【正文】 小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。B. 壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜。C. 玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進行打膠工序。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。4）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。 4） 錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。 9）（圖示）：結構進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結構處依據(jù)外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。3）據(jù)放線組所布置的鋼絲線 ，結合施工圖進行安裝。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進行保溫巖棉的安裝。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進行布置。這樣可避免鋁板的撓曲變形。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。 第三節(jié) 鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式 施工流程測量放線→后置埋件的安裝→工字鋼龍骨拼裝→鋼結構的吊裝固定→鋁板面材安裝→打膠鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測量放線1）測量放線前，首先要熟悉圖紙、資料。（2）后置埋件的安裝及檢查在測量放線得到雨蓬結構實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結構支撐布置圖，校核所有埋件的位置。2） 鉆孔：按照設計要求的孔徑、深度進行鉆孔，鉆頭應與主體安裝面垂直。錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。放線：按設計圖要求及現(xiàn)場實際情況進行放線并復核無誤，確定好錨栓安裝位置。 4） 錨栓在推入和轉動的過程中將使藥劑管破碎，樹脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。藥劑硬化過程：凝膠時間過后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時間內（查產品資料），不得觸動螺桿。 9）（3）連接件的安裝1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。 （4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調節(jié)、直接符合要求。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準。2）依據(jù)編號圖的位置，進行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，金屬板支承點處需進行調整墊平。5）依據(jù)分格鋼絲線進行調節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于2㎜，㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調整完后擰緊機制螺釘。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，應用鉸刀修正擴孔后再插入。10% 為合格。安裝中出現(xiàn)板厚差時：δ≤1mm 不作處理1δ≤3mm將厚板磨成1:5 緩坡,使用間隙δ1mm δ3mm 加設填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結構的制作1） 材料本工程鋼結構均采用Q235B 鋼材。 2 ）放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1 的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。4）鋼結構的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號、外觀、質量、幾何尺寸等，確認無誤后才準安裝。c) 按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。g) 現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：焊接安全設施的準備、檢查→焊接設備、材料準備→定位焊接襯墊→坡口檢查 坡口檢查記錄→坡口表面清理→預 熱→焊 接 焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗收記錄→焊接結束→向下一下焊接處轉移（6）鋼結構氟碳噴涂（1）表面處理工藝 1）所有的鋼構件的除銹與涂裝均在構件制作質量檢驗合格后進行。3）經除銹后的鋼結構表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。通常涂裝施工工作應該在5℃以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行?；滋幚鞟 表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進行重新除銹。C 對于雙組份的防腐涂料應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。G 漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。2）鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件:氣溫5℃～35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時暫定施工。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內用完。涂裝人員上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。 ,是否與鋁合金門窗框上的連接腳匹配吻合。安裝鋁合金門窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線垂、角度尺，以上所有量具必須是經過定期檢驗的，達不到此要求時，應及時更換。4）注入發(fā)泡膠，打發(fā)泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠在固化前用用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。3）型材保護膜脫落時應補貼保護膠帶。項 目對角線差值△L（mm）對角線長度：L≤2000mm≤對角線長度：L＞2000mm≤2）開啟扇安裝玻璃開啟扇玻璃安裝基本要求與固定扇的玻璃安裝一致，開啟扇內側對角線差值要求與固定框該部要求一致。2) 安裝方法：安裝時不可拉伸膠條，要橫向用工具配合塞進玻璃魚扣條縫隙里。3）執(zhí)手子開啟扇時需靈活，國產平開內倒窗五金件合頁中間孔用與合頁顏色相近的不銹鋼自攻釘固定。4）立體交叉作業(yè)時嚴禁窗框互相碰撞。