【正文】 中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a直管段兩對(duì)焊口中心面的距離間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。④UPVC排水管的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調(diào)冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級(jí)保溫。用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：δ為保溫層厚度。③空調(diào)冷凍水及冷卻水管道，分區(qū)、分層試壓：對(duì)相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)壓力下，保持10min壓力不下降。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。 風(fēng)管厚度如下表：風(fēng)管最少厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)送風(fēng)、地上排風(fēng)排煙、地下排風(fēng)D≤3200．75320D≤4500．75450D≤630630D≤10001．01000D≤12501．01250D≤20002000D≤4000 1） 鍍鋅板為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。6）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*10800~2000Φ4*10圓法蘭200~500Φ4*10530~2000Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內(nèi)。3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長(zhǎng)(MM)橫擔(dān)規(guī)格吊桿≤63030*3Φ8630~125040*4Φ81250~60050*4Φ81600~200063*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。7）保溫風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸的地方墊木板，防止風(fēng)管變形。4. 風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。，間距為3m；豎管采用支架，每層一個(gè)；保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨(dú)設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。其流程如下：領(lǐng)料擦膠水保溫板下料風(fēng)管表面清理鋪設(shè)保溫板檢驗(yàn)1）保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，裁料時(shí)，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。 風(fēng)口安裝首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。 第三部分 設(shè)備安裝基本工藝流程進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收、機(jī)房施工配合流程機(jī)房是工程中的設(shè)備、管道最集中的地方，機(jī)房?jī)?nèi)的各種管線互相交錯(cuò)，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個(gè)重要部位。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房?jī)?nèi)，安排專人保管。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～20中心線間的距離13）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志、收發(fā)貨單位是否正確。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動(dòng)，各盲板處盲板有無松動(dòng)，保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)閉牢固，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形。檢查機(jī)組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。基礎(chǔ)的外觀檢查應(yīng)無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設(shè)計(jì)要求之處，否則應(yīng)返工處理。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。機(jī)組附屬管路的安裝待二次灌漿層干透后即可接通蒸發(fā)器和冷凝器的進(jìn)出水管。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。②風(fēng)機(jī)盤管安裝盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。支吊架的吊桿與風(fēng)機(jī)盤管連接處采用雙螺母緊固。風(fēng)機(jī)盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機(jī)組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據(jù)事跡情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。c. 凝結(jié)水管和機(jī)組連接時(shí)，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結(jié)水的排除。，以提高減振降噪的效果。，凝結(jié)水不得外溢。在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。水泵用斜墊鐵找平，～，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測(cè)水平度。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。電動(dòng)機(jī)試轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)的接線盒用防潮材料密封，以防電機(jī)受潮；風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針向上撥風(fēng)。②組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。水泵試運(yùn)，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時(shí)，并符合下列規(guī)定：，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過75℃；，普通填料泄漏量不得大于35~60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試在通風(fēng)管道及其部件、各種通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過管內(nèi)及設(shè)備除塵、清掃、空調(diào)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)管空吹、送風(fēng)等工序后，即可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。(3)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。(7)試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風(fēng)速儀、聲壓計(jì)、畢托管及微壓計(jì)、溫度計(jì)等試運(yùn)前的檢查. (1)設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)。（或排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。：風(fēng)管的風(fēng)量有畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。(3)綜合效能的測(cè)定與調(diào)整：。測(cè)量?jī)x器的測(cè)頭應(yīng)有支架固定，不得用手持測(cè)頭。通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，較大面積空調(diào)用房其測(cè)定按設(shè)計(jì)要求。第四部分 安全技術(shù)交底一、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須遵守以下規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；嚴(yán)禁穿釘鞋、拖鞋、易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。砂輪切割機(jī)切屑前應(yīng)設(shè)遮板擋護(hù)，防止切屑灼燙傷人或引起火災(zāi)。臨電必須由現(xiàn)場(chǎng)維修電工安裝接線、維修和拆除。 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程的水平。對(duì)工程的人員物料等因素進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，監(jiān)督質(zhì)量體系落實(shí)到位。178。嚴(yán)格材料和各工序報(bào)驗(yàn)制度，施工材料和各道工序應(yīng)由資料員及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工。178。遵守勞動(dòng)法，嚴(yán)禁使用不到十六周歲的童工、電工、焊工、油漆工以及與電動(dòng)工具有關(guān)的工種不經(jīng)培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)從事電焊等作業(yè)設(shè)施時(shí)，作業(yè)間距不應(yīng)少于五米，電、氣焊動(dòng)火不準(zhǔn)與噴漆、木工等易燃工序在同時(shí)間、同部位上下交叉作業(yè)，從事油漆粉刷等危險(xiǎn)作業(yè)工序時(shí)，要有具體的防火措施。對(duì)違反本規(guī)定并造成事故損失者，將對(duì)問題進(jìn)行認(rèn)定和處罰。1非專業(yè)電工、機(jī)械操作人員嚴(yán)禁改線、接線及動(dòng)用機(jī)械?，F(xiàn)場(chǎng)工程師必須將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工內(nèi)容如實(shí)標(biāo)注在施工圖紙，并寫出詳細(xì)的竣工圖繪制說明，會(huì)同公司設(shè)計(jì)部編制竣工圖。學(xué)習(xí)參考