【正文】 ）在測量施工中，應(yīng)用激光面水準儀快速抄平技術(shù)，可加快樓地面施工速度，采用全站儀可迅速、準確的完成空間測放；（2）在結(jié)構(gòu)施工中，采用混凝土泵送工藝，加快砼澆筑速度；樓面采用一次性找平，根據(jù)需要粗壓光，節(jié)約基層施工時間現(xiàn)場針對性做好成品保護，杜絕返工、返修現(xiàn)象。以土建為龍頭，優(yōu)化安裝網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際，加強現(xiàn)場土建與安裝，安裝與裝修，及安裝各專業(yè)間的協(xié)調(diào)配合，打好主體交叉作業(yè)仗。6 施工方案 施工測量測量控制是建筑結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高偏差是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。 平面控制為保證場區(qū)各建筑物的相對位置準確，采用控制網(wǎng)的分級布設(shè)的原則。測量控制基準點的測設(shè)將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定的控制點，投點于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。 高程控制依據(jù)業(yè)主提供的水準點在場區(qū)內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)點，為方便施工，在建筑物的四角布設(shè)四個高程控制點（為提高控制精度，控制點采用Zeiss(DINI11)電子精密水準儀施測）。首層墻柱模板拆除后，將標(biāo)高引測到建筑物外立面上，不得少于三個點并在施工層校核，各層高程的豎向傳遞，采用鋼尺從首層高程點豎直量取，量取時對鋼尺進行拉力、尺長、溫度等改正。觀測周期安排：施工期間，主體施工時每上一層主體觀測一次，砌體及裝修階段每月進行一次沉降觀測，封頂后觀測一次，裝修完觀測一次。177。該工程主要為獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，且埋深淺，因此不考慮大開挖。確定無障礙物后方可進行開挖。施工前施工現(xiàn)場負責(zé)人和所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底。測量工隨時對開挖深度進行測量，避免超挖,保證槽底土壤不被擾動。根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。在獨立柱基和帶形基礎(chǔ)施工完畢，有足夠的強度，并將磚基礎(chǔ)砌筑完成后立即進行基坑、基槽土方回填工作；施工機械選用3臺蛙式打夯機；大面采用蛙式打夯機分層夯，邊角、管道部位采用人工分層夯實。分段施工時，接頭處應(yīng)做成斜坡形，～，并應(yīng)充分壓實。設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)高樁或彈上水平線。最后一層夯、壓密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷施工人員。施工中如遇到意外地下障礙物（包括古墓，各種管道，管溝，電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。搭設(shè)腳手架材料要求鋼管：搭設(shè)腳手架應(yīng)采用Φ48。（3）腳手架立桿必須采用同一規(guī)格鋼管，禁止不同規(guī)格鋼管混合使用。（5）縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立桿扣緊；縱向水平桿宜采用對接扣件連接，接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相臨接頭水平距離不應(yīng)小于500mm并應(yīng)避免設(shè)在跨中。（8）外腳手架采用全封閉密目阻燃式安全網(wǎng)側(cè)封，每隔三層結(jié)構(gòu)高度滿鋪腳手板，下設(shè)兜網(wǎng)防護（在懸挑腳手架和出入口部位滿鋪雙層跳板），鋼管統(tǒng)一涂刷成桔黃色，醒目而整潔。未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。（6）腳手架拆除時，要提前劃出工作區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)?？蚣芙Y(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架采用滿堂鋼管腳手架，滿堂鋼管腳手架根據(jù)本工程實際需用量進行配置。鋼筋加工時，必須嚴格按鋼筋翻樣料表進行加工制作。鋼筋加工該工程柱縱筋d≥18時采用電渣壓力焊，每一接頭位置接頭面積≤50%。下部角筋在支座處接頭。在柱插筋位置、暗梁或墻邊線等位置線，先用油漆在墨線邊作出標(biāo)記，防止遺漏。為注意防止鋼筋在澆筑混凝土?xí)r側(cè)向跑位，柱插筋應(yīng)固定牢固并在其頂端設(shè)一道定位框。綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。鋼筋錨固長度及其彎曲位置要百分之百的滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（3）混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移。模板支設(shè)廠房框架結(jié)構(gòu)梁、板模板的支撐體系采用滿堂腳手架；模板次背楞為50100木方，間距300mm；主背楞為100100木方，間距1000mm。質(zhì)量保證措施（1）每次入模前均涂刷脫模劑，以便保證混凝土構(gòu)件順利脫模(采用水性脫模劑)，且不損壞構(gòu)件。