【正文】 寸,高溫管道應為75～150mm。中、低溫管道應為50～70mm。保冷管道應為30～50mm。搭接部位不得固定。在設備或大直徑管道絕熱層上的金屬護殼,當一端采用螺栓固定時,螺栓的焊接應與壁面垂直。每塊金屬護殼上的固定螺栓不應少于兩個,其另一端應為插接或S形掛鉤支承。在金屬保護層安裝時,應緊貼保溫層或防潮層。硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫外,可進行咬接,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。固定保冷結構的金屬保護層,當使用手提電鉆鉆孔時,必須采取措座,嚴禁損壞防潮層。水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45176。處,縫口朝下。 當側面或底部有障礙物時,縱向接縫可移至管道水平中心線上方60176。以內。1垂直管道金屬保護層的敷設,應由下而上進行施工,接縫應上搭下。1立式設備、垂直管道或斜度大于45176。的斜立管道上的金屬保護層,應分段將其固定在支承件上。1有下列情況之一時,金屬保護層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：、管道和室內外的保冷設備、管道與其附件的金屬保護層。 、吊架穿出金屬護殼的部位。1管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外,應用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個。當金屬保護法采用支撐環(huán)固定時,鉆孔應對準支撐環(huán)。1 靜置設備和轉動機械的絕熱層,其金屬保護層應自下而上進行敷設。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應為30～50mm。平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層,應按設計規(guī)定的斜度進行施工。1直管段金屬護殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位。靜置設備、轉動機械的金屬護殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸,應能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動接縫。其間距應符合下列規(guī)定：。,應符合表《環(huán)向活動縫間距表》。環(huán)向活動縫間距介質溫度oC間距（m）≤100視具體情況確定101～3204～63203～41,留有膨脹間隙的部位,金屬護殼亦應留設。1在已安裝的金屬護殼上,嚴禁踩踏或堆放物品。對于不可避免的踩踏部位,應采取臨時防護措施。安全技術保溫的操作人員,佩帶好戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應佩帶風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員,必須佩戴防護工作服,防護(防毒)面具、防護鞋、防護手套等,并應備有防護藥物和用具。施工完畢或告一段落時,應將工機具及施工場地清理干凈。易燃有毒物品應移至規(guī)定場所。應在固定構件安裝牢固后,方可拆除臨時支撐。擰緊綁扎鐵絲時,不得用力過猛,并應將鐵絲頭嵌入絕熱層內。施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時,應符合下列規(guī)定： ,必須用袋、筐或箱裝運,不得單用繩索綁吊。 ,應采取避免粉塵飛揚的措施。 ,應防止鋼針或鐵絲傷人。作業(yè)現場應改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴密保護措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度,應符合現行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。對易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工,應符合下列規(guī)定： 、易揮發(fā)物品,必須避免陽光曝曬,存放處嚴禁煙火。 ,不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密。發(fā)現損壞或破漏時,必須立即采取措施,制止劑液流淌。 ,必須仔細攪拌,加熱溫度不得超過規(guī)定,防止液體崩沸。在接觸刺激性物質的作業(yè)場所,應設有隨時沖洗的設施。當粘結劑用苯、汽油配制時,應將苯、汽油緩慢倒入粘結劑內,并及時攪拌。在配制過程中,應遠離明火。對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質的場所,應保持空氣流通,或設通風裝置。1施工現場,應設有消防器材。1應設有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。1施工人員應定期檢查身體。工程驗收第一節(jié) 質量檢查絕熱工程的施工質量必須按本節(jié)規(guī)定進行工序的質量檢查。辦理工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。質量檢查的取樣布點為：設備每50m 、管道每50m應各抽查三處。當工程量不足50m 或50m的絕熱工程亦應抽查三處。其中有一處不合格時,應在不合格處附近加倍取點復查,仍有1/2不合格時,應認定該處為不合格。 超過500m 的同一設備或超過500m的同一管道絕熱工程驗收時,取樣布點的間距可以增大。絕熱結構固定件的質量檢查,應符合下列規(guī)定： 、銷釘和螺栓的焊接或粘結應牢固。 。 ,應有防止松動的措施。 。其安裝間距應符合設計或本規(guī)范的規(guī)定。 、吊架部位的隔熱墊塊(瀝青浸漬硬木或硬質塑料),不得漏設。 ,必須設置防滑墜支承件。絕熱層的質量檢查,應符合下列規(guī)定： ,必須灰漿炮滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度不得大于5mm。保冷層砌塊應粘結嚴實,拼縫不得大于2mm。 ,應符合下表的規(guī)定。絕熱層厚度的允許偏差項 目允許偏差（mm）保溫層硬質制品+10，5半硬質及軟質制品10%,5%填充、澆注及噴涂絕熱層厚度50+10%絕熱層厚度≤50+5注：但半硬質及軟質材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm。最小不得小于10mm。絕熱層容重：硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差,應為+5%。軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應實地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。伸縮縫的檢查驗收,應符合下列規(guī)定： 絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應按設計和本規(guī)范有關規(guī)定檢查縫的位置、寬度(金屬護殼為搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。施工應正確?？p內充填物的使用溫度,應符合要求。伸縮縫的寬度采用塞尺檢查,其允許偏差,應為5mm。防潮層的質量檢查,應符合下列規(guī)定：、連續(xù),無漏設和機械損傷。、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層,其表面平整度偏差不得大于5mm。,不得小于5mm。保護層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應用1m長靠尺進行檢查,并應符合下列規(guī)定：：不應大于5mm。：不應大于4mm。保護層的外觀檢查,應符合下列規(guī)定：(發(fā)絲裂紋除外)。表面應平整光潔,輪廓整齊,并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設備的抹面層斷縫,應與保溫層及鐵絲網的斷開處齊頭。包纏層、金屬保護層：、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。,應與管道軸線保持垂直,縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。,應與設備、管道的坡度方向一致。(長短軸之差),不得大于10mm。,不得漏貼密封劑或密封膠帶。,設備及管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm,其在露天或潮濕環(huán)境中,不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm。直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護殼搭接不得少于75mm。設備平壁面金屬護殼的插接尺寸不得少于20mm。交工絕熱工程竣工后,施工單位應向建設單位提交下列交工文件：絕熱材料合格證,或理化性能試驗報告。工序交接記錄,其記錄應符合施工與驗收的規(guī)定。抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術性能檢驗報告。設計變更和材料代用通知。XXXX有限公司 2008年9月20日25