【正文】 三組。干燥器：干燥器采用沸騰床由銀光公司華鹽機械廠負責設(shè)計制造，該設(shè)備采用消化吸收引進技術(shù)生產(chǎn)的內(nèi)熱式沸騰床，沸騰床加熱面積F= m2，蒸汽壓力P=，配套的旋風(fēng)分離器及水膜除塵器等非標設(shè)備。表57 技改工程設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量性能參數(shù)備注1預(yù)熱器HE1011臺　　　預(yù)熱器HE1021臺　　　預(yù)熱器HE1031臺　　　預(yù)熱器HE1041臺　　　預(yù)熱器HE1051臺　　2洗鹽鹵水泵IJ100652001臺Q=50m3/h H=50m電機30kW3鹵水密封泵IJ80502001臺Q=50m3/h H=50m電機15kW4反沖泵IJ100652001臺Q=50m3/h H=50m電機30kW5加料泵IJ2001504001臺Q=400m3/h H=50m電機110kW6Ⅰ效冷凝水平衡桶φ160022001臺　　?、蛐Ю淠胶馔唉?60022001臺　　?、笮Ю淠胶馔唉?60022001臺　　?、粜Ю淠胶馔唉?60022001臺　　7鹵水儲罐φ8000120003臺　　8Ⅰ效蒸發(fā)罐EV201φ600080001臺　　9Ⅰ效加熱室HE201F=1000m21臺Φ38 加熱管TA10　10Ⅰ效循環(huán)泵P201ZWB900A1臺Q=10500m3 H=電機185kW11汽水分離器φ350040001臺　　12Ⅰ效轉(zhuǎn)料泵HT100652001臺Q=50m3 H=20m電機11kW13Ⅰ、Ⅱ效混合冷凝泵IJ1251002001臺Q=200m3 H=50m　14Ⅱ效蒸發(fā)罐EV202φ600080001臺　　15Ⅱ效加熱室HE202F=1000m21臺Φ38 加熱管TA2　16Ⅱ效循環(huán)泵P202ZWB900A1臺Q=10500m3 H=電機185kW17Ⅱ效轉(zhuǎn)料泵HT100652001臺Q=50m3 H=20m電機11kW18Ⅲ效蒸發(fā)罐EV203φ600080001臺　　19Ⅲ效加熱室HE202F=1000m21臺Φ38 加熱管TA2　20Ⅲ效循環(huán)泵P203ZWB900A1臺Q=10500m3 H=電機185kW21Ⅲ效轉(zhuǎn)料泵HT100652001臺Q=50m3 H=20m電機11kW22Ⅳ效蒸發(fā)罐EV203φ710080001臺　　23Ⅳ效加熱室HE202F=1000m21臺Φ38 加熱管TA2　24Ⅳ效循環(huán)泵P204ZWB900A1臺Q=10500m3 H=電機185kW25Ⅳ效排鹽泵HT100652001臺Q=50m3 H=20m電機11kW26Ⅲ、Ⅳ混合冷凝泵IJ1251002001臺Q=200m3 H=50m電機55kW27混合冷凝器φ420080001臺　　28混合冷器水封池φ160012001臺　　29一級蒸汽噴射器　1臺　　30一級輔助冷凝器　1臺　　31二級蒸汽噴射器　1臺　　32二級輔助冷凝器　1臺　　33水噴射器　1臺　　34水噴射器泵IJ100652001臺Q=50m3/h H=50m電機30kW35涮罐泵300S321臺Q=790m3/h H=32m電機110kW36熱水泵SLOW300450（Ⅰ）B3臺Q=1476m3/h H=電機200kW37冷水泵SLOW300450（Ⅰ）B3臺Q=1476m3/h H=電機200kW38冷卻塔　2臺處理能力5000m3/h　39軸流風(fēng)機LF77ⅢB2臺　電機90kW40淡水密封桶φ300045001臺　　41淡水密封泵IJ80502002臺Q=50m3/h H=50m電機11kW42浮洗漿泵HT1501253151臺Q=200m3/h H=32m電機55KW431喂料槽1000300015001臺　　442喂料槽1000350015001臺　　45浮洗器φ220080001臺　　46回溶漿泵HT1501252501臺Q=200m3/h H=20m電機45kW47回溶器φ250080001臺　　48脫水漿泵HT1501252501臺Q=200m3/h H=20m電機45kW49濕鹽皮帶輸送機B=800mm1臺　　50雙級推料離心機P5002臺　22+45kW51雙級推料離心機P852臺　37+90kW52冷、熱鼓風(fēng)機9268D2臺P=15504PaQ=20947m3/h電機132kW53沸騰干燥器FTFW1280/16001臺P= t≥180℃　