【正文】 效得實際要求的斷面揩油和避免擾動、損壞邊坡巖體，并得到平整、光面的邊坡，采用光面爆破技術(shù)。③邊坡開挖：按設(shè)計邊坡坡度采用光面爆破開挖，孔徑d=38mm，炮眼間距a=500mm，光面層厚度w=600mm。② 炮孔間距a=()w③ 光面炮孔裝藥量：Q=q2w==—松動爆破單位炸藥消耗量，(2)光面爆破裝藥結(jié)構(gòu)：①藥包制作：為保證在光面爆破時，不使藥包沖擊破碎炮孔壁，有必要在現(xiàn)場施工中采取措施使藥包位于炮孔中心，將藥卷捆綁于竹桿上，各藥卷間用導(dǎo)爆索相連，藥包一端綁上起爆雷管即成。 爆破塊度控制在沒有側(cè)向臨空面和最小抵抗線的情況下，采用預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行邊線的控制，首先沿設(shè)計開挖邊坡線，按一定間隔鉆一排小孔距的平行炮孔，孔內(nèi)裝入少量炸藥，在開挖區(qū)主爆破孔起爆前，這些邊坡線上的炮孔首先同時起爆，爆破后沿孔軸方向從上到下形成具有一寬度的貫穿裂縫，把開挖區(qū)與保留區(qū)的巖體分開，當(dāng)開挖區(qū)爆破時，預(yù)裂縫起著保護(hù)邊坡、減少破壞的作用。施工過程中采取措施保證施工質(zhì)量，確保邊坡安全。，防止塌方。，除直接運往使用地點外，必須堆放至工程師指定的備料場，避免二次轉(zhuǎn)運。保證從開工至完工驗收期間渣場（備料場）的安全、穩(wěn)定、排水暢通。，按業(yè)主要求和工程師指示，對開挖區(qū)進(jìn)行必要的場地平整，開挖邊坡穩(wěn)定處理、環(huán)境保護(hù)和土地還耕處理。：料場復(fù)查→施工準(zhǔn)備→基面、表面清理驗收→基面、表面平整碾壓→表面以下10cm淺耙松→鋪第一層填料→推平→碾壓驗收→鋪第二層填料→推平→碾壓驗收→……至設(shè)計高程加預(yù)留沉降超高。復(fù)查后如發(fā)現(xiàn)與業(yè)主提供的料場資料和數(shù)據(jù)有出入時，及時向工程師提出建議，會同工程師在現(xiàn)場進(jìn)行進(jìn)一步核查或改選、增設(shè)新料場。（5）填筑料按施工規(guī)劃進(jìn)行開采直接上堤填筑或依據(jù)填筑參數(shù)進(jìn)行加工，做到不混入任何有害物質(zhì)，如淤沙、風(fēng)化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。（4）修建臨時運輸?shù)缆?，保證滿足運輸要求。（2）所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等全部清除，直至滿足堤基清理的設(shè)計要求為止。（1）做到按設(shè)計圖紙所示的邊線和坡度進(jìn)行填筑，填筑高程在設(shè)計圖紙規(guī)定的高程上加沉降預(yù)留超高。（3）最終形成的填筑邊線與圖中所示的邊線之間不出現(xiàn)欠填。包括檢查壓實各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，分析原因，提出改善措施。、樹根等有機(jī)物及塊石，不含有腐植土，控制其含水量接近最優(yōu)含水量，含水量允許偏差為+2%，滲透系數(shù)滿足設(shè)計要求。（2）填筑料采用5～10t自卸汽車運輸。運輸車輛經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔，避免殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。填筑工作按堤防工程施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。，堤防橫斷面上的坡度陡于1∶3時，將地面坡度削至緩于1∶，當(dāng)削坡受到限制時，根據(jù)工程師的指示進(jìn)行，以利新老堤的結(jié)合。新鋪填土做到平整、厚薄一致、無結(jié)塊。，以免造成過多的接縫。坡面經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實，并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或工程師的指示調(diào)整。（混凝土防滲墻等）相接時，施工按下列要求進(jìn)行：①建筑物周邊的回填土方，在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%～70%的情況下施工；②填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）要割除，必要時對鐵件殘余露頭用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；③填筑時，先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度與鋪土厚度一致，涂層厚度為3mm～5mm，并與下部涂層銜接；嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土、夯實；④制備的泥漿性能指標(biāo)按設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行；⑤建筑物兩側(cè)填土，保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具做到經(jīng)過論證并經(jīng)工程師同意后方投入使用。，以斜面連接，斜面坡度做到不陡于1∶3，碾壓時跨縫搭接碾壓。：鋪料按最優(yōu)含水量進(jìn)行控制，若需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗確定。，按圖紙要求或工程師的指示進(jìn)行測量、放樣檢查驗收。④構(gòu)筑物兩側(cè)填土采用人工夯實，并保持均衡上升，鋪土厚度15～20cm。，下一層填料經(jīng)碾壓、取樣檢查合格后，才能填筑上一層，檢查結(jié)果及時報送工程師。閘門設(shè)備安裝應(yīng)確保其閉水性，土方回填待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%以上方可執(zhí)行。15mm；粗砂基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定；相鄰管間錯口：15%管壁厚，且不大于20mm。對溝槽出現(xiàn)軟土?xí)r采用動力觸探試驗,如不能達(dá)到設(shè)計承載力要求時，可考慮換填和打樁等方法及時處理。鋼筋混凝土管槽底寬度根據(jù)管徑大小，按照規(guī)范實施。，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。起重機(jī)下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。吊裝時應(yīng)有兩個支撐吊點，嚴(yán)禁穿心吊。