【正文】 電解鋅、硫酸鋅市場及價格電解鋅、硫酸鋅市場上述資料表明，世界鋅的消費結(jié)構(gòu)中，鋅基合金所占分額很大。在發(fā)達國家，鋅主要用于建筑部件的鍍層，占鋅總消費的比例為：美國55%，日本62%，德國31%。熱鍍鋅和壓鑄合金的價格，根據(jù)近期的市場資料，一般較鋅錠價格高出300元～350元。二期規(guī)劃形成鋅基合金總產(chǎn)量5000t/a規(guī)模的有色綜合回收循環(huán)利用冶煉企業(yè)。 工藝方案某工貿(mào)有限公司在工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特點，采用熱酸浸出——低污染沉礬除鐵濕法煉鋅的工藝。為了選擇工藝穩(wěn)妥可靠，針對浸出工藝問題還特地邀請了國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的專家進行論證，針對當(dāng)?shù)氐慕◤S條件和原料特點，會上專家推薦該鋅廠采用熱酸浸出黃鉀鐵礬除鐵工藝流程。11′～106。 建設(shè)周期某工貿(mào)有限公司綜合回收利用項目是新籌建項目，基礎(chǔ)條件從零開始，外部供電、水等均需統(tǒng)籌規(guī)劃設(shè)計安排，才能創(chuàng)造開工條件。表31 項 目 實 施 周 期 表 序號項 目 內(nèi) 容完成時間備 注1可行性研究、論證、審批1個月替代初步設(shè)計2初步設(shè)計（包括施工圖前方案設(shè)計）1個月與施工圖結(jié)合進行3施工圖（包括設(shè)備招標(biāo)采購）2個月與施工圖結(jié)合進行4施工及安裝6個月與施工圖設(shè)計交叉進行5試投產(chǎn)及驗收3個月第四章 冶 煉冶煉工藝流程選擇上根據(jù)自身次氧化鋅原料的特點，采用內(nèi)蒙巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司、赤峰庫博紅燁鋅業(yè)公司的熱酸浸出——低污染沉礬除鐵濕法煉鋅。圖41 工藝流程圖金屬總回收率:（其中Zn為鋅精礦至鋅錠,Cd為焙砂至海綿鎘,銅為焙砂至銅渣） ZnCdCu94%85%75%各車間Zn回收率： 車間焙燒浸出凈液電解熔鑄回收率（％）圖42 鋅金屬年平衡圖 原料和燃料 原 料某工貿(mào)有限公司1萬t/a電鋅工程, (干基)，次氧化鋅全部外購,業(yè)主提供的次氧化鋅成分。備料工段包括：次氧化鋅貯存、配料、制粒等工序。采用調(diào)速圓盤給料機上礦配料，經(jīng) 1臺電子皮帶稱量后，卸至1膠帶輸送機送到離心式造粒機造粒、次氧化鋅原料倉三班作業(yè)。爐子加料口設(shè)有緊急閘門，在爐況異常時，關(guān)閉閘門?；剞D(zhuǎn)窯出口設(shè)有冷卻盤管，回收多余反應(yīng)熱，產(chǎn)生的低壓蒸汽供生產(chǎn)、生活使用,多余熱水經(jīng)涼水冷卻塔冷卻做回水循環(huán)用。表43 回 轉(zhuǎn) 窯 焙 燒 熱 平 衡 計 算熱 收 入熱 支 出名 稱1000kJ/h%名 稱1000kJ/h%入窯物料顯熱水蒸發(fā)消耗熱入窯煙氣顯熱出窯物料顯熱窯體散熱損失出窯煙氣顯熱合 計100合 計100焙燒煤氣(燃料低發(fā)熱按1228kcal/Nm3)消耗量：～2600 Nm3/h 次氧化鋅回轉(zhuǎn)窯焙燒冶金計算年產(chǎn)鋅錠 10000t/a總回收率 94%年工作日 330d當(dāng)?shù)卮髿鈮? 89kPa當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁? ℃相對濕度 50%冶金計算結(jié)果如下：年處理次次zno粉 (干基) 主要設(shè)備選擇 次氧化鋅倉 100m30m根據(jù)冶金計算，（干基）,選用人工上料皮帶運輸。　中性浸出在中性浸出槽中加入廢電解液、混合液、沉礬上清液和陽極泥料漿以及錳礦粉，控制槽內(nèi)酸度10～40g/L，保證溶液最終含F(xiàn)e2+。 予中和予中和的作用是用中浸過濾渣和次氧化鋅中和，為沉礬需要的酸度創(chuàng)造條件。　低污染鐵礬沉除鐵沉礬槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm5600mm，實行間斷作業(yè)，在槽內(nèi)加入予中和后液和碳酸氫銨、碳酸氫鈉及錳礦粉，保持沉礬酸度15～18g/L，反應(yīng)溫度85—90℃,。 主要技術(shù)操作條件　中性浸出浸出溫度 60℃～65℃浸出液固比 7～9∶1浸出時間 ～2h(作業(yè)周期8h)終點酸度 pH=～中浸液成分 Zn140～150g/L　Fe?！