【正文】 。 ，零部件是否齊全完好。 ，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。 ，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。 ，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。 鑄鐵鑲銅閘門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于177。 ，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。 ，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 不銹鋼渠道閘門安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 ，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。 ，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。 ，在設(shè)計壓力條件下，﹒m（密封長度）。 ，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。 ，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。 行車泵吸式吸砂機(jī)安裝 ，無損壞，應(yīng)無銹蝕。 ，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 ，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常。 鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝 基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。 ，將機(jī)房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁橋式起重機(jī)試車交驗完畢。2mm。 ，對所有油管潤滑點密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。 ，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。 ，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達(dá)到設(shè)計工況。 ，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 ，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 ,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。 ，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差不大于177。 ，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 起重設(shè)備安裝 ，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理。 ，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊 ，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求。 ，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm。 ，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況。 ，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。 ，各機(jī)構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 ，零部件是否齊全完好。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。 水下攪拌器安裝 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。 ，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。 ，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否齊全。 ，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 ，工序驗收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 ，手動盤車合格后。 ，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接 ，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。 ；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）。 ，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。 ，零部件是否齊全完好。 ，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。 ，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于2小時。標(biāo)識的水準(zhǔn)點、坐標(biāo)點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。 ，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 管道安裝通用規(guī)定： ，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 ，不得承受設(shè)計外的附加載荷。 ，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。 ，應(yīng)有足夠的操作空間。 ，檢查溝底平整度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。 ，可采用豎井排水法。 ，安裝時的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 ，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 ，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按下列要求進(jìn)行。 ，熟化后方能使用。 UPVC管安裝 ，必須具備檢測部門的檢驗報告。至30176。 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表 單位:mm 項目 允許誤差 項目 允許誤差 坐標(biāo) 架空及地溝 20 標(biāo)高 架空及地溝 177。 ，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接要求。 ，長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 ，采取以下對口方法 ，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對口間隙。不銹鋼管道安裝，其氯離子含量不得超過50ppm。 ，呈金屬光澤為合格。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。試驗過程中，發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。 污水管道閉水試驗 污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，并用1:2水泥砂漿抹面，須養(yǎng)護(hù)3～4天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2天后進(jìn)行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報監(jiān)理工程師和相關(guān)管理單位審批后施工覆土回填 回填土施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守GB5026897中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。 ，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%～2%D（預(yù)拱度）。 ，在管道內(nèi)采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。采用蛙夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。 ，不得采用粉砂、淤泥、石塊、混凝土塊、磚塊，有機(jī)物和其它有視而不見物質(zhì)，管底以上2/3管徑的兩側(cè)回填土，應(yīng)對稱均勻回填，要求嚴(yán)格分層夯實，回填土應(yīng)分為150mm一層，然后用振動機(jī)或其它設(shè)備壓實。 電氣安裝、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB503342002 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB501502006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB501682006 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB501692006 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗收規(guī)范》GB501702006 《電氣裝置安裝工程盤、柜及接線施工及驗收規(guī)范》GB5017192 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB5025696 成套盤、柜安裝 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查 ； ； ，零部件齊全； ； ，無機(jī)械損傷。 ，可動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。 ，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層； ，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量； ，保證全長良好的電氣通路； ，水平方向不宜小于1500mm，垂直方向不宜小于1000mm。 ，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)不小于700mm，電纜過路時應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm，鋼管用混凝土包封，包封厚度為150mm。 ，用防火堵料密實封堵； ，按要求分段用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置防火點； ，封堵塞應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙。 母線的緊固件應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅螺栓螺母和墊圈。 ，其搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。 ，不應(yīng)有石塊或其它影響接地體與土壤緊密接觸的雜物。在回填后的溝面應(yīng)設(shè)有防沉層，其高度宜為100—300mm。 ，其型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，附有合格證、質(zhì)保書。 ，應(yīng)用專用接地線卡跨接，保證良好的電氣通路； ，中間不應(yīng)有接頭，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭，連接處密封可靠。 ，高、低壓配電設(shè)備及母線正上方，不應(yīng)安裝燈具。 ，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。接地線在上方。 ，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。 ，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。無異常時方可點動。 ，作35min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作12h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于5060℃，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。 ，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。 ，從單元開始檢測每個單元的PH值、SS、COD，確定全線運(yùn)行的問題所在。 ，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。