廠房地面混凝土施工組織設計方案0-預覽頁
【正文】 線 本次施工定位放線重點在于控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。抹側模墊層 用1：2水泥砂漿對側模底部找平，寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。細刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。1割縫 為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后的質量進行控制。、原材料的選用、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術。由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）＜25℃。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。養(yǎng)護措施：采取普通淋水養(yǎng)護。對于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節(jié)約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。相對于住宅建筑剪力墻結構來說，采用直徑為1m 的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因工人技術素質不能滿足要求帶來的精度降低。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。在后續(xù)主體結構施工過程中，材料上落實人工提升，嚴禁拋落。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直
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