【正文】 上，或?qū)摻罟羌苤械?根主筋伸長至樁孔底。若已成埋管故障，宜插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出混凝土表面上泥渣，派遣潛水工至混凝土表面在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出安全護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌注完成后，上下斷層間應(yīng)予以補強。事故已發(fā)生時，可依照處理埋管的辦法，插入一直徑稍小的護(hù)筒，深入到原灌注混凝土內(nèi)，用吸泥機吸出坍方土和沉淀土，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注，此樁灌筑完成后，上下斷層間應(yīng)予以補強。在灌注中不易發(fā)覺，多系在樁身質(zhì)量檢驗時才發(fā)現(xiàn)。灌注樁的補強方法和技術(shù)要求（1）、鉆孔灌注樁經(jīng)樁身質(zhì)量檢測后，如發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、空洞等事故時，經(jīng)設(shè)計代表及監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行補強或其他處理。（3）、用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿口被沖洗出來。施工順序：測量放線→基坑開挖→樁頭處理→復(fù)測→底模砼澆注→鋼筋綁扎→立模→澆注砼→拆?！B(yǎng)生。澆注素混凝土墊層基坑開挖至比設(shè)計標(biāo)高低50cm后，即開始澆注一層50cm厚的C10素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。澆注與搗振從一端向另一端分層進(jìn)行，每層厚約40cm，振動棒插入下層混凝土5cm，并做到不碰撞鋼筋和模板。（4）、將加工好的鋼筋運至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭不超過50%。（7）、為保證模板的使用性能和裝拆時不變形，模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（10）、砼澆筑前將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方進(jìn)行砼的澆筑。墩臺大體積混凝土施工措施溫度控制①選用中低熱礦渣水泥；②通過優(yōu)化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產(chǎn)生；③摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時間；④混凝土采用蓄熱保溫，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差；⑤加強砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內(nèi)部溫度均勻；⑥砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性；⑦加強砼的保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼表面保溫保濕作用。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。泌水會因振搗而改變混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)及時處理泌水問題?；炷翝仓w的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。分層碾壓，形成隔水層，面層鋪筑20cm厚級配碎石 支架地基承載力驗算：,并考慮C30混凝土重力，計算所需的地基承載力為：()+24=,考慮立桿布置為60cm60cm，則地基受力存在重疊部分，重疊部分應(yīng)力疊加得到所需地基承載力為：2=，本工程支架下地基承載力需保證在200kPa以上。經(jīng)查鋼材的設(shè)計強度fc=215N/mm2立桿的長細(xì)比：經(jīng)查表可知：Q=(參考文獻(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計)故支撐架滿足設(shè)計要求，方案可行。預(yù)壓方案的選擇采用砂袋預(yù)壓方案，砂袋便于吊運、砌碼，并且預(yù)壓完成后砂可以用于砼澆筑施工。首先根據(jù)預(yù)壓重量進(jìn)行備料，砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在預(yù)壓完成后留著他用。稱量好的砂袋必須采用防水措施，用雨布進(jìn)行覆蓋。設(shè)置好控制點后用水準(zhǔn)儀精確測量控制點高程并做好記錄。③每級荷載施加完畢停留20min，利用停留的時間進(jìn)行支架測量和安全觀察，并做好測量記錄。在加載過程中派專人不間斷觀察，檢查支架的沉降、變化情況，一旦發(fā)生異常，立即停止加載，分析原因，及時進(jìn)行補救處理。支架安裝與拆除常見的支架類別有扣件式鋼管架、門式鋼管架、碗扣式鋼管架、承插型輪扣式鋼管架，功效及使用性能對比如下表：常見支架類別的功效及使用性能對比表 支架類別功效對比承載力對比一次性投資比使用性能對比扣件式鋼管架100%100%100%不方便，承載力小，穩(wěn)定性差，扣件易丟失、易損壞門式鋼管架200%120%130%方便，承載力中等，穩(wěn)定性差、配件易損壞，運輸、儲存不方便碗扣式鋼管架300%200%150%方便，承載力大，穩(wěn)定性較好，上碗扣易損壞承插型輪扣式鋼管架400%240%140%更方便，承載力更大，穩(wěn)定性更好，無零配件，運輸、儲存方便 由上表對比結(jié)果來看承插型輪扣式鋼管架更適合本工程。每支輪扣上可同時插接四支橫桿，四支橫桿互為90度?？烧{(diào)底頂托設(shè)計荷載為60KN。所有立桿與橫桿聯(lián)成整體，并與墩身鎖接。每道剪刀撐斜桿與地面傾角45176。m~65N在底板按3*3米間距測設(shè)四角控制點標(biāo)高，現(xiàn)場拉線調(diào)節(jié)支架頂托螺紋長度，標(biāo)高要求控制177。橫向由中心向兩側(cè)對稱搭設(shè)。調(diào)準(zhǔn)立桿垂直度；四邊形調(diào)整方正以后，用榔頭將橫桿的插卡與立桿的插座敲擊到位。 鋪設(shè)木方與模板安裝 支架頂托上順橋向鋪設(shè)10槽鋼，；10槽鋼上面橫橋向鋪設(shè)6cm8cm木方作為模板肋骨，木方中對中間距25cm。底模接縫處貼寬膠帶，接縫盡量鋪設(shè)在木方上。所有內(nèi)外側(cè)模板均為木模與木方的組合，木模必須與木方緊貼，通過鋼釘連接成整體。⑵、鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。在成批進(jìn)行鋼筋彎曲操作前，應(yīng)做各種類型彎曲鋼筋段的樣板，試彎一根后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后作為標(biāo)準(zhǔn)件再進(jìn)行批量生產(chǎn)。