【正文】 、軟管活接頭、蒸汽疏水器、吹掃接頭、過濾器和安全閥的出口管線。：用于人身防護的人孔和手孔。管殼式換熱器保溫 a.≤70 oC時法蘭和管箱不保溫。保冷：保冷銜覆蓋整個設(shè)備，但應(yīng)使殼蓋法蘭可拆卸。對支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，以及保冷管和設(shè)備不保溫的支管，隔熱將從設(shè)備及管子表面延伸至隔熱層厚度大約4倍的距離。(2) 安裝工程腳手板采用鋼制腳手板,鋼制腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋,捆綁腳手板用的鐵絲宜為8～10號。（6）腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；（7）鋼管嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋；（8）扣件、連接件和底座有脆裂、氣孔、變形和滑絲等鑄造缺陷；腳手架搭設(shè)的基本規(guī)定（1） 腳手架搭設(shè)人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的，搭設(shè)前，必須將作業(yè)人員有效作業(yè)許可證和近期體檢證明報審，不符合要求人員，不得從事該工作；（2） 腳手架搭設(shè)前，技術(shù)人員和HSE工程師必須對作業(yè)人員進行搭設(shè)方案技術(shù)交底和安全教育，并作好交底記錄；（3） 搭設(shè)作業(yè)人員一定明確作業(yè)和安全要求,了解工作環(huán)境,檢查佩戴好自己的防護用品和工具的安全可靠性。且安全網(wǎng)的設(shè)置與腳手架同步搭設(shè)；（18）腳手架搭設(shè)和使用等作業(yè)必須有專人監(jiān)護；腳手架的驗收（1） 腳手架的搭設(shè)和驗收，必須符合建設(shè)部《建設(shè)施工口件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，經(jīng)安環(huán)部認可并掛有合格標(biāo)識后方可使用，已搭好的腳手架沒有合格標(biāo)識，不得使用；（2） 腳手架搭設(shè)完畢安全員必須按規(guī)范或方案和使用方的要求進行全面自檢，自檢合格后通知安環(huán)部進行驗收；（3） 已驗收合格的腳手架，任何人不得擅自拆除或改動，如果因施工需要作局部修改時，必須向安環(huán)部提出書面申請，同意后方可修改，完成后履行檢查交接驗收手續(xù)；標(biāo)識（1） 腳手架周圍必須設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，標(biāo)識必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁非施工人員入內(nèi)；（2） 腳手架在搭設(shè)和使用過程中，為了表明其狀態(tài)，必須有明顯的標(biāo)識，主要標(biāo)識如下:（3） 合格標(biāo)識“本腳手架符合安全要求，允許使用”。（7） 標(biāo)識牌內(nèi)容有：承包商、搭設(shè)單位、負責(zé)人、高度、用途、監(jiān)護人、檢查人、驗收人。一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。（8） 任意拆除腳手架部件和聯(lián)墻桿件。腳手架拆除時的規(guī)定（1） 拆除腳手架人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的，拆除中途不得換人，換人必須重新安全技術(shù)交底。（5） 拆除時，應(yīng)順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，嚴禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿。（9） 已拆除的鋼管、扣件、腳手板等材料，必須及時運到指定地點區(qū)域。設(shè)備、管線表面清理 根據(jù)安裝交出的先后順序和具備保溫施工的條件先后保溫施工前依次把設(shè)備、管線表面的油污、浮塵，安裝遺留物清現(xiàn)干凈并妥善保管然后集中處理清運。露天堆放時,應(yīng)采取防護措施。 施工場地臨時設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施,道路通暢,相應(yīng)的加工場地,施工機具應(yīng)匹配。 （3）電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒,并經(jīng)過通電或試壓合格。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時,每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。 水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線45℃范圍內(nèi)()。 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,根據(jù)設(shè)計保溫。 管道端部或有盲板的部位,敷設(shè)絕熱層,并密封。其間距不應(yīng)大于350mm。塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。 支承件制作的寬度和安裝的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定： ,應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。塑料銷釘?shù)拈L度,應(yīng)小于保冷層厚度10mm,但最小不得小于20mm。當(dāng)固定采用碳鋼制作時,應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊,應(yīng)浸漬瀝青防腐。 ,支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備,應(yīng)在捆扎后,另用10號～14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。 ,不得少于兩道。不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處。立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時,應(yīng)從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時,可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時,應(yīng)分層捆扎。 、墊保溫時,應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然后再進行保溫。充填施工中應(yīng)防止漏料或固形層變形。充填填料時,應(yīng)邊加料,邊壓實,并應(yīng)施壓均勻,至使密度一致。粘結(jié)劑在使用前,必須進行實地試粘。保溫制品可在粘貼時填補。,不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢?？刹鹦妒浇Y(jié)構(gòu)的絕熱層,宜為二剖分的組合型式,其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時,應(yīng)將襯氈絕熱層壓實后,將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng),使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。立式設(shè)備及垂直管道,應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。應(yīng)在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100～150mm處,均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊,然后充填。在縫的外面必須再進行保冷。 。設(shè)置防潮層的絕熱層外表面,應(yīng)清理千凈,保持千燥,并應(yīng)平整、均勻。保護層的施工金屬保護層金屬保護層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。 貯罐金屬保護層接縫布置設(shè)備封頭的金屬護殼,應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插接。搭接部位不得固定。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫外,可進行咬接,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。處,縫口朝下。1立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45176。1管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外,應(yīng)用抽芯鉚釘固定。1 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械的絕熱層,其金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)。靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸,應(yīng)能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動接縫。1在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員,必須佩戴防護工作服,防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等,并應(yīng)備有防護藥物和用具。擰緊綁扎鐵絲時,不得用力過猛,并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴密保護措施。所裝容器應(yīng)封閉嚴密。當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時,應(yīng)將苯、汽油緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi),并及時攪拌。1應(yīng)設(shè)有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。并由質(zhì)量檢查單位簽證。 超過500m 的同一設(shè)備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時,取樣布點的間距可以增大。 。絕熱層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定： ,必須灰漿炮滿。 ,應(yīng)符合下表的規(guī)定。軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應(yīng)實地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。伸縮縫的寬度采用塞尺檢查,其允許偏差,應(yīng)為5mm。,不得小于5mm。表面應(yīng)平整光潔,輪廓整齊,并不得露出鐵絲頭。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。,設(shè)備及管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm,其在露天或潮濕環(huán)境中,不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm。工序交接記錄,其記錄應(yīng)符合施工與驗收的規(guī)定。XXXX有限公司 2008年9月20日25