【正文】 及以下混凝土采用 普通水泥或礦渣水泥；b、細骨料：宜采用中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。 e、水：采用自來水；f、外加劑：混凝土摻加泵送劑和減水劑。20mm（采用輸送泵澆筑混凝土時） ，C50、C60、C70、C80 混凝土選用的坍落度為 200177。a、攪拌要求：攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，積水倒凈，使拌筒充分濕潤。d、在攪拌機旁掛牌公布澆筑砼的強度等級及每拌砼的配合比。混凝土供應(yīng)方式考慮到本工程所需混凝土工程量大、質(zhì)量要求高的特點。砼攪拌過程中注意加強混凝土攪拌過程中的計量和控制好原材料的質(zhì)量，確保滿足質(zhì)量要求。商品混凝土到場時的檢查（1） 資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機索要本次混凝土澆筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內(nèi)容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術(shù)數(shù)據(jù)及出廠時間等是否均符合要求。（2）掌握天氣變化情況，加強氣象預測預報的聯(lián)系工作，準備好養(yǎng)護材料。四、施工部署攪拌站選擇通過我公司多年來與攪拌站的合作，以及對附近商品混凝土攪拌站的考察；通過對商品混凝土攪拌站的資質(zhì)等級、混凝土的供應(yīng)能力、攪拌站從事大體積混凝土施工的經(jīng)驗、攪拌站距工地的距離、攪拌站的服務(wù)質(zhì)量等各方面進行綜合考核和比較，最后決定本工程擬采用廣東水利混凝土有限公司（河南混凝土站）作為本工程的混凝土供應(yīng)商，考慮到混凝土量比較大，選擇廣州派安混凝土有限公司、廣州建安混凝土有限公司攪拌站作為備用攪拌站。管理人員及勞動力安排項目經(jīng)理部對每次基礎(chǔ)、底板和各樓層板等部位大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)8 / 43護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、基礎(chǔ)和底板混凝土的施工質(zhì)量。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。兩臺泵設(shè)于基坑西邊圍墻外珠江東路上的西北門和西門處附近，或者設(shè)于基坑東南門外，每臺地泵出料口接 56 米的可移動泵管。其他樓層施工混凝土量約為1000~2022m179。（2）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板。搭接接頭的長度不應(yīng)小于 1m，且應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于 100mm。(8）架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設(shè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，思想集中，相互集中，相互配合，嚴禁在腳手架搭設(shè)過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。（11）泵管腳手架立面按要求布置剪刀撐和支撐桿及與基坑之間的拉結(jié)桿，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準?；炷翝仓⒁馐马棧?）澆筑不同強度混凝土時，嚴格區(qū)分混凝土澆筑部位，防止不同標號的混凝土互摻。（4）混凝土不許直接對準垂直模板面澆灌，而必須是在搗實過程中使混凝土流向模板面。（7）在澆灌混凝土的整個時間內(nèi)，都必須有一個合格鋼筋孔工不斷檢查澆灌過程，對移位變形的鋼筋要及時修復。（11）高溫氣候條件下的澆筑若混凝土表面暴露于太陽高溫或干燥強風的條件下，養(yǎng)護方法必須能夠完全遮蓋混凝土表面，而且在最后搗實之后不超過半小時就必須將混凝土遮蓋?；炷翗?gòu)件內(nèi)的最高溫度不宜高于 75℃，而在混凝土內(nèi)任何兩點的溫度差值不能超過攝氏 25 度。②同澆筑墻體混凝土一樣，澆筑板混凝土前，要對模板等進行適量澆水濕潤，并對施工縫進行接漿。注意不得利用振搗棒進行攤灰。②墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度為 500mm 左右，上下層間隔時間不能大于 2 小時。16 / 43②每個區(qū)域的混凝土澆筑分層（每層 500mm）澆筑，澆筑至頂后再轉(zhuǎn)移至下一區(qū)域澆筑。 12345678核 心 筒 墻 體 混 凝 土 分 層 振 搗 示 意 圖下 層 墻 混 凝 土振 動 棒(4)自密實混凝土施工本工程自密實砼主要用于鋼管柱混凝土①鋼管柱混凝土高拋自密實施工本工程塔樓的柱為鋼管柱，鋼管柱內(nèi)混凝土采用高拋澆筑法施工。在進行鋼管混凝土灌注時，只需用特別定制的 的吊斗將混凝土吊至鋼管柱上口，然后灌入鋼管柱內(nèi)，但施工還需注意以下幾個方面的問題：每次進行混凝土灌注時，從現(xiàn)場的混凝土攪拌車中隨機抽取混凝土試樣，抽取試樣時應(yīng)抽取中間 1/3 部分混凝土的試樣進行試件的制作。由于鋼管混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時的處理難度較大，施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格進行檢測，把好質(zhì)量關(guān)。在進行混凝土澆注前，向鋼管柱內(nèi)灌入少量配合比同混凝土的砂漿，在混凝土澆注中以起到緩沖作用，以防混凝土在高速下落時撞擊鋼管柱底部出現(xiàn)砂石分離的質(zhì)量問題當混凝土澆注至加勁環(huán)處時應(yīng)控制澆注速度，以通過混凝土的流動排出加勁環(huán)下的空氣，以防加勁環(huán)下出現(xiàn)空隙。南北塔各選擇三條鋼管柱，并在所選鋼管柱內(nèi)全高預埋檢測管。南塔樓另行明確。檢測管與鋼管柱之間采用 C16 鋼筋固定支架進行固定。c、接長檢測鋼管的時間，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要，可于上一層鋼管柱吊裝前先行接長（優(yōu)選） ， （或亦可在鋼管柱吊裝完成后立即進行檢測鋼管接長） 。