【正文】 “ 刀柄 ” （三維接觸式傳感器） 和刀具一樣置入刀庫，換入主軸后使用各種測量循環(huán)程序進行：工件找正，工件零點測定，工件幾何尺寸測量，工件幾何位置測量，數(shù)字化儀、測實物生成加工程序（測頭 “ 刀柄 ” 上有電池供電的信號發(fā)送器，機床適當部位安裝信號接收器） （ 2）數(shù)控車床用刀柄的特點比較見 表 34。 （ 2）加工中心的刀庫類型繁多，刀庫容量為8~120把，見 表 36。 表 38 刀庫容量與工件數(shù)量的關(guān)系 工件種數(shù)所占的百分比（ %） 18 50 17 10 5 所需刀具數(shù) /把 10 20 30 40 50 數(shù)控機床的安裝 ? 對安裝地基和安裝環(huán)境的要求 根據(jù)該制造廠提供的機床安裝地基圖進行施工。應避免陽光照射和熱輻射的影響，其環(huán)境溫度和濕度應符合說明書的規(guī)定。 數(shù)控機床的安裝 ? 數(shù)控機床的安裝步驟 1. 拆箱 拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。機床放在基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。 （ 1）數(shù)控系統(tǒng)的開箱檢查 （ 2）外部電纜的連接 （ 3）電源線的連接。 檢查用戶的電源電壓波動范圍是否在數(shù)控系統(tǒng)允許的范圍之內(nèi)。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，如 圖32b所示，二相在相位上相差 1200。 24V等直流電壓。但是應根據(jù)修理說明書的介紹對速度控制單元作一些必要性的設定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。 熔斷器是設備的 “ 衛(wèi)士 ” ，時時刻刻保護著設備的安全。 一般來說，用戶購入的整臺數(shù)控機床，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認一下即可。 包括主板、 ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉(zhuǎn)變壓器或感應同步器的控制板上的設定。 無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉(zhuǎn)速等的設定點。 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)一般都有自診斷功能，在 CRT畫面上可以顯示數(shù)控系統(tǒng)與機床接口以及數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的狀態(tài)。 數(shù)控機床的調(diào)試 ? 通電前的外觀檢查 1. 機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態(tài)。 數(shù)控機床的調(diào)試 2. CNC電箱檢查 打開 CNC電箱門，檢查各類插座，包括各類接口插座、伺服電機反饋線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手搖脈沖發(fā)生器插座、 CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構(gòu)的一定要鎖緊。各電機插座一定要擰緊。發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。外部保護導線端子與電器設備任何裸露導體零件和機床外殼之間的電阻數(shù)值不能大于 ，機床設備接地電阻一般要求小于 4Ω。各熔斷器有無損壞？如有異常應立即停電檢修，無異?？梢岳^續(xù)進行。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 ? CNC系統(tǒng)電箱通電 1. 按 CNC電源通電按鈕，接通 CNC電源。 2. 打開 CNC電箱，根據(jù)有關(guān)資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調(diào)整到給定值，并做好記錄。 5. 將狀態(tài)開關(guān)置于回零位置，完成回零操作，無特殊說明時，一般數(shù)控機床的回零方向是在坐標的正方向，觀察回零動作的正確性。 8. 逐步變化快移超調(diào)開關(guān)和進給倍率開關(guān)，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。（此時對主軸調(diào)速系統(tǒng)應進行相應的調(diào)速） 2. 進行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗，以檢查刀座正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。（除車床外，其它機床不進行此項實驗。 數(shù)控機床的調(diào)試 下一頁 返回 上一頁 ? 自動狀態(tài)試驗 將機床鎖住，用上一步編制的程序進行空運轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性。 2. 將計算機與 CNC相連，將程序輸入 CNC，確認程序并執(zhí)行一次，驗證輸入接口正確性。相關(guān)的國內(nèi)標準： GB/ 機床檢驗通則第 1部分，在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度。 JB/ 簡式數(shù)控臥式車床精度。 JB/ 加工中心檢驗條件第 7部分：精加工試件精度檢驗。 數(shù)控機床的驗收 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 ? 開箱檢驗和外觀檢查 數(shù)控機床到廠后，設備管理部門要及時組織有關(guān)人員開箱檢驗。 （ 2）核對應有的隨機操作、維修說明書、圖樣資料、合格證等 技術(shù)文件。 1. 幾何精度檢驗 數(shù)控機床的幾何精度檢驗，又稱靜態(tài)精度檢驗，是綜合反映機床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。 可以看出，第一類精度要求是機床各運動大部件如床身、立柱、溜板、主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求；第二類是對執(zhí)行切削運動主要部件主軸的自身回轉(zhuǎn)精度及直線運動精度 (切削運動中進刀 )的要求。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數(shù)誤差，而數(shù)控機床的移動是靠數(shù)字程序指令實現(xiàn)的，故定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機械傳動誤差。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。在沒有激光干涉儀的情況下，可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量，如 圖 33b所示。 3σ散差帶構(gòu)成的定位點散差帶，如 圖 34所示。 3）直線運動的原點返回精度 原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標軸上一個特殊點的重復定位精度，因此它的測定方法完全與重復定位精度相同。 圖 35 反向誤差測定 返回 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 5）回轉(zhuǎn)工作臺運動精度的測定 回轉(zhuǎn)運動各項精度的測定方法同上述各項直線運動精度的測定方法，但用于檢測回轉(zhuǎn)精度的儀器是標準轉(zhuǎn)臺，平行光管（準直儀）等。同時，觀察負載表上的功率顯示是否符合要求。 （ 3）連續(xù)操作主軸準停裝置 5次，檢查動作的可靠性和靈活性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 3）自動換刀（ ATC）系統(tǒng) （ 1）檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，包括在手動操作和自動運行時刀庫滿負荷條件下（裝滿各種刀柄）的運動平穩(wěn)性，以及刀庫內(nèi)刀號選擇的準確性等。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 5）電氣裝置 在運轉(zhuǎn)試驗前后分別作一次絕緣檢查，檢查按地線質(zhì)量，確認絕緣的可靠性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 8）潤滑裝置 檢查定時定量潤滑裝置的可靠性，檢查潤滑油路有無滲漏，到各潤滑點的油量分配等功能的可靠性。 下一頁 返回 上一頁 數(shù)控機床的驗收 2. 數(shù)控功能的檢驗 數(shù)控功能檢驗主要內(nèi)容有： （ 1）運動指令功能 檢驗快速移動指令和直線插補、圓弧插補指令的正確性。 數(shù)控功能檢驗的最好辦法是編一個考機程序，讓機床在空載下自動運行 16h或 32h。 （ 4）自動換刀應至少交換刀庫中三分之二以上的刀號，而且都要裝上重量在中等以上的刀柄進行實際交