【正文】 、前期施工準備 組織人員設備進場、搭建支護作業(yè)臨時設施、編制施工方案、熟悉設計圖紙、技術規(guī)范和操作規(guī)程、進行技術交底、安全和技術培訓。、泥漿池設置（每50m設置一個4*6*3m泥漿池）。施工現場水、電、路三通，達到施工要求。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁傾斜度偏差不大于1%。埋設鋼護筒的同時，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通。孔位周圍地質如不能滿足要求時，在埋設護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。、鉆進旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可小2～3cm。2）、當鉆頭內裝滿渣土后，將之提升起來。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，針對工程的特點及地質情況，采取不同的鉆速。采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：1）護筒的埋設深度，應確保穿透軟土層，并做好護筒底部密封； 2）現場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整； 3）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。合格后進行下道工序。鋼筋籠保護層厚度為50mm，主筋為Ф2Ф18二級鋼，加勁筋為HRB335Ф162000，螺旋筋為Ф8200，錨固長度為450/550mm，爆接二級鋼采用J42級焊條，焊接三級鋼采用J50級焊條。鋼筋籠安裝：25t吊車安放鋼筋籠。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。2010骨架底面高程177。導管安置時，導管底口應離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當為Φ800樁時，可適當增大導管出口懸空高度，導管在初次使用前應試拼裝、試水壓，～，并進行接頭抗拔試驗。灌注過程中導管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴禁導管拉出砼面，應有專人測量導管埋深及管內至砼面的高差及時調整導管埋深，并填寫水下砼灌注記錄。灌注中發(fā)生故障時，應查明原因，合理確定處理方案，進行處理。、孔內坍塌 原因：孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鉆頭長時間快速空轉或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。、流沙 原因：鉆孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。、鉆頭偏斜 原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：初灌不成功時，只能拔出導管，疏通導管，檢查混凝土質量。 處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋籠底部1m時，應降低砼的灌注速度，當砼上升到籠底部以上4m時，提升導管，使導管底口高于籠底2m以上，即可恢復正常灌注速度或將鋼筋籠上部焊接固定在鋼護筒口。、旋挖樁質量要求及質量保證措施、質量要求（1）、在澆注水下混凝土時，應預先進行配合比試驗。10mm，鋼筋籠長度177。在鉆機就位時將其調整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土時需及時復查。成孔檢查時從設計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（7）、所有支護結構的施工質量檢驗應滿足《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ12099)等規(guī)范的有關標準和規(guī)定進行檢驗，檢測點的數量和頻率應滿足上述規(guī)范要求。組織職工有針對性地學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（5）、鉆孔時，孔口應加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內，對于已埋設護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設防護，并設警示，護筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中。（9）、鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經常檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故。、造孔造孔是錨固工程中至關重要的一環(huán)，如果造孔質量差，會直接影響錨索（桿）的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使錨索（桿）達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計要求施工。鉆頭規(guī)格：φ150（錨索（桿））硬質合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點：1）、設備就位及安裝調試根據測量人員給定的鉆孔位置及錨索（桿）的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復測檢查，以確保安裝、就位準確。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規(guī)范制作?！　?）、錨索采用二根φ20PVC管注漿，在與錨筋體組裝時同時綁扎二次注漿管一同下入孔內。、錨索（桿）的注漿、錨索（桿）注漿。8）、注漿必須做好記錄。、土釘注漿 土釘注漿材料采用M20水泥砂漿,一次常壓注漿,灰砂比1:1,，注漿從孔底返漿，直至孔口流出純漿液。驗收試驗錨索的數量取錨桿總數的 5%，且不應少于5根。2）、噴射作業(yè)準備工作 3）、根據噴層工作量計算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行；4）、對待噴作業(yè)面進行清理，埋設控制噴層厚度的標記；5）、檢查機械設備和管線（風、水管）是否正常。 