要防裂技術措施 。見下圖 四 。 2) 房屋頂層 兩端 12 個開間 砌體沿高度方向應設置 間 隔不大于 500mm 的 通長配筋砂漿帶，配筋不少于 2φ 6，并與構造柱可靠連接。 頂層外縱墻端開間窗邊應設置防裂構造柱，構造柱斷面不小于 240 毫米 *120 毫米，混凝土強度等級不小于 C20。 2) 墻體高大于 4m 的，應 在墻體半高處設置與柱連接且沿墻貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系 梁 ， 厚度不小于 120mm，且高度宜為砌塊模數(shù)，寬度同墻寬，混凝土強度等級不應小于 C20，縱筋不少于 4φ 10，箍筋φ 6＠ 200。 4) 在兩種不同基體交接處，內(nèi)墻面應采用鋼絲網(wǎng) (直徑≥ ) 抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，內(nèi)墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm。 砌體拉結筋、主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。 12．砌體應嚴格按照抗 震構造要求設計，砌體開洞大于等于 米的必須在洞口兩側設置混凝土、構造柱等加強措施。 12 3. 施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊 出窯停放期宜為 45d以上（不應小于 28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d。 相對含水率 干燥收縮率 相對含水率（ %）不大于 ＜ 40 ～ 35 5. 砌筑砂漿使用 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。 7. 砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于 7 天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于 2d， 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中 。 10. 用于增強的玻璃纖維網(wǎng)格布，應為涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)眼尺寸 ≤8mm8mm，單位面積重量 ≥160g/m2，耐堿斷裂強力（經(jīng)向和緯向）不小于 1250N/50mm， 7d（ 80℃的 1： 10 水泥漿中浸泡）耐堿強力保留率（經(jīng)向和緯向） ≥90%。應根據(jù)砌塊規(guī)格、灰縫厚度和寬度、門窗洞口尺寸、過梁與圈梁的高度、構造柱位置、預留洞大小、管線、開關、插座敷設部位等進行排列，并以主 規(guī)格砌塊為主，輔以相應的 13 配套砌塊。堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。 6） 砌筑前應按有關規(guī)定對主體混凝土結構進行檢查和驗收，合格后方可進行施工。 施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚、 混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊 及蒸壓粉煤灰砌塊 等材料 的產(chǎn)品齡期不應小于 28d。砂漿應隨拌隨用。 砌筑方法： 14 1）對于抗震設防地區(qū)的燒結磚、蒸壓 灰砂磚、 蒸壓 粉煤灰磚 應采用“三一”砌筑法砌筑， 2）混凝土小空心砌塊應采用底面朝上反砌法施工?；铱p厚度及灰縫飽滿度應符合下列規(guī)定： 1）燒結磚、蒸壓 灰砂磚、 蒸壓 粉煤灰磚 砌體的 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度 應控制在 8～12 ㎜。 磚、砌塊搭接長度： 1）燒結磚、蒸壓 灰砂磚、 蒸壓 粉煤灰磚 搭接長度不得小于 25mm。 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。 距梁板底部約 300mm 高的砌塊墻體，至少應間隔 7d，待下部砌塊墻體變形穩(wěn)定后再砌筑。 1當門窗 洞上口至梁底距離小于 200 ㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆。 在預埋暗線、暗管等的孔槽間隙，應先用砂漿分層填實，并沿縫長方向用聚丙烯纖維防裂砂漿粘貼涂塑耐堿玻纖網(wǎng)格布加強 (見圖二 )。 16 1 砌塊墻體與不同材料（如混凝土梁、柱、板）的界面， 應用 15mm15mm 木條預先留縫， 抹灰前 澆水濕潤， 再 沿縫長方向應先抹一道寬度為 300mm、厚度為 10mm的聚丙烯纖維防裂砂漿找平層（ 1:1： 6 水泥混合砂漿摻入抗裂纖維，摻量為 ），再將寬度為 250mm的涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布均勻壓入砂漿面層中 (見圖五、圖六、圖七 )。 19．施工中如需設置臨時施工洞口 ,其側邊離交接處的墻面不應小于 600mm，且頂部應設過梁。 20．砌塊墻體砌筑應采用雙排腳手架或里腳手架進行施工，嚴禁在砌筑的墻體上留設腳手孔洞。 24. 砌塊墻體門窗洞應采取下列措施 : ① 門窗洞兩邊 200mm范圍內(nèi)的砌塊墻體宜采用不低于 ，如采用空心砌塊，砌塊孔洞應用不低于 C20 的細石混凝土填實。壓頂和過梁入墻長度不小于 250mm，或錨入柱內(nèi)；壓頂和過梁的高度應符合砌塊的模數(shù)。 墻體兩種不同材料構件交接處應設置加強網(wǎng)。外墻外側加強網(wǎng)不宜采用網(wǎng)格布。 外墻裝飾涂料宜采用防水性能優(yōu)良的彈性涂料。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。 外墻兩種不同材料構件交接處的加強網(wǎng)，應按設計或本措施要求選用合格材料，加強網(wǎng)應采用錨栓固定，固定間距不得大于 300 ㎜ ， 外墻 加強 網(wǎng) 與各基體的搭接寬度不應小于 250mm。 外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和 挑檐 等處粉刷的排水坡度不應小于 2%。 1外墻面磚鋪貼粘結牢固，無空鼓、勾縫密實。 預埋件 、 連接件 處應進行防水處理。 基層為混凝土、蒸壓 灰砂磚、 蒸壓 粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊 及蒸壓粉煤灰砌塊 等材料 的表面應設計界面處 理劑進行界面處理。 抹灰砂漿中宜摻用聚丙烯纖維（或其它抗裂材料）。 材料 21 抹灰工程使用的水泥 宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。 石灰膏的熟化期不應少于 15 天，用于罩面時不應少于 30 天，使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。 外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料；外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。 涂塑耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布裁割尺寸允許偏差不應大于 10mm。 2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用 1:3 水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。 6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿 (內(nèi)摻水重 10%的 108 膠 )或界面劑，然后用 1： 3 的水泥砂漿分層抹平。 9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為 5 ㎜，板下空隙用 1： 2 干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。 抹灰施工前應對砌體進行驗收。澆水量以水分滲入基層深度約 8 ㎜～ 10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。施工時每層厚度宜控制在 5 ㎜ ～ 8 ㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