【正文】 料計劃 表 3 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 使用時間 1 無縫鋼管 （框料） 噸 2 安裝連接件 件 3 鋁型材（肩料） 噸 4 玻璃 M2 5 結(jié)構(gòu)膠，耐候膠 支 五、施工進度計劃 后置預埋件安裝 由我公司派出安裝小組進行安裝。 3）防腐材料、防火材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關的規(guī)定。對高層建筑的測量應在風力不大于 4 級情況下進行。支座的焊接施工要持證上崗，設備保證運行狀況良好。 4）立柱的安裝 立柱由上至下逐層安裝，將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，接好后進行調(diào)整和固定。 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差應≤ 1mm；同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于 35m時應≤ 5mm，當一幅幕墻寬度大于 35m時應≤ 7mm。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 %～ 2，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。 8）硅酮密封膠施工 硅酮結(jié)構(gòu)膠施工參照《打膠作業(yè)指導書》操作。 幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。 ② 施工圖紙會審。 ⑥ 技術培訓及技術交底。 3 、技術文件的編制和審批 編制《施工組織設計（方案）》和技術交底書。 其他作業(yè)指導文件參見 QW001036。 按設計圖紙及相關文件執(zhí)行。 電工、焊工等特種作業(yè)人員要持證上崗，所持證件須在有效期內(nèi)。 對設計修改（施工圖紙等修改）通知，按原圖紙的收發(fā)程序簽收、登記、發(fā)放和管理，并按收到修改通知的先后編上序號，以便于查對和管理。對這些過程應進行確認，證實它們的過程能力。 d、由技術質(zhì)量部編制相應的技術標準，工程部編制相應的作業(yè)指導書，經(jīng)部門負責人審核后實施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 ② 驗收資料齊全，簽字完善，符合規(guī)定要求。檢查合格后，由工程部向業(yè)主（甲方）寫出竣 工驗收報告。網(wǎng)架的生產(chǎn)可同時交叉進行，其制作進度見施工進度計劃總表。 鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。 在工藝孔平面上打印球號、加工工號。 。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 桿件施焊應按 GB5020595《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300 根為一批，每批抽查 3 根。 1mm。 封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 封板的生產(chǎn) 封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。 圓鋼下料采用 鋸床下料 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,終鍛溫度不低于 850℃ ,鍛造后在空氣中自然正火處理。 按套筒標準圖要求車加工。 c. 允許偏差項目的檢驗 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 檢 驗 方 法 1 封板、錐頭孔徑 + 用游標卡尺檢查 2 封板、錐頭底板厚度 + 3 封板、錐頭底板二面平行度 用百分表、 V 型塊檢查 4 封板、錐頭孔與鋼管安裝 用百分表、 V 型塊檢查 臺階同軸度 5 錐頭壁厚 + 0 用游標卡尺檢查 6 套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7 套筒長度 177。 肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用 CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 支托管下料采用管子切割機下料。 3mm。 5mm。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。 工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 十 、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行 ,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求 ,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到 : 由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 十 一 、包裝、運輸、裝卸、堆放 包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。 裝卸：原則上柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 a 螺栓 應擰緊到位 ,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 e 網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 h 空載撓度控制在 L/800 之內(nèi)。 安裝后應及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。 按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。 提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制 十 二 、質(zhì)量保證體系 我公司嚴格按照 IS09001： 2020 質(zhì)量管理體系要求進行每一工程項目的管理工作，以確保項目的質(zhì)量目標得到實現(xiàn)。 