19 / 43e、檢測管接頭應(yīng)牢靠，防止混凝土砂漿流入。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②后澆帶兼做膨脹加強帶，膨脹加強帶中添加適量膨脹外加劑，限制膨脹率約為 ～10 4。⑥在后澆帶混凝土達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。（2） 、大截面混凝土柱混凝土采取刷 DBH538A 養(yǎng)護劑和薄膜覆蓋相結(jié)合的方式進行養(yǎng)護，核心筒剪力墻混凝土采用防火地毯養(yǎng)護法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。（5） 、夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據(jù)實際情況增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。（3）對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于 2 組。質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量保證措施序號 控制要點 具體措施1原材料水泥1混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期升及后期降溫現(xiàn)象。2骨料1 碎石要求粒徑為5～40mm 連續(xù)級配且含泥量小于1%；要求采用的細骨料為含泥量小于3%的中砂。不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。要求細度( 方孔篩篩余)不大于 12，需水量比不大于 95%，氧化鈣含量不大于 %且體積安定性合格。5 水要求攪拌站采用符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水或者地下水。粗骨料選用粒徑為5～25mm連續(xù)級配。6 在高溫季度，預冷卻骨料，使混凝土拌合物保持較低的入模溫度。7 雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量磨細礦粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。3 炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。6 現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。養(yǎng)護時間要求不少于 14 天。（2） 對 施 工 完 層 內(nèi) 剪 力 墻 （ 柱 ） 及 門 洞 處 的 陽 角 混 凝 土 要 采 取 有 效的 保 護 措 施 ， 一 般 措 施 是 用 1800mm 高 木 條 或 竹 膠 板 進 行 護 角 ?；炷琳駬v密實、均勻，墻面及接茬處應(yīng)平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。做好混凝土澆筑記錄。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護。3） 墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實，這樣就很不利于氣泡的排出。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3 區(qū)段。，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊 30cm 以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，一般應(yīng)小于 50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。質(zhì)量通病及防治措施序號 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn) 生 原 因 防治措施及處理方法28 / 431蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光29 / 433孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。砼工程質(zhì)量控制程序見 “砼工程質(zhì)量控制程序圖” 。4. 合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。8. 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。（3）現(xiàn)場嚴禁吸煙。（7）現(xiàn)場照明線路必須全部架空，嚴禁在鋼筋上拖拽電線。（6）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。布料桿的折疊收縮按順序進行。（15）混凝土振搗器使用安全要求（16）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠（18）插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。（21）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。（28）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（38）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。無關(guān)人員必須離開管道。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。（2）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上班。（6）施工人員要熟悉公司內(nèi)部對現(xiàn)場管理內(nèi)容的有關(guān)規(guī)定，積極主動地配合甲方，做好現(xiàn)場管理工作。八、應(yīng)急措施 施工的危險源和可能造成的傷害危險