【正文】 2.《鐵路混凝土拌和站機械配置指導(dǎo)意見》（鐵建設(shè)〔2012〕113）。4.《鐵路工地試驗室和混凝土拌和站人員崗位資格培訓(xùn)考試管理辦法（試行）》（工管辦函〔2013〕300號）。項目部三分部成立拌和站領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機構(gòu)負責拌和站生產(chǎn)管理，嚴格按照施工配合比進行生產(chǎn)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。根據(jù)施工總進度安排，拌和站理論生產(chǎn)能力為240m3/h；實際生產(chǎn)能力為120 m3/h。、電源方便，通信暢通，滿足拌和站網(wǎng)絡(luò)化管理要求。按照以上要求，項目部通過對現(xiàn)場周邊的場地和環(huán)境進行了比選和考察，選擇了布置于橫坑村，正線里程樁號DK180+500左側(cè)150m處，交通方便，占地面積約26畝,作為5拌和站和三分部駐地及分部試驗組、橫坑鋼筋及構(gòu)件加工場建設(shè)用地。拌和站分為：混凝土攪拌站、骨料存放區(qū)、保障系統(tǒng)和辦公區(qū)等。為了確保場地使用的耐久性和清潔環(huán)保，拌和站場地采用機械進行平整并碾壓密實后，鋪設(shè)20cm砂礫石墊層和20cm厚的C25砼混凝土面層對場地進行硬化。HZS120站儲料倉為四斗儲料倉，儲料斗上安裝牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的。，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用橡膠皮帶密封。外加劑先卸入水計量斗中，然后與水一起卸入攪拌主機中?？刂葡到y(tǒng)可存儲大量不同的混凝土配方供用戶調(diào)用。砂石料倉共有8個，儲料倉單個容量按1315m179。為保證施工、生活污水合理有效排放，十一湖凝土拌和站地面按照3‰坡比縱橫布置相貫通的排水系統(tǒng)，在骨料倉、辦公、生活區(qū)及拌合站主樓及周圍墻處布置3040cm排水溝，排水溝均采用3‰坡比，采用磚砌體結(jié)構(gòu)。拌和站內(nèi)還設(shè)置了配電系統(tǒng)、稱重裝置、辦公室等。同時，站內(nèi)還掛設(shè)安全生產(chǎn)標語，“五牌一圖”，消防平面布置圖，指示牌，工點名稱牌，配合比牌，交通、安全警示牌，材料牌，機械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌等標識牌、警示牌。（五）文明施工、職業(yè)健康及環(huán)保總體要求:現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目。采購合格的勞動防護用品，并且在生產(chǎn)過程中，嚴格要求工人穿戴好勞動防護用品。安排專人負責每天對拌和站進行清掃沖洗，控制揚塵，確保場地清潔，無垃圾廢物。（一）組織機構(gòu)5拌和站由某鐵路6標項目部三分部負責管理，三分部為有效加強拌和站的日常生產(chǎn)管理和混凝土質(zhì)量控制，強化責任落實，成立拌和站管理組織機構(gòu)，負責拌和站日常生產(chǎn)管理。、技術(shù)和操作人員，站長、技術(shù)主管等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)是正式聘任的合同制員工。信息化管理員應(yīng)具有大專及以上文化程度、3年以上拌和站工作經(jīng)歷和具備熟練操作信息管理系統(tǒng)的技能。4號拌和站人員配置：站長1人，技術(shù)負責人1人，調(diào)度2人，試驗員3人，物資設(shè)備管理員1人，信息員1人，攪拌機司機4人，裝載機司機2人，機電工1人，資料員1人，罐車司機4人，其他輔助人員6人。：本科學(xué)歷，3年從事混凝土及拌和站管理工作經(jīng)歷，能熟練操作信息管理系統(tǒng)。特種作業(yè)人員均持證上崗。、工裝采購計劃、原材料采購計劃，混凝土生產(chǎn)任務(wù)計劃等相關(guān)計劃。、試驗規(guī)程、規(guī)定和試驗檢測方法。，對拌和站生產(chǎn)調(diào)度工作負責，參與編制拌和站生產(chǎn)管理辦法。，收集、匯總各項施工進展和生產(chǎn)調(diào)度相關(guān)資料并進行統(tǒng)計分析。協(xié)助物資管理員做好有關(guān)材料的進貨檢驗、標識，并掌握原材料儲存數(shù)量和質(zhì)量情況。，參加有關(guān)試驗成果的推廣和應(yīng)用。