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭水泡時，應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測和外觀檢測，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)及時返工處理，應(yīng)立即澆筑平基砼，以防雨水和地下水浸泡基底。，人工配合的方法施工。，用干凈石子卡牢以防止?jié)L動，并及時澆筑管座砼，澆筑時應(yīng)兩側(cè)平衡進(jìn)行，以防將管子擠偏。含水率以水重占干磚重的百分?jǐn)?shù)計。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或二順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。燒結(jié)實普通磚砌體的斜槎長度不小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。濕潤磚砌體表面，刷素水泥漿，然后用水準(zhǔn)儀縱橫拉線沖筋，做塌餅，保證其基層平整度。②砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。④砌磚體上下錯縫符合規(guī)定：磚柱、混水墻每間(處)4～6皮磚的通縫不超過3處。 本工程砼預(yù)制塊主要為坡腳預(yù)制砼六角塊塊的砌筑。在砌筑之前需用人工鋪填坡面水泥砂及砂石墊層，鋪墊前清理坡面，由坡底逐層向上按圖紙鋪設(shè)，并按施工規(guī)范和監(jiān)理人指示進(jìn)行壓實，要求整平壓實。＞95%。（4）攤鋪砂卵石混和料①通過試驗，確定松鋪系數(shù)。（5）灑水悶料①在以整平的混合料上，灑水悶料。（6）拌和先用平地機(jī)將鋪好砂卵石的土翻拌兩遍，使卵石頒到砂中，第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，機(jī)械應(yīng)慢速前進(jìn)；第二遍應(yīng)相反，從兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機(jī)拌和兩遍，再用多鏵犁或平地機(jī)將底部料到翻起。（7）加水并濕拌①在上述拌和過程結(jié)束時，如果混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水。必要時，再返回刮一遍。⑤再用平地機(jī)整形一次，應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)的碾壓速度。首先根據(jù)設(shè)計文件放出路中心線及路邊線，在路中心線上一般每20m設(shè)一中心樁，同時設(shè)脹縮縫，曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。對測量放樣必須經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗混凝土過程中，做到勤測，勤核、勤糾偏。②模板高度誤差為177。③立模的平面位置與高程，符合設(shè)計要求，支立準(zhǔn)確穩(wěn)定，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯搭和高低不平等現(xiàn)象。（1）混凝土采用機(jī)械攪拌施工，其攪拌站根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，攪拌機(jī)的容量根據(jù)工程量大小和施工進(jìn)度配置。采用電子配料系統(tǒng)。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。1％；外加劑177。（5）混凝土的運輸，采用自卸汽車運輸，混凝土從攪拌機(jī)出料后，運至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合下列要求：混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間表施工氣溫（℃）允許最長時間（h）5～10210～2020～30130～35（6）裝運混凝土?xí)r，保證不漏漿，并防止離析。（1）混凝土攤鋪前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整潤濕情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。②攤鋪厚度考慮振實預(yù)留高度。有鋼筋的部拉，振搗防止鋼筋變位。③插入式與平板式振搗器的配合使用，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。停工時間超過砼的初凝時間，則要留施工縫。先找平抹面，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平。（2）安放邊緣鋼筋時，先在沿邊緣鋪筑一條混凝土，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土壓住。不得踩踏鋼筋網(wǎng)片；①安放單層鋼筋網(wǎng)片時，在底部先攤鋪一層混凝土拌和物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。鋼筋的綁扎、點焊必修牢固，鋼筋焊接的型式和質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋網(wǎng)的長度，寬度，方格間距，網(wǎng)片平整度，上下網(wǎng)片位置和上下保護(hù)層等的允許偏差均符合規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。②脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊或交錯布置，傳力桿鋼筋長50cm，間距30cm，傳力筋一端涂瀝青并套塑料套筒?；炷涟韬臀镉貌迦胧秸駬v器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)攤鋪混凝土拌和物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌和物，并用出入式振搗器振實。施工工藝如下：切縫機(jī)具：采用調(diào)速調(diào)厚切縫機(jī)。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌和物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。（4）縱縫施工方法，應(yīng)按縱縫設(shè)計要求確定，要求如下：①平縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。設(shè)置拉桿的縱逢模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。