廠房地面混凝土施工組織設計方案0-免費閱讀
【正文】 您好，歡迎您閱讀我的文章，本WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架搭設與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產品保護的技術措施費用及管理難度大大增加。對于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節(jié)約了投資，另一方面因為在結構層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術。、原材料的選用、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、。細刮 每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平，達到上表面整平，有光澤。塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。 廠房地面混凝土施工方案定位放線 本次施工定位放線重點在于控制［12側模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚，使用［12側模，其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側模下方做灰餅，以控制標高，間距不大于1500mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經驗為2～3cm)。機械壓光 在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。摘要：摘要：過萬平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為避免混凝土產生裂縫和控制成型地面的平整度和光潔度，在優(yōu)化配合比設計，改善施工工藝，提高施工質量及加強養(yǎng)護等方面采取了有效的技術措施。本工程選用425號粉煤灰水泥。在混凝土中添加約10%的UEA。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。約1~2小時后，再重復一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。另一方面，此類做法降低了設計難度。控制措施鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入
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