【正文】 管材管件的規(guī)格、尺寸、性能標準（ Q/140400QH259~20xx） 第三類型管的要求（ DIN80771996） 第三類型管的要求（ DIN80781996） 管件標準（ DIN16962E） 采曖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ24282） 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（ GB5024397） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（ GB15091） 低壓電器的外殼保護等級（ ） 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（ GB5015091） 電纜線路施工及驗收 規(guī)范（ GB5016892） 4 建筑電氣安裝工程質量驗收規(guī)范（ GBJ30388） 低壓電器的基本標準（ GB149785） 鋼鐵件熱鍍鋅層碎 BS 729 鎳鉻電鍍層 BS 1224 鋼鐵上的鎘與鋅的電鍍層 BS 1706 冷硬鐵丸及鐵塊 BS 2451 噴涂金屬復層 BS 2569 連續(xù)冷浸鋅與鍍鐵鋅合金的鋼寬帶材 BS 2989 螺紋零件上的電鍍層 BS 3382 冷用黑瀝青涂料溶液 BS 3416 焊接金屬涂料及由保護層焊接的電阻焊特性 BS 4129 鋼鐵防護用熱敷瀝青基涂 料規(guī)格 BS 4147 為涂料而進行的鋼表面噴砂修整 BS 4232 鋼鐵件上的鍍料層 BS 4921 鋼鐵結構防腐層的實用規(guī)范 BS 5493 建筑物的油漆 CP 231 金屬表面的清理及處理 CP 3012 三 我公司企業(yè)文件 《質量手冊》 《質量管理體系程序文件》 《質量管理體系作業(yè)文件》 5 第二章 工程目標 我公司在污水處理站工程中，充分考慮整個工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實現(xiàn)工期、質量、安全生產(chǎn)、文明施工目標。 三 安全生產(chǎn)目標 在本工程施工中，我公司嚴格貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn) 的各項法律法規(guī)及管理辦法，在本工程的安全生產(chǎn)目標確定為： 不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機械設備事故；無火災事故。 項目經(jīng)理部組織機構： 二 項目經(jīng)理部職責 項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產(chǎn)要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，參與項目的各部門配合密切，要積極貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關工程精神，精心組織、科學施工。 各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。臨時生產(chǎn)、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結合平面規(guī)劃和實際情況，經(jīng)反復比較后決定。 結合 本工程的特點，總結以往施工的經(jīng)驗，編制切實可行的單位工程施工組織設計、分部工程、分項工程技術交底、特殊部位、重點工藝設備施工技術參技術管理網(wǎng)絡 公司技術部門 工程項目部 監(jiān)理單位 業(yè) 主代表 項目總工 共佛 項目安裝技術員 監(jiān)理工程師 各安裝班組人員 質量監(jiān)督員 8 數(shù)計算及施工方法確定。 編制各單位工程施工預算，主要內(nèi)容：、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。施工一班負責設備連接管道工程安裝，施工二班負責設備工程安裝，施工三班負責電氣工程安裝，勞動力計劃見表 1。 1．安裝工程難點、重點分析 （ 1） 安裝工程中，部分設備體積較大，如格柵等，安裝時要用大型吊裝設備或特殊措施。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， 對于格柵，各種泵等則宜采用游動式吊車進行吊裝，從施工方法來看，由于各機械設備均為單體設備，重量不大，不論采取哪種方法均無技術難度，只要把握好以下三關，即：設備開箱檢驗關，設備清洗檢查關，以及設備就位找正后與管道及閥門的連接關，設備的安裝即告順利結束。施工所必須的水、電、氣等應滿足連續(xù)施工的要求，落實好采購加工的成品及半成品，保證施工的要求。 （ 4） 檢查清點裝箱清單、設備技術文件、隨機資料及專用工具，其資料應齊全，滿足施工。 （ 1） 基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 20 20 +20 平面的水平度 (包括地坪上需安裝設備的部分 ) 15 每米 全長 5 10 垂直度 每米 全長 5 10 預埋地腳螺栓 標高 (頂端 ) 中心 距 (在根部和頂部測量 ) +20 177。 (1) 調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表 4。 1 16 (4) 設備找正，找平的基準面、線或點確定后，設備的找正調平均應在給定的測量位置上進行檢驗，復測相同設備的找正、調平的測量位置應按設備技 術文件要求，如無要求，按規(guī)范標準執(zhí)行。 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 2）裝設脹錨螺栓的基礎土強度 10Mpa，當基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂紋的部位不得使用脹錨螺栓。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在可靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備應用平墊鐵。 (6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出 1030mm，斜墊鐵應露出 1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 (9)設備采用減震墊鐵調平，應符合下列要求： 1)基礎或地坪應符合設備技術要求，在設備占地范圍內(nèi)，地坪 (基礎 )的高低差不得超出減震墊鐵調整量的 3050%，放置減震墊鐵的部位應平整。 (1) 預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋 18 混凝土工程施工驗收規(guī)范》的規(guī)定。 四 設備安裝 主軸的安裝水平偏差不應大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉動應靈活。 