鋼筋直徑不小于20mm的鋼筋按設(shè)計要求一律采用鋼套筒螺紋連接，其余鋼筋連接采用幫條焊或坡口焊連接。墊塊應(yīng)錯開設(shè)置，不應(yīng)貫通截面全長。在計算荷載作用下，對模板、拱架結(jié)構(gòu)受力程序分析驗算其強度剛度穩(wěn)定性，驗算拱架底部地基承載力，搞好地基排水。如已澆成斜面，應(yīng)鑿成垂直與拱軸線的平面或臺階式接合面。5頂?shù)赘拱搴?10，0拱肋間距5就地澆筑鋼筋混凝土拱圈及卸落拱架的過程中，應(yīng)設(shè)專人用儀器配合施工進(jìn)度隨時觀測拱圈、拱架、勁性骨架的撓度和橫向位移以及墩臺的變化情況，并詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析，采取措施，必要時可調(diào)整加載或卸架程序。模板外側(cè)用斜撐和纜風(fēng)校正固定。每次澆混凝土留現(xiàn)場試件2組，養(yǎng)生采用澆水自然養(yǎng)護(hù)。拱上回填采用水密法施工，即將運到現(xiàn)場的c10 輕質(zhì)混凝土采用人工配合機械進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度控制在振搗棒插入深度（分層松鋪厚度40cm，原則上壓實后為35cm）用插入式振搗棒振搗，振搗棒移動間距為振搗棒的振幅半徑。振搗至表面砂粒不流動、氣泡不冒出為止。（八）、橋面板施工在拱圈達(dá)到設(shè)計強度的85%后，在拱圈上搭設(shè)支架，支架鋼管在橫向、縱向和豎直方向均按每90cm一道布置，為保證支架整體穩(wěn)定，縱橫方向連接剪刀撐。鋼筋在工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝，制作安裝要求類同于拱座，混凝土施工與拱圈相同。四、 工期、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）、工期目標(biāo)本次工程工期為6個月，計劃開工日期為2015年12月1日，計劃竣工日期為2016年5月30日。施組的實現(xiàn)關(guān)鍵在強化管理，要高起點、高質(zhì)量、嚴(yán)要求。在安排工期時留有余地，確保本項目工期。五 質(zhì)量管理保證措施突出“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，開展全面的質(zhì)量管理活動，建立三級質(zhì)量保證體系，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，遵循規(guī)范規(guī)程，實行總工程師負(fù)責(zé)和一票否決權(quán)制度，確保工程質(zhì)量。①、嚴(yán)格掌握材料質(zhì)量關(guān)：對原材料、半成品、成品進(jìn)場時必須有出廠合格證明和質(zhì)保單，必要時還需經(jīng)過檢驗、測試。③、發(fā)揮TQC作用，圍繞本工程特點，積極開展TQC普及教育，工程的重要關(guān)鍵工序要設(shè)控制管理點，成立TQC小組進(jìn)行課題攻關(guān)。⑤、定期召開質(zhì)量會，發(fā)現(xiàn)施工中疑難問題，及時商量具體解決方案，修正施工方法，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。同時，建立質(zhì)量責(zé)任制和相應(yīng)的獎懲辦法，按各道工序，各項工藝明確各個崗位的責(zé)任，層層把關(guān)，做到人人有責(zé)。 六、安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全工作目標(biāo)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》，建立健全安全生產(chǎn)保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，采取有效的各項安全防范技術(shù)措施，確保職工在施工生產(chǎn)工作中的安全健康和機械設(shè)備的良好運行，促進(jìn)工程施工的順利進(jìn)行。②、施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施，必須避開泥沼、陡坡等危險區(qū)域，選在水文、地質(zhì)良好的地段。⑤、施工現(xiàn)場內(nèi)的溝、坑、水塘等邊緣應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄。工地的小型臨時油庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)50m以外，并外設(shè)圍欄。場內(nèi)交通及水電設(shè)施(1)、場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)維護(hù)，保持暢通。(3)、生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。(6)、電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：，20～35kV不得小于lm，否則必須停電后方可操作。(10)、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。(12)、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物品不得小于50cm。b、電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。(17)、電氣設(shè)備的傳動帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。③、駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。⑤、手柄啟動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 橋涵工程一般規(guī)定(1)、橋涵施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。遇有六級(含六級)以上大風(fēng)討，上述施工應(yīng)停止作業(yè)。b、教育職工，嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度。要求布置合理，秩序井然。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。g、所有施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識身份或工種的證牌。工地范圍內(nèi)由保健醫(yī)生負(fù)責(zé)定期消毒。b、工程完工撤離時組織好人員、機械設(shè)備等有計劃、有步驟、有秩序地文明退場。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接