當(dāng)縫槽大于3～4cm時，可填入多孔柔性襯底材料。（7）預(yù)制嵌縫條的施工，要點如下：①預(yù)制脹縫板嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合；②縮縫、縱縫、施工縫的預(yù)制嵌縫條，可在縫槽形成時嵌入。（2）濕法養(yǎng)護(hù)要點如下：①宜用草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面，每天應(yīng)均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；②白天晚上溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫；③混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。砼施工前，試驗室須試配適合不同外界自然條件的砼配合比，以適應(yīng)工程施工需要。、雨季施工措施 （1）對冬季施工項目按次序排隊，編制實施性的施工組織設(shè)計。（4）確因無法抗拒因素需在較低氣溫下施工時，應(yīng)采取保溫措施，確保施工質(zhì)量。處理段應(yīng)在雨前做到“挖完、填完、壓完”，刨挖翻漿應(yīng)徹底干凈，挖出全部軟泥，不留隱患。 （5）開挖路塹應(yīng)開挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時排出。（9）邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施阻塞，溢滿應(yīng)立即挖通疏導(dǎo)，以防連日陰雨積水倒流。同時，隨時注意氣象變化，經(jīng)常保持與氣象部門的聯(lián)系及時掌握天氣的變化情況，預(yù)先做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，及時調(diào)整施工計劃。(3)優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和施工設(shè)備上提供可靠的保證措施，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時滿足合同規(guī)定。主要施工項目進(jìn)度計劃詳見 “施工進(jìn)度計劃橫道圖”。，并著手按預(yù)定方案調(diào)集施工骨干力量，選派具有同類工程施工管理經(jīng)驗的人員組成一個精干的項目部班子，全面負(fù)責(zé)實施該工程項目的施工和質(zhì)量管理，全權(quán)負(fù)責(zé)本項目工程的實施。，做到計劃科學(xué)合理，施工認(rèn)真到位，并在施工過程中不斷予以優(yōu)化，力爭提前完成本標(biāo)工程。，確保材料供應(yīng)及時到位，滿足施工要求。四、保證質(zhì)量措施施工組織及施工管理目標(biāo) ，并運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)和企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)為目的，在公司選派有類似工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目成員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工，在人力、物力、財力上全面確保該項目順利完工。為把該工程建成合格工程，特制定如下施工管理目標(biāo)：（1）工期目標(biāo)：工程計劃工期為78天，工期較緊任務(wù)重，基于以上情況我公司將加大人員、設(shè)備投入，優(yōu)化施工組織設(shè)計。（4）文明施工目標(biāo)：按省建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》及相關(guān)省市規(guī)范，進(jìn)行文明施工組織，做好平面布置，采用硬質(zhì)材料進(jìn)行圍擋作業(yè)，使用裝配式施工活動房，施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備派專人維護(hù)保養(yǎng)，施工用水、用電按有關(guān)規(guī)范布置，爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。1具體目標(biāo)：、規(guī)范。組織措施，自始自終堅持由項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)QC小組開展各單項生產(chǎn)QC活動，建立質(zhì)量責(zé)任制，實行獎罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。質(zhì)檢員均持證上崗，參加過多項水利工程的施工。按月向甲方提供質(zhì)量報告及有關(guān)技術(shù)資料。技術(shù)措施，學(xué)習(xí)國內(nèi)外的先進(jìn)管理方式和模式，目前已建立一套比較完整的生產(chǎn)運行機(jī)制和質(zhì)量保證體系。，項目經(jīng)理任組長，按PDCA循環(huán)方法開展質(zhì)量活動。、規(guī)程及規(guī)定要求，分別繪制質(zhì)量控制表格，對所有建筑材料、設(shè)備、施工工藝均按現(xiàn)行規(guī)范、技術(shù)等要求進(jìn)行控制，確保工程質(zhì)量。同時加強(qiáng)信息反饋，通過總結(jié)試塊資料來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。：。、制作和安裝按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。該時間若進(jìn)行砼施工，應(yīng)采取一定的施工措施，確保砼的施工質(zhì)量。：原材料質(zhì)量保證措施，把好原材料及半成品進(jìn)場關(guān)。材料按產(chǎn)品的種類、特性、規(guī)格、批次分類堆放整齊，做好醒目標(biāo)志。水泥入罐和施工過程中應(yīng)采取防潮措施，不同批次的水泥分罐儲存并設(shè)置標(biāo)牌，專人管理。鋼筋、鋼材試驗擬由權(quán)威部門檢測，檢驗合格后方可投入工程使用?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物和易性。（5）在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時，應(yīng)及時檢查。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。（2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不會受到損壞。(3)制定保證水流暢通措施，嚴(yán)格控制回填土的施工含水率即控制施工含水率和最佳含水率在4～2%