（4）澆筑柱、墻砼時，必須遵照規(guī)定的要求認真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振，必須有專人采用敲擊法檢查模板。（2）為保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、強度和體積穩(wěn)定性，混凝土拌和物應(yīng)具有良好的工作性能，和易性好，收縮、徐變小，且混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物外加劑?；炷林袊澜褂萌魏魏珻l的原料，%。（2）基礎(chǔ)及梁柱混凝土的振搗采用插入式振動器進行振搗，振動棒插點要均勻，采用交錯式的秩序，移動距離不得超過振動棒作用半徑，面層采用插入式及平板式振動器相結(jié)合的方法，平板振動器來回進行振平。（5）梁、樓板砼澆筑采用分段推進澆筑法。（7）混凝土澆筑時應(yīng)按規(guī)定做好取樣工作。施工縫的留設(shè)及處理由于各單位工程的各樓層面積較小，梁板上不留施工縫。質(zhì)量保證措施（1）為確?；炷临|(zhì)量，由我單位技術(shù)部門和合作試驗室中具有混凝土研究或施工應(yīng)用經(jīng)驗的工程師組成混凝土技術(shù)中心，設(shè)計出科學(xué)的混凝土配合比，在施工中統(tǒng)一使用。（4）做好施工縫的接搓處理。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d。高強螺栓為摩擦型。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。材料進廠控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。自動埋弧焊：自動埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼，本單位對本工程的一般H型鋼采用自動埋弧焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。如材料不允許，則可以采用截面與長度方向成45176。（3）施工圖中的焊縫未給出焊縫的尺寸時，施工中均要求滿焊，焊縫高度為6mm，對圍焊要求連續(xù)施焊。（3）焊縫質(zhì)量等級及無損檢測：焊縫質(zhì)量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級Ⅱ級Ⅲ級檢查內(nèi)容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀（4）焊縫外觀尺寸必須符合設(shè)計圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595的要求。鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證幾何準確。組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用CO2氣體焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)本單位所有電焊（包括CO2氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。3mm177。1摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂除銹處理后，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 1油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆兩道，面漆兩道。1驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 每道工序檢驗完畢由檢驗員貼上“合格證”標(biāo)簽后才準轉(zhuǎn)序。 對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的除外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，抗拉強度試驗，摩擦面試驗。 工藝部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 各工序依次及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)原材料。鋼材的材質(zhì)證明書；焊接材料的質(zhì)量合格證明文件；高強螺栓的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠檢驗報告；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗報告；焊接的超聲波或射線探傷報告。 裝卸：原則上梁構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。屋架的安裝方向是從軸線開始，軸線結(jié)束。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標(biāo)高177。：根據(jù)現(xiàn)場條件本工程選用QY2525噸汽車式起重機1臺。鋼屋架安裝允許誤差(mm)序 號項 目標(biāo) 準1梁兩端頂面高差L/100且≤102主梁與梁面高差177。(2)高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30176。(6)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。防火涂料涂層基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。根據(jù)涂層厚度、鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。