中央空調(diào)拆除及安裝維修施工組織方案及技術(shù)措施-預覽頁
【正文】 工方法，如有變更以建設單位和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手擰入2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾2～3扣，并在試壓完畢后對外露絲扣部分進行防腐。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。j. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；D≥150當D≥150時D≥D當D＜150時k. 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；l. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：與設備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。本工程空調(diào)設備包括螺桿式冷水機組、冷卻塔、水泵、換熱器等設備，屋頂平臺冷卻塔采用汽車吊吊裝就位，進行安裝。具體吊裝運輸方法詳見日后編制的吊裝運輸方案。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設備基礎的高度確定。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB5023198）中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。a. 安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。f. 管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。、集水器安裝集水器和分水器安裝時，先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至基礎的一側(cè)，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。C. 沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。：A. 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。d. 管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。C. 空調(diào)循環(huán)水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗； D. 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。C. 所有機電設備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及建設單位、監(jiān)理的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗，確保其品質(zhì)。、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。C. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的要求。 完美DOC格式整理
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