做好原材料、半成品的現(xiàn)場標識、庫存標識及管理工作。，執(zhí)證上崗，嚴格控制人、機違章操作，造成傷害，對相關(guān)設(shè)備操作人員進行考核。半自動生產(chǎn)時，必須根據(jù)試驗人員提供的施工配料單進行施工。、保養(yǎng)記錄、排除故障記錄、消耗記錄和交接班記錄。，應(yīng)立即上報設(shè)備管理人員和站長，并采取自救措施，保護好有關(guān)證據(jù)。，使罐車采取持續(xù)轉(zhuǎn)動等措施，以保證混凝土良好的工作性能；在混凝土澆筑現(xiàn)場，協(xié)助做好混凝土的出料工作。，遵守操作維修技術(shù)規(guī)程，服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和安排，保質(zhì)保量按時完成工作任務(wù)。，掌握相關(guān)作業(yè)安全措施，一般不允許帶電作業(yè)。，對拌和站生產(chǎn)管理資料、技術(shù)文檔進行歸檔，協(xié)同調(diào)度做好生產(chǎn)記錄整理、統(tǒng)計分析和報表工作。，做好日常接待工作。、違規(guī)行為信用等級扣分記錄等信息進行管理。，對不合格數(shù)據(jù)進行跟蹤處理。拌和站混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)已改造完畢后，網(wǎng)絡(luò)采用寬帶，終端設(shè)備內(nèi)存、CPU主頻、硬盤、操作系統(tǒng)滿足信息化終端設(shè)備要求。，可對計量偏差采用短信方式報警。六、基本制度拌和站按照鐵路建設(shè)標準、南昌鐵路局及建設(shè)單位等要求完成了各類崗位責任制、人員職責、組織機構(gòu)、管理流程、操作規(guī)程以及作業(yè)指導(dǎo)書等，按管理標準、技術(shù)標準、作業(yè)標準對拌和站生產(chǎn)管理、質(zhì)量安全進行控制。（二）建立拌和站工作流程圖和質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系框圖（三）關(guān)鍵工序控制拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨細礦渣粉、減水劑、引氣劑（在特殊條件下可能使用防凍劑、速凝劑）等。，由技術(shù)人員開具《混凝土申請單》交試驗室。，試驗人員對攪拌機計量系統(tǒng)的精度進行檢查，確保原材料計量誤差在允許范圍內(nèi)，同時試驗人員根據(jù)混凝土攪拌情況確定混凝土合理的攪拌時間。如有變化應(yīng)隨時按程序調(diào)整配合比，以保證混凝土的各項指標在允許范圍內(nèi)?；炷梁侠頂嚢钑r間應(yīng)通過工藝試驗確定，不同的混凝土理論上應(yīng)該用不同的攪拌時間。同時根據(jù)攪拌機輸出電流的變化也能直觀的判斷混凝土拌和物勻質(zhì)性及坍落度情況。混凝土拌和過程中，試驗人員和攪拌機司機要時刻檢查計量系統(tǒng)精度偏差，保證其在允許誤差范圍內(nèi)。為保證計量精度，計量系統(tǒng)在檢定過程中，不僅要進行靜態(tài)精度檢定，還 得進行動態(tài)精度檢定。拌和站控制系統(tǒng)設(shè)有各種原材料計量自動記錄裝置，每盤混凝土的生產(chǎn)時間、各種材料的計量值均自動存入電腦備查。重點檢查水泥實際活性，砂、石料含泥量，粉煤灰、礦粉細度及需水量比（流動度比），外加劑減水率等關(guān)鍵指標結(jié)果。，制定合理處理方案，形成記錄并通過整改閉合。 ，應(yīng)掛在上方牢固處，高處作業(yè)人員必須衣著靈便，衣袖褲腳應(yīng)扎緊。、雨天氣應(yīng)停止作業(yè)。：、運動部位及倉門、斗門軌道等是否有異物卡住。，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏。，當發(fā)生故障或停機時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈。，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清理，同時沖洗附加劑供給系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)的刀座、刀口硬，并應(yīng)確保稱量精度。、計量系統(tǒng)、各工裝設(shè)備是否按規(guī)范操作。：尺寸:15002000mm。：直徑70mm。：尺寸:20001400mm。，KT板＋車貼制作：尺寸:30030