〗黾霸幚礓\回收率：%　主要產(chǎn)出物（1）中上清液：～495m3/d，含鋅140g/L～150g/L （2）鉛銀渣:2145t/a～4290t/a(干量)，渣含鋅4%～8%（3）鐵礬渣量：～ t/a(干量)，渣含鋅4%～8%　原材料消耗（1）錳礦粉（MnO250%） 75kg/t陰極鋅（2）碳酸氫銨 48kg/t陰極鋅（3）碳酸氫鈉 15kg/t陰極鋅（4）硫酸（93%～98%H2SO4） 400kg/t陰極鋅（5）蒸汽（～） （6）生產(chǎn)水. 主要設(shè)備計算與選擇　中性浸出槽處理礦漿量 530m3/d間斷作業(yè)周期 h 反應(yīng)時間 2h槽利用系數(shù) 85% 需槽容積 V=530/133 m385%=530/ =選φ5500mm5600mm機械攪拌槽2臺?！「呓鼔簽V機選F=120m2廂式壓濾機3臺。 凈液、鎘回收　工藝流程簡述由浸出送來的中浸上清液泵入一段凈化槽，一段凈化槽共2臺，規(guī)格為φ5500mm5600mm，V=133m3/臺，2臺實行間斷作業(yè),作業(yè)溫度4555鋅粉經(jīng)振動給料機加入各凈化槽，反應(yīng)完成后用泵送至2臺F=120m2的廂式壓濾機進行液固分離，所得濾渣即銅鎘渣，經(jīng)漿化后泵至鎘工段回收銅、鎘。所得濾渣即鈷渣，再經(jīng)酸洗、壓濾得到鈷精礦，暫堆存待回收鈷；濾液再用鋅粉、酒石酸銻鉀沉鈷，再經(jīng)壓濾，濾渣與上述鈷精礦合并卸在同一堆場，濾液送浸出車間。所得濾液即新液，用廢電解液調(diào)酸至含H2SO4 1～3g/L,以減少新液在輸送過程中的結(jié)晶,然后用泵送往電解車間。一次置換在1臺,φ3400mm3600mm，V=30m3機械攪拌槽中進行，為使一次置換所得海綿鎘含Zn2%，控制鋅粉加入量為置換前液中總含鎘量的75%,一次置換后液在槽內(nèi)澄清后，,底流經(jīng)壓團得海綿鎘團塊，熔鑄粗鎘最終精熘成精鎘?！≈饕夹g(shù)操作條件　一段凈化凈化溫度 50℃～55℃凈化時間 2h鋅粉用量 。 銅鎘渣浸出浸出溫度 85℃～90℃浸出時間 4～6h浸出液固比 6～8∶1浸出始酸 10～15g/L H2SO4浸出終酸 pH=～ 一次置換置換溫度 50℃～55℃置換時間 1h澄清時間 1h鋅粉加入量 理論量的75%始酸 2～5g/L H2SO4終酸 pH=2～3?！《蝺艋厶幚砣芤毫? 495m3/d凈化有效反應(yīng)時間 2h，間斷操作槽利用系數(shù) 85%需槽容積 V=13385%=113m3 495/113=選φ5500mm5600mm，V=113m3機械攪拌槽2臺?！∪蝺艋厶幚砣芤毫? 495m3/h凈化有效反應(yīng)時間 1～槽利用系數(shù) 85%需槽幾何容積 V=13385%=選φ5500mm5600mm，V=133m3機械攪拌槽2臺。　一次置換槽處理溶液量 操作周期 6h槽利用系數(shù) 80%需槽幾何容積 V=選φ2800mm3000mm, V=。　鋅電解　工藝流程簡述由凈液工段送來的新液溫度～80℃，與經(jīng)過空氣冷卻塔冷卻后的廢電解液溫度約34℃，在混液槽中混合，通過控制新液和廢電解液的混合比（1∶15～20）來保證電解槽操作溫度在37℃～42℃之間。陰極析出周期為24h，陰極自槽中取出經(jīng)洗滌后用人工剝下析出的鋅片，經(jīng)碼垛后送鋅熔鑄工段，鋁陰極板經(jīng)清理、平整后裝入電解槽進行下一周期的電解?！≈饕夹g(shù)操作條件電解液溫度 36℃～42℃陰極電流密度：平均433A/m2白天400A/m2夜間500A/m2槽電壓 ～電流效率 85～88%同極中心距 70mm陰極析出周期 24h真空掏槽周期 30d　主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)　鋅電解回收率 %　主要產(chǎn)出物：（ 鋅熔鑄 陰極鋅熔鑄 。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)陰極鋅片處理量 年產(chǎn)鋅錠 10000t/a氯化銨消耗 1～電消耗 110～120kWh/t電鋅Zn直接回收率 97%渣量 421t/a其中渣含鋅 主要設(shè)備選擇（1）熔鋅感應(yīng)電爐擬選用一臺熔鋅感應(yīng)電爐，年工作日330天，每日三班作業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗每班操作5小時左右。247。(333036)=。第五章 總圖運輸 自然條件 地理位置本項目擬建于某市再生資源利用循環(huán)經(jīng)濟試驗園區(qū)內(nèi)，位于***市,地理位置為東經(jīng)106176。