現(xiàn)澆連續(xù)箱梁預應力張拉施工方案-預覽頁
【正文】 壓漿施工的培訓與指導。三、準備工作設備及材料（1）設備：采用一組 3000KN 液壓千斤頂 2 臺及配套電動油泵進行張拉施工；砂漿拌合機一臺；活塞式壓漿泵一臺，砂輪切割機一臺，各機械設備狀態(tài)良好。 ② P四、張拉（一）鋼絞線下料、穿束（1）下料下料長度采用設計圖紙中提供的長度，詳見下表：橋梁名稱 鋼束號 規(guī)格計算長度（mm）下料長度（mm）根數(shù)N1 69450 71450 2N2 69880 71880 2N313Φ 69913 69913 2N1 79790 81790 2N2 79880 81880 2N313Φ 79913 81813 2表中下料長度已包含張拉端預留的工作長度 1m 鋼束。將下好的鋼絞線放在工作臺上，根據設計要求編制成束。鋼絞線編束時保證每根鋼絞線平行，每隔 1～ 米用20＃軟鋼絲綁扎一道，在每束兩端 2 米內保證綁扎間距不大于 50cm，并掛牌編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并有防雨措施。安裝張拉機具（1）張拉機具安裝前，外露的預應力筋必須除銹，清理承壓面，并檢查錨墊板后面及波紋管邊緣的混凝土質量，如有空鼓現(xiàn)象，應及時修補，修補混凝土強度應不低于設計強度等級的 80%時方可張拉。為便于卸工具錨，工具錨錐孔內壁可涂抹潤滑劑，工具錨板上孔的排列位置必須與前端工作錨板的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)闹行目字谐霈F(xiàn)預應力筋交叉現(xiàn)象。張拉程序0→初始應力（ ）→ → → → （持荷 5min）錨con?concon?concon?固， 為錨下控制應力， =1395MPa。安裝工具錨，夾緊鋼絞線，務必使鋼絞線順直無扭結?；z、斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉；如果發(fā)生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張拉。確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 3～4cm。因此需要限制預應力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此施工中應做好如下要求：（1）加強對設備、錨具、預應力筋的檢查①千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP等尺寸應正確，沒有磨損勾槽和污物以免影響楔緊和退楔。 ③錨環(huán)不得有內部缺陷，應逐個進行電磁探傷。（2）嚴格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲、斷絲①墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。如遇滑絲嚴重或在滑絲中鋼6絞線受到了嚴重的傷害，則應將錨具上所有的鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設計應力值。則各孔道鋼絞線束張拉力和設計引伸量為： 編號 張拉力（kN） 設計引伸量（mm）N1 13 股2 束 2372N2 13 股2 束 2232N3 13 股2 束 2242編號 張拉力（kN） 設計引伸量（mm）N1 13 股2 束 2682N2 13 股2 束 2632N3 13 股2 束 2622張拉時采用張拉力與引伸量雙控措施，并以張拉力為主。張拉時應嚴格校對設計圖紙中給定的伸長值，如誤差超過177。孔道壓漿采用活塞式壓漿泵。拌制水泥漿：水泥、外加劑過 5mm 篩網后倒入灰漿機拌制水泥漿。對需封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土充分鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，確保封錨砼與梁連為一體。七、安全措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，執(zhí)行“誰管生產，誰負責安全”的原則，項目部與施工班組簽訂安全生產責任書。實行安全預控，制定安全技術措施和安全操作規(guī)程。 油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。預應力梁張拉前，在梁端搭設鋼管排架，以便懸掛千斤頂。1張拉過程中有專人指揮，安排人員觀察構件變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時停止張拉。1張拉時認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。101千斤頂及油泵不得超負載工作，油泵和安全閥須按設備額定油壓或使用油壓調整壓力，嚴禁任意調整。1張拉退楔時，千斤頂后不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或夾片彈出傷人。八、文明施工與環(huán)境保護（一）文明施工工地場內道路暢通、平坦、整潔，無揚塵。水泥和其他易飛揚的細顆粒材料，采用袋裝；并在庫房內存放或嚴密遮蓋，運輸時車輛要封閉，以防止遺撒、飛揚。
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