54空氣換熱器1100/752ETI3臺　　55空氣過濾器KSI152臺　　56消音器KSSI1750/75/15002臺　　57振動篩RIUS600/16001臺　　58干鹽皮帶輸送機B=650mm8臺　　59旋風(fēng)分離器ZI1702臺　　60引風(fēng)機Y54712D1臺　　61濕式除塵器EW24002臺　　62除塵泵IJ6540200B2臺Q=63星型卸料器DN2502臺　　6450Kg包裝機　6臺　　651000Kg包裝機　2臺　　66冷凝水儲罐φ10000120002臺800m3　 設(shè)備和管道材質(zhì)的選擇1）加熱管材質(zhì)的選擇從70年代真空制鹽技術(shù)在國內(nèi)大范圍推廣之初，作為主要傳熱設(shè)備的加熱管一般選用鋼管，鋼管在鹵水環(huán)境中耐腐蝕性能極差，平均每半年就需更換一次；有條件的廠家選用紫銅管作為加熱管，由于紫銅管的優(yōu)良傳熱性能和耐鹵水腐蝕的性能及其加工的便利性一直受到重視。鈦材和銅材的性能和投資及效益進行比較：表58 鈦材和銅材的性能和投資及效益比較材質(zhì)比重導(dǎo)熱系數(shù)使用用管壁厚1000m2用材量刷罐周期鈦17(w/m k)㎜㎏一、二個月銅384(w/m k)㎜㎏15天選用紫銅管作加熱管經(jīng)測算4臺加熱室材料及制作費為590萬元，南京寶色報價為744萬元；選用鈦管作加熱管時，南京寶色報價為890萬元。綜合上述因素，本設(shè)計中第一階段制鹽蒸發(fā)罐加熱室加熱管選用鈦材。 表59 精制鹽質(zhì)量標準序號項目指標工業(yè)鹽優(yōu)級備注1NaCl(干基)%≥2H2O含量% ≤3水不溶物% ≤4硫酸根離子%≤5鈣鎂離子% ≤硫酸鈉符合國家GB60092003Ⅰ類一等品標準，見表510。廠址北面為貯運鐵路，東面和南面為鹽化大道、西面為鹽河水堤。避免頻繁的物流與主要人流的交叉，潔污分流。廠前區(qū)包括綜合樓(含辦公、化驗中心)、綠化廣場等，主要生產(chǎn)區(qū)包括鹽硝車間、鹵水凈化車間；輔助生產(chǎn)區(qū)包括熱電站、循環(huán)水系統(tǒng)、機修車間、給水處理站和取水泵房等，倉儲區(qū)包括鹽倉儲車間和干煤棚。輔助生產(chǎn)區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)、小包裝車間位于廠區(qū)和主要生產(chǎn)區(qū)南面。廠前區(qū)位于廠區(qū)的西面，其主要建筑物為辦公樓、職工宿舍等，廠前區(qū)由北至南分別為：職工宿舍、綠化帶、活動場所、辦公樓、停車廠。 道路與出入口廠區(qū)道路呈環(huán)狀布置，滿足消防和運輸通暢的要求。見表514。 成品包裝貯運 概述倉儲車間成品包裝貯運采用機械化為主，以人力為輔的工藝方案，產(chǎn)品包裝規(guī)格，按以下方式考慮：（1）采用50kgPP膜編織袋包裝，生產(chǎn)量為60萬噸/年。 包裝貯運工藝方案經(jīng)干燥后的成品鹽經(jīng)振動篩分→電磁除鐵→膠帶機輸送→貯料斗周轉(zhuǎn)→定量計量裝袋→機器縫袋→膠帶輸送→成組堆碼→行車吊運→入庫貯存→膠帶輸送或行車吊碼裝車→成品鹽出廠。 設(shè)計依據(jù)（1）《輕工業(yè)建設(shè)項目可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定》（QBJS96）；（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）；（3）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB5004695）；（4）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB500112001）；（5）《真空制鹽廠設(shè)計規(guī)范》（QB600895）；（6）《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》（GB5004994）；（7）《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL502293）；（8）《輕工企業(yè)建筑抗震設(shè)防分類標準》（QB601296）。