【正文】 成果及預(yù)留沉降量調(diào)整：通過(guò)（D3D1）觀測(cè)值計(jì)算，可求得支架、基礎(chǔ)的非彈性變形值，即支架在恒載作用下的非彈性變形和基底沉降；通過(guò)（D3D2）觀測(cè)值計(jì)算，可求得支架、基礎(chǔ)的彈性變形值。汽車吊吊裝作業(yè)時(shí)，必須要有專人指揮作業(yè)，吊臂下嚴(yán)禁站人。⑴鋼筋原材料進(jìn)廠試驗(yàn)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，須抽樣檢驗(yàn)，檢查項(xiàng)目包括：直徑、每延米重量、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)等，確保鋼筋質(zhì)量合格。鋼筋的下料、彎曲嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖大樣制作。下料時(shí)要根據(jù)箱梁鋼筋編號(hào)和供應(yīng)鋼筋的尺寸，統(tǒng)籌安排，以減少鋼筋的損耗。HPB300≥≥3dd為鋼筋直徑135176。10彎起鋼筋各部尺寸177。 鋼筋套絲質(zhì)量技術(shù)參數(shù)表規(guī)格套筒尺寸剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）絲頭長(zhǎng)度（mm）完整絲扣圈數(shù)外徑（mm）長(zhǎng)度（mm）Ф2233177。75177。⑸鋼筋定位及安裝主筋安裝前，根據(jù)不同高度的鋼筋骨架尺寸，在鋼筋場(chǎng)加工好相應(yīng)的高度的馬凳筋，馬凳筋采用Ф20鋼筋制作。5尺量,每個(gè)構(gòu)件2個(gè)斷面2同排中受力鋼筋排距177。10尺量，模板周邊8處⑹鋼筋保護(hù)層墊塊為保證有足夠的保護(hù)層，每平方米設(shè)置4個(gè)混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，呈梅花形布置，相互錯(cuò)開(kāi)。模板加工、安裝完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。側(cè)模為整塊定型鋼模，側(cè)模采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。底腹板混凝土澆筑完成過(guò)后。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。為節(jié)約用料，鋼絞線下料長(zhǎng)度可按每個(gè)孔道的實(shí)際長(zhǎng)度+油頂長(zhǎng)度2+工具錨厚度2+限位板的有效厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。鋼絞線下料用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電弧切割。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明編號(hào)，以免混雜。⑶波紋管安裝①預(yù)留孔道采用優(yōu)質(zhì)塑料波紋管。塑料波紋管采用大一號(hào)同型波紋管連接，接頭長(zhǎng)度為20～30cm，其兩端用密封膠布封裹；塑料波紋管與錨墊板連接采用高密度聚乙烯塑料套管，在波紋管上鉆取排氣孔，然后用塑料弧形壓板連接。定位鋼筋采用φ12“U”型卡和φ12直條鋼筋組合固定。在波紋管上開(kāi)口，用帶嘴的塑料弧形壓板一海綿墊片覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強(qiáng)塑料管（外徑20mm，內(nèi)徑16mm）。c、吊裝底腹板鋼筋時(shí)加設(shè)縱向吊筋，防止鋼筋變形引起波紋管破壞或移位。項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10砼澆筑前，須預(yù)埋伸縮縫錨筋、防撞墻鋼筋、泄水孔、通風(fēng)孔、施工預(yù)留洞口、錨墊板等。⑵梁內(nèi)通風(fēng)孔、預(yù)應(yīng)力管道排氣孔、泄水孔設(shè)置 泄水孔每一個(gè)箱室設(shè)置一個(gè)，直徑10厘米，位于底板最低處，安裝前將孔（用PVC管預(yù)埋）位準(zhǔn)確定位，梁內(nèi)通風(fēng)孔（直徑10厘米）每5米一個(gè)設(shè)在距離頂板與腹板的倒角下20cm，預(yù)應(yīng)力管道排氣孔（直徑2厘米）設(shè)在管道波峰處（），安裝過(guò)程中與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)可以調(diào)整鋼筋的位置，但當(dāng)與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時(shí)調(diào)整通風(fēng)孔的位置，保證預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確。澆注混凝土前將模板內(nèi)清理干凈，并用清水沖洗，保證模板及鋼筋濕潤(rùn)。②混凝土所用原材料都必須按相關(guān)規(guī)范要求頻率抽檢，梁體混凝土所用原材料都必須是經(jīng)過(guò)省級(jí)質(zhì)檢站認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并附有廠家出廠合格證明,施工中必須按配合比施工，任何情況下不得隨意更改理論配合比。⑥每盤混凝土攪拌過(guò)程中應(yīng)控制其攪拌時(shí)間（），坍落度控制在140160mm之間，坍落度浮動(dòng)偏差小于20mm。20毫米。⑶混凝土澆筑混凝土澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件，檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定，橋梁中線誤差情況，模板接縫情況及表面平整光潔度。②澆筑順序混凝土澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。混凝土應(yīng)縱向分段，水平分層澆筑，首先澆筑底板混凝土（28厘米厚，至底板與腹板倒角處），待底板混凝土在澆筑腹板混凝土不翻漿時(shí)澆筑腹板混凝土。振搗時(shí)用小頭徑的振搗棒，不得觸碰鋼筋及模板。⑷混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴淋法養(yǎng)護(hù)，具體操作是梁體表面應(yīng)采用麻袋覆蓋，梁頂面及側(cè)面布置塑料水管，水管上每隔1m鉆2mm小洞，水管一端接在水桶上，另一端封閉。養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行，內(nèi)腔直接灑水養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并用鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，保持內(nèi)腔與外界環(huán)境氣流暢通，以降低箱梁內(nèi)溫度。