(5)待涂層完全干燥后,再涂12道裝飾性保護面層涂料。鋼結(jié)構(gòu)施工指導(dǎo)規(guī)范：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB502052001）的要求組織施工。屋面檁條就位：當(dāng)?shù)谝粔K壓型鋼板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和每一塊壓型鋼板將成引導(dǎo)基準，便于后續(xù)壓型鋼板的快速安裝和校正，然后每一屋面區(qū)域的安裝期間要定期檢測，方法測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。⑻波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。固定方式：泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘固定。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋，帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板,需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配，這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板或蓋板上。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。它們分別用自攻螺釘固定在外墻、內(nèi)墻板和窗檔上，自攻螺釘一般用于FT121430，間距400mm。彈出墻心中心線、立皮數(shù)桿兩天前將砌體澆水濕潤。（5）安裝（焊接）拉結(jié)筋：在墻體轉(zhuǎn)角、端部處主體砼柱上找出預(yù)先預(yù)理好或焊好的鋼板上，將拉結(jié)筋焊接于其上，拉筋采用2φ6500。斜槎的長度不小于高度的2/3，另外縱橫墻交接處、墻體端部豎向無構(gòu)造柱時均應(yīng)設(shè)置芯柱，芯柱鋼筋如設(shè)計無規(guī)定按2Ф12配置，橫向應(yīng)于灰縫內(nèi)按間距500mm設(shè)2248。砌體灰縫要橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿。（7）澆筑芯柱、配筋帶及過梁：按設(shè)計要求在各墻體轉(zhuǎn)角處、端部、橫縱墻交接處及一定墻間距范圍內(nèi)設(shè)置芯柱，配筋帶和過梁根據(jù)構(gòu)造要求進行設(shè)置。嚴格控制墻面的平整度和垂直度。水平灰縫不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。1砌塊組砌方式一定要上下層應(yīng)錯縫，并對孔錯搭砌，搭接長度不小于1/3L，當(dāng)不能保證時，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋（2248。每一樓層應(yīng)制作一組試塊，每組六塊。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)振搗密實不應(yīng)有露筋及較多的蜂窩麻面。表面應(yīng)清理干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分事先清除掉，整平修補光滑；陰陽角處事先作成鈍角或圓弧。變形縫、水落管口等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。 裝飾工程裝飾工程根據(jù)工期要求及本工程情況安排對一般室內(nèi)裝飾工程室內(nèi)裝修施工順安裝序為：“先天棚，后墻面、再地面”，在精裝修施工前，所有安裝配管、插座、箱盒等均應(yīng)安裝完畢，各種安裝工作為裝飾施工作好準備，裝修為安裝工程提供施工條件；安裝各專業(yè)配合裝修分項工程順利實施，充分利用網(wǎng)絡(luò)計劃進行管理，以保證各種裝修工程之間及裝修工程與安裝工程之間的互相配合，避免返工?，F(xiàn)階段我國建筑裝飾材料市場較亂，本單位將從長期合作對象中擇優(yōu)選擇有實力的裝飾材料供應(yīng)商中以招標(biāo)考察的方式選取材料分供應(yīng)方，報業(yè)主及監(jiān)理單位審定。在裝飾工程正式開始之前，按本項目具體要求結(jié)合本單位成熟、經(jīng)過驗證的先進工法編制更為詳盡的每分項工程施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書等，在廣泛交底后方可施工。(3)墻面基層已處理完畢，并符合要求。質(zhì)量標(biāo)準及應(yīng)注意質(zhì)量問題：(1)滾涂表面顏色均勻一致，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。基層施工地面基層施工前應(yīng)檢測各個房間的地坪標(biāo)高，并將統(tǒng)一的水平標(biāo)高彈在各房間的四壁上。墊層施工墊層施工前應(yīng)清理基層，不得粘有泥土等雜物，同時在墻四壁彈水平線控制墊層厚度，在基層上每隔23m左右設(shè)中間水平控制標(biāo)樁，以確保墊層的厚度和水平度。面層施工前，應(yīng)清掃墊層并灑水濕潤，按規(guī)定沖筋，在墻面上彈出標(biāo)高控制點。水泥砂漿地面常見質(zhì)量通病與預(yù)防（1）起砂：產(chǎn)生原因：水泥用量少，標(biāo)號低，過期受潮，水灰比過大或太小，壓光時間過晚，養(yǎng)護不及時，不充分。（3）開裂：產(chǎn)生原因：水泥安定性不好，用量過大，砂子過細，用干水泥或水泥砂吸收表面水分，墊層強度低，結(jié)構(gòu)變形、溫度變形或地基陳降等。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好