樓面荷載大、開孔多，且受生產(chǎn)時所產(chǎn)生的帶Na+、Cl、SO42離子化合物的濕熱空氣的腐蝕。其余裝修如下。（4）外墻面：刷外墻涂料。 主要建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)型式根據(jù)建（構(gòu)）筑物的上部結(jié)構(gòu)型式及柱底荷載，各建（構(gòu)筑）物基礎(chǔ)型式擬采用如下：（1）鹽硝車間：采用樁基礎(chǔ)。 防腐設(shè)計由于鹽、硝和鹵水介質(zhì)的腐蝕作用，本工程須進行防腐蝕設(shè)計的建筑物為：鹽硝車間、倉儲車間、輸鹽棧橋、鹵水凈化車間及循環(huán)水系統(tǒng)。4）被腐蝕介質(zhì)作用較強的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面涂刷防腐材料，加強構(gòu)件的防護。（2）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ14090）（1997年版）。（6）建筑專業(yè)提供的建筑圖及其他相關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計條件。 水質(zhì)水壓要求水質(zhì)水壓要求表見表517。 取輸水本工程原有水源輸水管通過Ф325鑄鐵管送至設(shè)于廠區(qū)內(nèi)給水處理站，流量為350 m3/h。3）反應(yīng)、沉淀、過濾為一體化設(shè)備。 加藥水源水 泵 混合 反應(yīng) 沉淀 過濾 消毒 廠區(qū)給水管網(wǎng) 泵 清水池鹽硝和電站冷卻水采用循環(huán)冷卻方案。鍋爐補充水小時最大水量86m3，小時平均水量25m3，根據(jù)鍋爐給水水質(zhì)標準和原水質(zhì)資料，擬采用反滲透加混合床處理工藝，該工藝具有處理流程簡單，技術(shù)先進，自動化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定且完全滿足中壓鍋爐給水水質(zhì)標準。工藝外管采用架空敷設(shè)，選用硅酸鎂鋁保溫材料保溫。冷水泵：KDSB400350435A，3臺，2用1備。冷卻塔：GBNL150，1臺。反滲透裝置：CSA3500，2臺。成品水加壓泵：KDH6550A，3臺，2用1備。循環(huán)水系統(tǒng)的冷、熱水池貯水可做消防給水水源。表518 全廠排水量表序號用水種類水質(zhì)用水量（m3/h）備注1離心機冷卻、洗網(wǎng)淡水45用后去采鹵2泵類密封用水淡水25用后去采鹵3冷卻塔補充水淡水4鍋爐、電站用水淡水605熱電、制鹽生活用水淡水156其它用水（生活）淡水107鍋爐設(shè)備冷卻用后去采鹵8制鹽除塵用水20用后去采鹵9三級站要補充水10系統(tǒng)自然蒸發(fā)滲透損失30總排水量 全廠水量平衡，潔凈生產(chǎn)下水作為循環(huán)水補充水，可以平衡全廠供排水，生產(chǎn)廢水不需要外排。設(shè)計選用一臺汽輪發(fā)電機額定功率6000kW。直流系統(tǒng)采用高頻開關(guān)直流電源同應(yīng)急照明燈相結(jié)合。全廠實際用電負荷為6266kW（含站用電）。各進出線電纜，高壓部分選用YJV型交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，低壓部分選用BTTZ型全塑電纜，控制電纜選用BTTQ型。（1）發(fā)電機回路設(shè)置如下保護和監(jiān)察裝置：1）發(fā)電機縱聯(lián)差動保護；2）發(fā)電機對稱過負荷保護；3）低電壓閉鎖的過流保護；4）勵磁回路一點接地監(jiān)視裝置；5）勵磁回路兩點接地保護；6）定子繞組Ⅲ一點接地監(jiān)視裝置（2）站用變壓器、制鹽變壓器、循環(huán)水變壓器設(shè)置如下保護：1）電流速斷保護2）延時過流保護3）零序過流保護4）溫度保護（3）并網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線將同當?shù)毓╇娋峙浜显O(shè)置如下保護及自動裝置：1）方向電流速斷保護2）方向過流保護3）電站側(cè)裝設(shè)低壓低周解列裝置一套。各回路相應(yīng)的測量儀表及微機保護和自動裝置也設(shè)置在主控制