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于20℃。在腹板中心位置及相應(yīng)底板距離底面5厘米處各設(shè)置1層溫度測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)布置在混凝土中間部位。若發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，內(nèi)外溫差超過(guò)20℃，應(yīng)及時(shí)采取措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，Ey=105MPa。最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。②、壓力環(huán)校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表和在有效期內(nèi)的壓力環(huán)配套來(lái)校正千斤頂。④、油壓表的有效期不得超過(guò)一周。為了減少混凝土的收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力的不利影響，避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成預(yù)應(yīng)力不滿足設(shè)計(jì)要求，需要采取混凝土強(qiáng)度、齡期雙控指標(biāo)，在混凝土施工后齡期達(dá)到7天且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%時(shí)方能張拉。當(dāng)鋼絞線張拉到初始應(yīng)力值時(shí)，松開(kāi)千斤頂?shù)趵K，使千斤頂對(duì)中，用特制套管(即撐腳)擠壓工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。當(dāng)油表指針接近控制應(yīng)力油表讀數(shù)值時(shí)減緩升壓速度，由于預(yù)應(yīng)力筋是自錨，因此嚴(yán)禁過(guò)張拉。卸除工具錨及千斤頂，測(cè)量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2～3cm處的鋼絞線上用石筆劃出標(biāo)記，觀察24小時(shí)再次測(cè)量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。A:工具錨回縮量?！豆窐蛄菏┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》 中關(guān)于各段預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值Δ L （毫米）的計(jì)算按照以下公式：　　 Δ L=Pp* L/(Ap*EP )ΔL理論伸長(zhǎng)值（毫米）；Pp：該段的平均張拉力（N）L：該段預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）Ap：預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP：預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量（N/mm2）鋼絞線束張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)值雙控法，即在張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差若在177。目視檢查斷絲情況：仔細(xì)察看工具處每根鋼鉸線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本鋼鉸線尾端張拉前標(biāo)注的平面是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，則需對(duì)其處理。壓漿作用有三點(diǎn)：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與梁體混凝土有效地粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料。本產(chǎn)品不可按一般貨物運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬、受凍、避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無(wú)損。c水泥采用性能穩(wěn)定、其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與梁體混凝土用水泥相同。(3)材料試配a管道壓漿前，對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。(4)攪拌工藝攪拌前，必須清洗施工設(shè)備，不得有殘?jiān)?。全部粉料加入后攪?分鐘；然后加入剩下的10％～20％的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。禁止在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開(kāi)始?jí)簼{。壓漿后從出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不超過(guò)40min。漿體嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱量配料，同時(shí)攪拌機(jī)在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，在全部漿體用完之前再投入原材料，不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。(10)抽樣及頻次漿體檢驗(yàn)以每班的生產(chǎn)量為一批進(jìn)行抽檢。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣量均勻混合而取得的試樣。 無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭示意圖 、夾片 4錨墊板張拉端槽口的封錨采用錨穴方式,以減少封錨混凝土體積。當(dāng)封錨砼達(dá)到15Mpa后，方可拆模。原材料使用情況除增加抗裂膨脹防水劑,其它與梁體混凝土相同。b封錨前對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，同時(shí)清洗端部及支承板浮漿。