境內(nèi)東高西低,東與鹽池縣接壤,西與銀川市、永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相鄰，北以明長城為界與原陶樂縣及內(nèi)蒙鄂托克旗毗鄰。污水集中后排放于試驗園區(qū)內(nèi)指定的污水渠內(nèi),在廠區(qū)東側(cè)路邊有高壓線路和通訊線路通過。本次使用建設(shè)場地為全廠的北側(cè)場地，預(yù)留用地位于廠區(qū)南側(cè)。本次生產(chǎn)工藝采用熱酸浸出——低污染黃鉀鐵礬法，系統(tǒng)渣率低，渣量少；有價金屬回收好；但由于次氧化鋅來源較廣，各種次氧化鋅所含成分不盡相同，難免在其渣中或多或少伴生一些微量有害元素，因此生產(chǎn)廢渣需妥善堆存,并要注意環(huán)保、安全的要求，同時結(jié)合工業(yè)廢渣循環(huán)利用,積極組織外銷。主要生產(chǎn)部門布置于本次用地西北部，自北向南按照生產(chǎn)流程平行排例分別為回轉(zhuǎn)窯焙燒工段、浸出車間、凈液車間、鎘回收工段、過濾工段、電解車間、變電及整流室。（2）按照生產(chǎn)特點進行合理分區(qū)。（3）利用自然風(fēng)向風(fēng)頻，減少產(chǎn)生污染的建筑物同其它建筑物之間的相互影響。（5）為企業(yè)發(fā)展留有余地本次設(shè)計能力為1萬t/a，總平面布置考慮企業(yè)發(fā)展用地集中預(yù)留于廠區(qū)南側(cè)，方便管理和組織生產(chǎn)。場地雨水采用暗管集中排除，采用雨污分流制。 廠外運輸,，詳見表53廠外運輸量表。廠內(nèi)貨物量及運輸距離，同時結(jié)合物料運輸特點，3t叉車1輛，5t、3t載貨汽車各1輛。場地鋪砌采用18cm厚水泥混凝土面層，20cm厚灰渣基層。廠前區(qū)可種植觀賞樹和花卉，并適當(dāng)配置藝術(shù)小品，以引導(dǎo)人流方向和視線。 給 水 給水量總用水量： 479m3/d 其中：生產(chǎn)新水量 38m3/d（包括未預(yù)計水量 m3/d） 生活用水量 13m3/d 循環(huán)水量 323m3/d二次利用水量 105 m3/d用水量詳見用水量平衡表。根據(jù)《生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，說明原水水質(zhì)總鐵含量、氟化物含量超標(biāo)，需進行水質(zhì)處理。當(dāng)活性氧化鋁顆粒的吸附能力降至一定極限值，出水含氟量達不到規(guī)定時，用再生劑再生，恢復(fù)吸附劑的除氟能力，以此循環(huán)以達到除氟的目的。 廠區(qū)給水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、二次利用水系統(tǒng)。設(shè)高位水池1座，100m3。冷卻塔冷卻能力Q=5m3/h，進出水溫差10℃。④ 硅整流循環(huán)水循環(huán)水量303m3/d。糞便污水經(jīng)地埋式生化二級處理后排至生產(chǎn)生活排水系統(tǒng)，最終排至廠外的市政污水管網(wǎng)。全廠區(qū)雨水量1949L/S，出廠管徑DN900，%。 車間排出的污酸直接進入中和反應(yīng)槽，加石灰石粉漿液中和，中和槽出水，流入沉淀池進行沉淀，沉淀池出水流至酸性污水處理調(diào)節(jié)池，沉淀渣用自吸式真空泵揚至箱式壓濾機進行脫水，壓濾機出水流至酸性污水處理調(diào)節(jié)池，渣為石膏外運。酸性污水經(jīng)過石灰乳中和處理后，污水中的污染物排放濃度需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）二級標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求，除部分回用外，進入廠區(qū)生產(chǎn)生活排水管道，最終排至市政污水管網(wǎng)。 建筑滅火器各車間按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GBJ14090）設(shè)手提式磷酸銨鹽型干粉滅火器，供電變壓器室、控制室等設(shè)手提式二氧化碳滅火器。（2）達標(biāo)污水排放點需進一步落實，并需與環(huán)保部門落實污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)。二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)(1)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中的電氣設(shè)計部分有關(guān)規(guī)定。(5)