結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應有與接觸材料相容性試驗報告，并有保險年限的質(zhì)量證書。 截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。 。 ＞ 2020 177。 四）質(zhì)量管理保證措施： 層層落實各級（特別是 項目管理班子）的質(zhì)量責任制，建立在公司總工程師指導下，以項目工程師為首的，具有實效的項目工程質(zhì)量保證體系。 加強預埋工作管理，指定專人組 織和管理預埋工作，保證預埋件的準確性。 對班組及專業(yè)工長進行質(zhì)量考核，分項工程達到優(yōu)良，對班組結(jié)算實行段質(zhì)優(yōu)價；分部工程達到優(yōu)良，對責任工長給以質(zhì)量優(yōu)良獎，單位工程達到優(yōu)良，給項目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎。 施工所使用的計量器具必須是周檢有效期內(nèi)的合格器具，安裝工程中所設。 （ 2）以軸線和水平標高為基準點，基準點不得少于兩點，確定基準點時要反復測量，一定要保證定位準確無誤，實行分片控制，將誤差消化在相應的軸線內(nèi)，杜絕累計誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關 規(guī)定（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過誤差范圍應在重新調(diào)整后不超過規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。 （ 3）對首先預埋的層面進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問題。 5mm；水平方向177。 鋼材及 鋁塑板 的加工制作 （ 1） 鋁塑板 型材的加工 根據(jù)審核后的 鋁塑板 施工圖，由技術部準確的生產(chǎn)翻樣設計，制定出鋁塑板 的加工圖紙和下料清單。 ③驗收合格后，型材表面滿貼保護膜，包扎成捆入庫。 ，孔距允許偏差177。 ② .在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。 ② 鋁塑板 利用先進的液壓擺式剪板機對 鋁塑板 進行剪切下料加工。 ⑤ 鋁塑板 經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。 7. 鋁塑板 安裝特殊要求及保證 （ 1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進行焊接。 （ 3）防雷要求： 根據(jù)設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。 型材劃線應在工作臺上進行，如因超量工作臺不易操作，可在地面上劃線，但必須用木方或塑料材料架起，嚴禁鋁材表面與地面接觸。 完整產(chǎn)品、已組裝的門窗框及因需要在工地現(xiàn)場拼裝的材料（一般指框料），組裝車間應在材料的所有飾面包上保護膠帶方能出廠。 門窗運輸時宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承，支承點布置要合理。 產(chǎn)品存放時應墊離地面 10cm，立放時上、下均采用雙支點，各支承點應在同一平面內(nèi)，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應 750，平放時每樘之間應用木板或泡沫等隔開，堆放高度不宜超過 1 米。 鋁門窗安裝必須在建筑物砌成后和批蕩好的預留洞口后方可進場安裝，嚴 禁邊砌邊裝。 每套房間的門扇安裝完成后，應立即鎖閉該套房間的房門，以免產(chǎn)品受損。 廣泛開展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使廣大職工認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)、文明施工的科學知識，牢固樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。以上活動都應有記錄。 高空作業(yè)前先認真檢查腳手架等是否結(jié)實，有天槽朽，有天探頭板，若有 問題待處理好應才能操作。應定期、定崗、定人員進行檢查； 發(fā)現(xiàn)火警應立即報告消防部門，并立即組織人員搶救，對發(fā)生的事故要“三不放過”，對事故現(xiàn)場要做好現(xiàn)場保護，配合消防部門進行現(xiàn)場調(diào)查和勘察，分析事 故的原因，落實防范措施； 對臨時用電和手持式電動工具的使用，應按國家標準GB378783 和建設部標準的有關條文執(zhí)行。 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應與設計相符，整幅幕墻玻璃的 色澤應均勻，不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。 幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。 1每平方米玻璃的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 項 目 質(zhì) 量 ～ 寬劃傷痕 長度小于 100mm 允許 8 條 擦 傷 不大于 500mm2 1 無縫鋼管 框架構(gòu)件安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 項 目 允許偏差 檢查方法 幕 墻 垂 直 度 幕墻高度不大于 30 m 10 mm 激光儀或經(jīng)緯儀 幕墻高度大于 30 m，不大于 60 m 15 mm 幕墻高度大于 60 m，不大于 90 m 20 mm 幕墻高度大于 90m 25 mm 豎向構(gòu)件直線度 ≤ mm 2m 靠尺，塞尺 橫向構(gòu)件水平度 不大于 2020 mm 2 mm 水平儀 大于 2020 mm 3 mm 幕墻橫向構(gòu)件水平度 幅寬不大于 35 mm 5 mm 水平儀 幅寬大于 35 mm 7 mm 分格框?qū)蔷€差 對角線長不大于 2020 mm 3 mm 3 m 鋼卷尺 對角線長大于 2020mm mm 1玻璃幕墻工程抽樣檢驗數(shù)量、每幅幕墻的豎向構(gòu)件或豎向拼縫和橫向構(gòu)件或橫向拼縫應各抽查 5%，并均不得少于 3 根；每幅幕墻分格應各抽查 5%，并不得少于 10 個，所抽檢質(zhì)量均應符合上述1 14 項的規(guī)定。 中 太 建設集團股份 有限公司 2020 年 6 月 15 日