f待封錨混凝土初凝后，用濕麻袋覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h灑水一次。卸架時(shí)應(yīng)由跨中向兩側(cè)逐漸卸落，腳手架拆除：腳手架拆除應(yīng)自上而下依次進(jìn)行，先拆除橫桿，在拆除立桿，最后是剪刀撐，連墻件?，F(xiàn)場(chǎng)拆除的模板、方木、腳手架、型鋼應(yīng)分類堆碼整齊。橫向分配梁采用I45b工字鋼，其擺放方式為：沿設(shè)計(jì)線路順橋向鋪設(shè)，橫縱梁之間放置脫模裝置，脫模裝置有一定的剛度不會(huì)受壓變形。鋼管底座采用1m1m方形鋼板，鋼板厚10mm。保證縱向剛度。駐站聯(lián)絡(luò)員和防護(hù)員做好信息溝通，發(fā)現(xiàn)來(lái)車及時(shí)通知作業(yè)人員下道避車，施工使用的工具帶出限界外。安裝鋼管支墩基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況反算配管長(zhǎng)度及基礎(chǔ)頂標(biāo)高。立柱施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在確保所有防護(hù)人員及施工人員全部就位后，方可發(fā)布施工命令。按此方法依次進(jìn)行各鋼管支墩安裝。⑶ 縱梁梁部施工采用人工配合吊車安裝，在縱梁兩端設(shè)吊環(huán)、先將主梁慢慢吊起，起吊高度超過(guò)鋼管立柱頂部時(shí)慢慢轉(zhuǎn)向，待縱梁就位后將工字鋼與鋼管所有接觸面焊接，并在橫向開(kāi)口將其用螺栓桿栓結(jié)鉚固。橫梁吊裝示意圖：橫梁全部安裝完成后，用角鋼在橫梁的底部焊接，把橫梁連接成一個(gè)整體，增加橫梁的穩(wěn)定性，角鋼共設(shè)置三道。模板安裝完成后，在模板內(nèi)安裝鋼筋、芯模、預(yù)應(yīng)力鋼筋。用25T吊車配合攬風(fēng)繩配合緩慢的吊離縱向工字鋼。工程范圍為XX立交橋至XX立交橋段（樁號(hào)BK1+—BK3+），以B45號(hào)墩（不含45號(hào)墩下部構(gòu)造，樁號(hào)BK1+656）為界。%，橫坡通過(guò)調(diào)整主梁腹板高度來(lái)形成。梁體側(cè)模采用定型鋼模。支架間距布置形式為：墩柱兩側(cè)腹板加厚段下立桿間距為6060cm，橫桿步距120cm；其余位置下為9060cm，橫桿步距120cm。 工期安排橋梁現(xiàn)澆梁體采用滿堂式腳手架+竹膠板+方木施工，人工搭設(shè)和拆除支架，一聯(lián)的施工時(shí)間至少為60天。木模板安裝施工難度大，整體穩(wěn)定性差，易變形。（1）主要管理人員配置見(jiàn)表61。引橋現(xiàn)澆梁體采用多聯(lián)同時(shí)平行作業(yè)，主要施工人員、機(jī)械設(shè)備配備如下表。鋼材采用招標(biāo)形式，混凝土采用購(gòu)置商品砼。表 65鋼筋等主要材料數(shù)量表材料名稱型號(hào)規(guī)格（mm）單位計(jì)劃數(shù)量備注混凝土C50m3HPB300鋼筋φ8tφ12tHRB400鋼筋Φ12tΦ16tΦ22tΦ32t鋼絞線t錨具1515張拉端錨具套含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋1512張拉端錨具套含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋1512錨固端錨具套含錨具、夾片、螺旋筋159張拉端錨具套含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋159錨固端錨具套含錨具、夾片、螺旋筋157張拉端錨具套含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋155張拉端錨具套含錨墊板、錨具、夾片、螺旋筋BM155固定端P型錨具套含墊板、擠壓頭、螺旋筋波紋管圓形PE波紋管內(nèi)D90m圓形PE波紋管內(nèi)D80m圓形PE波紋管內(nèi)D70mPE波紋管內(nèi)9019m支座HDR（Ⅱ）d1270套LNR（H)820870260套60支架碗扣式滿堂支架m366支架、木模板等主要周轉(zhuǎn)料數(shù)量表編號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位1鋼管周轉(zhuǎn)料Φ482279t2頂托55680個(gè)3底托37120個(gè)41212方木58560m5模板1010方木22272m6t=15竹膠板37440m267現(xiàn)澆梁鋼模板數(shù)量表68跨鐵路門式支架材料數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1支墩φ600mm*10mm根166m/根2主梁I45b型根89m/根3分配梁I45b型根399m/根4剪刀撐I10根286m/根5連接桿I10根129m/根項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定并結(jié)合本項(xiàng)目部的施工特點(diǎn)，成立以項(xiàng)目部經(jīng)理張洪濤組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。⑵腳手架搭設(shè)好后進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。⑸腳手架上不準(zhǔn)堆放成批材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)清除。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。⑼嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。⒀嚴(yán)禁在腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。以上的斜坡及其他險(xiǎn)陡地方工作時(shí)，應(yīng)使用安全帶或安全繩栓牢在固定物上，如工作流動(dòng)性較大，不便于使用安全帶時(shí)，需用腳手架封檐（檐板高50厘米）及系掛安全網(wǎng)（～）等，保障安全。⑷安全帶的繩子長(zhǎng)度為2米，如用安全繩其長(zhǎng)度亦不得超過(guò)3米，必須使用規(guī)定的安全繩，不準(zhǔn)隨便代用。⑻登高作業(yè)注意力要集中，不要打賭比力，開(kāi)玩笑，不要東張西望，快跑急跳，以防失足危險(xiǎn)。⑿登高搬運(yùn)或拉吊重物時(shí)，身子要有憑靠，嚴(yán)防物重將人墜下。⒃登高作業(yè)地點(diǎn)，距普通電線應(yīng)在1米以上，距特別高壓線應(yīng)在4米以上，并須在扶手上釘板隔開(kāi)電線，以保安全，否則應(yīng)通知工地負(fù)責(zé)人與有關(guān)單位聯(lián)系妥善處理后，方可進(jìn)行工作。為宜。⑶現(xiàn)場(chǎng)施工用電做到一機(jī)、一閘