20mt梁施工方案-預覽頁
【正文】 鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝波紋管構(gòu)件養(yǎng)護拆除模板清理孔道、安裝鋼絞線孔道壓漿封端養(yǎng)護運往梁場存梁或架設預應力張拉制作試塊預應力束制作張拉機具校驗澆筑砼壓試塊制作試塊壓試塊20mT梁預制施工工藝流程圖鋼絞線下料前必須放在下料盤內(nèi)，然后用人工從盤卷中逐步抽出。搭接焊采用雙面焊，焊縫長度為5d，單面焊長度為10d；在同一截面鋼筋接頭不超過50%，兩個鋼筋接頭截面錯開量不小于35d（d為鋼筋直徑以mm計），但間距不小于50cm。共用到七種鋼筋ΦΦΦ1Φ1ΦΦ2Φ28。C． 焊接、綁扎完畢后，應對每根鋼筋接頭進行嚴格檢查，焊縫有無開焊、變形、漏焊或漏幫等現(xiàn)象。2）波紋管安裝順序從下至上，嚴格按照設計預應力鋼束曲線坐標控制，并按設計間距使用定位筋加固定位（），確保管道坐標位置準確。模板采用定型鋼模，模板制作時必須做到幾何尺寸準確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，便于安裝與拆除，面板清理干凈后涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑；預制區(qū)由龍門吊配合裝模、拆模，鋼模表面采用打磨機除銹，人工均勻涂刷脫模劑，臺座上設橡膠條，模板間用止?jié){帶，防止跑漿。砼拌和嚴格按照設計配合比、塌落度（90—130mm）進行拌制。分層分段保證呈1:3的斜坡端口。插入式振搗器施工要點：采用快插、振搗、慢拔，振搗棒插入下層砼5cm，分次序振搗，不得漏振、重振、過振、碰撞鋼筋、波紋管、模板。養(yǎng)護時間根據(jù)天氣、氣候、溫度、濕度測定，一般灑水養(yǎng)護不少于715天。拆模時首先松開所有緊固件、支撐件、分層次逐一拆除，小心輕放，不得用鐵件猛撬，不得傷及到砼構(gòu)件輪廓邊緣。安裝鋼絞線，先檢查預應力孔道是否暢通，對波紋管用水進行沖洗，沖洗后使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。預應力索初始應力的伸長值應通過后續(xù)伸長值反算得出。（4）張拉操作程序張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控的方法，在預應力筋上記上標志，再分2倍初始控制應力、同時記錄伸長量與理論伸長量比較，無問題后，測量伸長量，檢驗是否與計算相符，如在規(guī)定范圍內(nèi)，則進行錨固。實際伸長量計算：1：從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；2：初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值；（5）張拉除滿足以上要求外，張拉時還應符合下列要求：a、錨具變形和鋼束回縮量為6mm（單端）。d、在張拉過程中，如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲，應立即停止操作，查明原因，作好記錄。壓漿完畢后進漿口和出漿口封閉，在水泥漿凝固前，所有閥門均不得打開。選派經(jīng)驗豐富、施工能力強的專業(yè)施工隊伍。嚴把原材料進貨渠道，使用合格材料，各種材料均應符合設計要求，鋼筋綁扎、模板安裝時應復查橋型，避免反向制作。砼澆注要分層進行，分層振搗，不過振、不漏振，防止蜂窩、麻面、氣泡等不良情況。振搗棒振搗做到不碰及鋼筋、波紋管和模板，在梁端頭錨具后用Φ30振搗棒進行仔細振搗，以防止不密實。1試驗員要加強責任心，嚴格控制原材質(zhì)量，檢驗不合格材料及時報告，清除出工地。1砼養(yǎng)護采用自動噴淋系統(tǒng)，砼的養(yǎng)護設立專人專班負責，并設設置養(yǎng)護責任牌，表明養(yǎng)護責任人、構(gòu)件澆筑完日期、現(xiàn)場監(jiān)理。施工前進行安全技術交底，增強安全意識。同時，張拉施工前作好張拉設備、錨具的檢查、校驗工作，做到不符合安全要求的設備不使用。油泵運轉(zhuǎn)不正常情況下，應立即停止，進行檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。1禁止斜吊。駕駛員應聽從指揮，當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執(zhí)行。1操作工人必須戴好安全帽。2設置吊裝禁區(qū)，嚴禁與吊裝無關的人員入內(nèi)。六、環(huán)保文明施工建立管理體系，完善管理制度。原材料、機械、設備等擺放有序、不亂停、亂放。T梁預制完成后，應在各梁片腹板側(cè)面上標注梁片號，具體要求如下：（1）標明橋名、編號、制作日期及施工單位和監(jiān)理單位名稱。鋼筋制安 250735kg，鋼絞線44898kg，錨具432套
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1