食品工程蒸發(fā)器設計方案-預覽頁
【正文】 及排列、蒸發(fā)室尺寸、接管尺寸等。食品工程蒸發(fā)器設計方案設計說明書一、 題目: 蒸發(fā)器的設計 設計蒸發(fā)量為4噸/小時的雙效真空濃縮裝置，用于濃縮番茄醬的生產。蒸發(fā)工藝的計算：進料量、蒸發(fā)水量、蒸發(fā)消耗量、溫差損失、傳熱量、傳熱面積等。并且，因循環(huán)管不受熱而增大了溶液的循環(huán)速度。然而也不能無限地增加效數(shù)。為了維持料液在溶液沸騰階段，每效的有效溫度差不能小于57攝氏度。4. 操作壓力：Ⅰ效為600 mmHg真空度，Ⅱ效為700 mmHg真空度。6. 輔助設備：冷凝器用水噴式冷凝器；慣性捕集器方案說明1. 本流程采用直接蒸汽加熱，雙效外加熱式蒸發(fā)器，并流法蒸發(fā)。料液料液聚集到傾斜的底部，由排出口與循環(huán)管連接，經液位平衡器至Ⅰ效蒸發(fā)室，當Ⅰ效蒸發(fā)室達到平衡液位時，料液直接進入Ⅱ效加熱器。Ⅱ效二次蒸汽全部進入水噴式冷凝器冷卻。真空蒸發(fā)的條件：不斷供給熱量；要維持番茄醬的沸騰，需要不斷供給熱量。3．第Ⅱ效放出漿量及濃度4.、Ⅰ、 Ⅱ效加熱面積的確定 Ⅰ效傳熱量： Ⅱ效傳熱量： 各效有效溫度差：℃ ℃ 其中——兩效間溫度損失=1℃各類蒸發(fā)器傳熱系數(shù)（食品工程原理P722）蒸發(fā)器型式傳熱系數(shù)K（w/ m2第Ⅱ效加熱器實際加熱面積：加熱室殼體直徑的計算： 中心排列管子數(shù)：（根） 內徑根據(jù)《常用化工單元設備設計》163頁 取外殼壁厚δ=12mm 外徑 將外徑圓整到800mm 蒸發(fā)室直徑的確定第Ⅰ效： m式中 ——Ⅰ效蒸發(fā)水量 [kg/h] ——二次蒸汽比體積 ——二次蒸汽上升速度 查《食品工程原理》℃飽和水蒸汽的密度∴取第Ⅱ效： m式中 ——Ⅱ效蒸發(fā)水量 kg/h ——二次蒸汽上升速度 m/s ——二次蒸汽的比體積 查《食品工程原理》℃飽和水蒸汽密度取 蒸發(fā)室的截面積F=第Ⅰ效：F1==2㎡第Ⅱ效F2==㎡蒸發(fā)室的高度根據(jù)《常用化工單元設備設計》163頁取蒸發(fā)室高徑比H/D=2∴第Ⅰ效： 第Ⅱ效：循環(huán)管尺寸上循環(huán)管直徑取 下循環(huán)管直徑取 式中 ——加熱管內徑； n——加熱管根數(shù)。取冷凝水進口溫度： =25℃ 出口溫度： = 40℃冷凝水消耗量： ＝ ＝W—水蒸汽量 [kg/h]H水蒸汽焓 [kJ/kg]CP冷卻水比熱 [kJ/kg℃]t1，t2—冷卻水進、出口溫度 [℃]②噴嘴數(shù)計算由《蒸發(fā)過程設計》P36得到，設氣室為1個大氣壓，噴嘴直徑d=15mm，流量系數(shù)= 通過一個噴嘴的水流量故 q=3600 = (m3/h)噴嘴數(shù) N===（個）取整數(shù)為 N=3個③捕集器選用慣性捕集器，其作用是防止蒸發(fā)過程形成的細微液滴被二次蒸汽帶出，對汽液進行分離，以減少物料的損失，同時避免污染管道及其他蒸發(fā)器的加
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