具體操作可參照地彈簧產品說明書。3）固定上下橫檔：門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條，門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。5)安裝拉手：確定門扇上的拉手孔洞，拉手一般是事先訂購時就加工好的，拉手應連接在邊框上，螺絲緊固不能松動。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。 第四章 擬投入的主要施工機械設備情況幕墻工程是體現(xiàn)高度工業(yè)化的產品，因而離不開可靠的、精良的加工設備和施工機械的使用，加工、現(xiàn)場安裝機械的狀況是否良好也影響施工的質量及工期，我司的加工設備采用國外最先進的生產線及機械產品，設備定期檢查，保證最佳使用狀態(tài)。 機械設備、檢測設備的使用（1）機械設備的使用機械設備必須由專人操作，操作人員按規(guī)定持證上崗。小型機械設備操作人員離開施工現(xiàn)場時，必須將其使用的機械設備帶離現(xiàn)場，不得隨意放置；無法移動的大型設備必須派專人看管。此項工作由專業(yè)機械工程師完成。對公司已經有了的機械設備要進行檢查，對存在問題的機械要及時修理，對無法修復的要禁止使用。對所有的檢測設備都要重新進行校正，確保檢測結果的正確性。對各專業(yè)技工的技術水平要求為確保施工參與人員的素質，所有專業(yè)技術工人必須經過預審程序，經審查合格者方可進場施工。在勞務公司進場時，出據(jù)勞務工資支付承諾書，其內容包括：規(guī)范的用工管理，工資支付時間，支付方式及發(fā)生糾紛的處理和責任追究等條款。內容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設計、制作、安裝質量控制標準》、《生產加工作業(yè)指導書》。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。供應部由供應部長負責材料的質量，保證所購材料符合合同規(guī)定。計劃中心質量各部門，對項目部相應職能工作人員進行聯(lián)絡、協(xié)調，確保項目部各項工作的展開。施工中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，業(yè)主及監(jiān)理有權中止施工。執(zhí)行組織為確保這個質量目標，質保部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。此過程判定的依據(jù)為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監(jiān)督考核。供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊中《物質采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。進貨后生產廠家要提供質量證明材料。檢查時要確認量檢具的精確度。加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。安裝階段該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。b) 預埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。f) 要保證板塊的安裝精度與外觀質量，安裝后要進行三維方向上的調整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。幕墻應清潔、完整、可靠。加工質量的保證措施工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容，一是對生產過程中的每道工序進行控制，控制加工質量。工藝人員應按技術文件指標進行策劃和安排，以滿足產品要求，必要時有關指標納入工藝文件中。設備部對計量工具要定期送檢，嚴禁超期使用。2）設備正常使用的質量控制，維護、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產設備控制程序》、《生產設備維護與維修程序》執(zhí)行。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進行防銹、除垢。5）工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。8）對于不合格的原材料及轉序半成品，操作者有權拒收。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對特殊復雜形狀的工件只能以樣品檢查。檢驗樣品磨損較嚴重或受磕碰、撞擊產生變形時，應及時用極限樣品校正檢驗樣品。3) 班長或班長指派他人負責操作者首件自檢合格后的互檢。7) 檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進行處理。設計部也可在設計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗方法。建筑幕墻材料應選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理或其它設計要求表面處理。加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到建筑幕墻構件加工精度的要求，其量具應定期進行計量檢定。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。鋼卷尺橫梁及副框鋁型材177。鋼卷尺L3000177。孔位的允許偏差為177。3）玻璃和金屬的下料加工精度應符合下列要求玻璃下料尺寸偏差應符合下表項目玻璃長允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸≤3000177。板塊對角線尺寸差≤3000≤≤3000≤≤每平方米玻璃的表面質量應符合下表項目質量~長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm3傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度注：鋼化玻璃表面不得有傷痕飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應符合下表項目金屬板長度允許偏差檢驗工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸≤3000≤≤鋼卷尺3000≤≤飾面金屬板對角線差≤3000≤≤鋼卷尺3000≤4）建筑幕墻構件的裝配尺寸應符合下列要求鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸177。8）連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。11) 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合要求中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合規(guī)定（4）工廠內生產加工的質量保證措施1) 嚴格按照生產加工操作程序辦事，堅決執(zhí)行公司的生產加工制度。施工質量的保證措施現(xiàn)場安裝的每道程序均在質量保證體系的受控范圍內。2) 根據(jù)所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。9) 對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認真檢查，保證安裝質量要求