潛水泵安裝 19 （ 1） 依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 10mm，標高 偏差不大于177。 （ 7） 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 （ 9） 清理泵腔，手動盤車合格后。 20 2）在供貨商指導下加注潤滑油脂。 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。 安裝程序：基礎及埋設件檢查→導桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認→單體調試→調整處理→聯(lián)動負荷試車。 設備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設備技術文件的規(guī)定。安裝方式為法蘭連接。 （ 3） 碟閥重量不能作用于管道上。 閘閥安裝要點 （ 1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （ 5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。 2mm 以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導軌軌頂?shù)南鄬υ试S偏差見表 6。 啟動運轉平穩(wěn)，運轉中無振動和異常聲響，無阻塞碰撞現(xiàn)象。 五 管道安裝 各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等 根據(jù)設計圖紙，隨機技術文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，進行詳盡的技術交底。 管道安裝應與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關的建筑結構、支架、預埋件、預留孔、溝槽墊層及土方工程等質量，應按設計和相關的施工規(guī)范及驗收標準進行檢查驗收，合格后方可進行管道安裝。不 存雜物。 與設備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需采用氣割、電焊作業(yè)，不應在與設備連接后進行，管道與設備連接后，不應產(chǎn)生因管道安裝造成設備承受其它外力。各種井體砌筑、溝槽檢驗→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內(nèi)管道安裝：放線→座標及標高測量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 土方開挖時必須按實際需要設置臨時道路，架設臨時便橋，并設護欄，夜間必須設置照明燈或指示燈。 管溝溝底寬度應按設計要求，設計要求可按表 7規(guī)定 . 鑄鐵管、鋼管 (單管溝底組裝 )溝底寬度 表 7 管道公稱直徑 (mm) 50~ 80 100~ 120 250~ 350 400~ 450 500~ 600 700~ 800 900~ 1000 1000~ 1200 溝底寬度 鋼管 (單管溝邊組裝 )可按公式 a=D+ 計算 鋼管 (雙管同溝敷設 )可按公式 a=D1+D2+S+C 計算 注： a 溝寬， D 管外徑， S 兩管之間設計凈距， C 工作寬度，溝底組裝 C=，溝邊組裝 C=。 墊層鋪設應符合設計要求 回填土應在系統(tǒng)試驗合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗收工作結束后進行。 管子、管件及閥門檢驗 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質化驗單，使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。 26 鑄鐵管及閥門應按規(guī)范要求進行抽查，進行強度及嚴密性試驗。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及應符合設計要求 。 每段管的長度應考慮運輸和安裝方便。 其它碳素鋼 管道 (工作壓力≤ )： V 類管道，焊縫 IV 級。 建立符合工藝要求的焊接材料儲存場所，并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制 度。 手工焊點固焊縫尺寸見 表 8 硬件厚度 焊縫高度 焊縫長度 間距 ≤ 4 4 510 50100 4 ≤ ≤ 6 1030 100300 根本上在焊件表面引弧和試驗電流，為減少焊接應力變形，應采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設計要求采取其它方式；每焊縫應一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側飛濺物清理干凈。 28 管子對口時，應檢查平直度，在距 接口中心 20mm 處測量，允許偏差 1mm/m，但全長允差最大不超過 10 冊，管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于 50mm。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。 鑄鐵管安裝 鑄鐵管的連接形式應按設計要求，鑄鐵管對口的最小軸向間隙符合表 9。石棉水泥應配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實，最后壓平，對于大口徑的接口，應 2人同時打口。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差 表 10 公稱直徑 環(huán)形間隙 允許偏差 (MM) 75200 10 +3 2 250450 11 +4 2 500900 12 10001200 13 管道安裝允差 表 11 項目 允許偏差 (㎜ ) 30 坐標及標高 室外 架空 15 15 25 10 15 地溝 埋地 室內(nèi) 架空 地溝 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg100 立管垂直度 2/20xx 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；應根據(jù)介質的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應 安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿 (伸長桿 )軸線的夾角不應大于 30；其接頭應轉動靈活；閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調整，保證動作靈活，指示準確。 管接口采用粘結接口。 C 時進行，當溫度高于 25176。 管材插入承口深度 表 12 管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內(nèi)側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。 粘接接合最少保持時間 表 13 公稱外徑（ mm） 63 以下 63