、施工中的降塵措施1）、增加骨料的含水率，控制在6～8%之間；2）、嚴格控制風壓，選擇密封性好、反風少的噴射施工設備；3）、在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；4）、必要時加強施工現場通風；5）加強對施工人員的勞動保護。錨桿張拉應按一定程序進行，錨桿張拉順序應考慮鄰近錨桿的相互影響而產生錨桿的應力損失，采用隔1拉1的方法。不能一下加至鎖定荷載。 對于施加預應力的錨桿，必須在錨桿進行張拉后鎖定。冠梁分段施工，冠梁的施工段長以15～20m為宜，各段之間用塑料泡沫板隔離,其施工順序如下: 1）、在旋挖樁施工前按設計放坡修坡時一并將冠梁所在土方施工完畢。 5）、清洗坑底，澆搗C30混凝土。當第一排噴錨支護完工以后，就可進行下一道的開挖、支護循環(huán)。、基坑開挖過程中預防和緊急措施、預防措施（1）、設立基坑醒目防護欄或防護標志；（2）、嚴禁在支護頂部周圍堆放重物；（3）、設立土方位移及沉降觀測點，發(fā)現問題及時處理。（2）、土方工程施工過程中，應加強與基坑護壁分包單位的溝通和聯絡工作,使工程施工能達到協調、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質快效地完成。邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控，沉降采用索佳C32Ⅱ型自動安平水準儀（1）、坐標控制和水準控制法 首先在施工現場附近布置好測量控制網，每次都精密測出各點的坐標，高程，根據每次測得位移和高程數據求差值。（2)、監(jiān)測項目組將測量結果向甲方和監(jiān)理單位匯報。 （2）、坡頂（支護結構頂部）水平，豎向位移監(jiān)測預警值界限按表執(zhí)行。三重管高壓擺噴施工 施工工藝本工程采用三重管并列式高壓噴射灌漿工藝進行跳打施工，即利用高能量水束切割周圍地層，用低壓水泥漿進行充填，隨著噴頭的提升，依次形成水泥漿液與周圍切割下來的部分土體的固結體，該固結體具有一定的強度。泥漿制作水水泥噴防滲墻廢棄水泥漿廢棄泥漿外運定位布孔鉆孔安置噴射系統(tǒng)安置噴射系統(tǒng)壓縮空氣高壓水流純水泥漿 擺噴樁施工前，測量人員應根據設計文件和業(yè)主提供的測量基準點，對圍堰灌漿軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。10cm，鉆孔傾斜度≤%；≥φ150mm,終孔孔徑≥φ110mm。鉆孔驗收合格后，準備向鉆孔內下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。否則，拔出噴具重新掃孔。保證水泥漿液攪拌時間不少于30s，不使用配制后時間超過4h的漿液。，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測，抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現場監(jiān)督下進行，水泥的儲藏和保管應做到防濕、防潮。，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。50mm，孔徑：177。鋼花管注漿采用高壓注漿方法，在鋼花管內孔插入注漿管，以高壓2～3MPa向鉆孔中注入純水泥漿，注滿后 保持5～8min。土釘應做基本試驗，確定土釘設計值。節(jié)點進度計劃本工程計劃將工程分成兩個階段完成，具體為：1)、鉆孔樁施工階段（1）、成孔階段的進度計劃：旋挖樁樁總計約320根，根據施工經驗，采用跳樁作業(yè)方式時，計劃配置2臺旋挖機，一期工程計劃20天完成成孔和澆搗任務。每一排錨桿的成孔、注漿、掛網、噴砼等一系列工序的完成計劃35天時間。4）、四級為周、日作業(yè)計劃：是當周(當日)操作計劃，是項目經理部隨工程例會發(fā)布并總結的。以投標的施工組織進度和工期要求為據，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。3)、建立從經理部到各施工隊的調度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。實行內部經濟承包責任制，將責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，充分調動施工隊和個人的積極性、創(chuàng)造性。不定期舉行與建設、設計、質監(jiān)等對外協調的聯席會議，及時解決外部因素對施工進度等方面生產的影響。最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術裝備保工期。、施工臨時臨電從項目部規(guī)劃接駁點接入。生產設施布置、材料堆場布置1）、鋼筋加工和堆場：現場設鋼筋堆場和加工場，布置于基坑便道邊。（2）、在現場施工場區(qū)設置導流渠，將基坑積水導流至積水坑，再通過水泵抽排至東側市政管網。工地入口處大門專人守衛(wèi)，根據項目部總體要求建立圍護設施。按《ISO9001國際質量管理和保證體系》的要求，建立和完善質量管理體系，領導掛帥，層層落實。4）、建立健全各項規(guī)章制度：建立健全崗位責任制，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責檢查，督查各部門和各施工班組質量責任制，并與經濟利益掛鉤。5）、遵循監(jiān)理程序：認真學習合同文件及有關技術規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)督和指導。、組織保證措施：完善自檢體系，加強質量控制。、以工序控制為重點，強化施工過程的自檢、互檢和專檢：實行“質量認證制”，每道工序完工后，由質檢員及時時行檢驗驗收，并評定分項工程質量等級。具體辦法為：管理人員獎金=工資基數當月所完成分項工程質量合格率當月分項工程質量優(yōu)良率。、制度保證措施簽訂“質量目標責任狀”：工程開工前，項目經理必須同公司簽訂“創(chuàng)優(yōu)目標責任狀”，并明確獎罰措施，實現創(chuàng)優(yōu)目標的給予重獎，未實現目標的從嚴處罰。其次，把好操作工人的素質關，特別是使用社會勞動力和選擇專業(yè)施工班組，必須嚴格把關。施工過程中，必須認真執(zhí)行國家關于工程質量的標準、規(guī)范和規(guī)程，堅持合理的施工程序，按設計圖紙和施工規(guī)范施工，建立工序控制工作標準和技術復核制度，嚴肅施工工藝紀律，實行施工過程的標準化、程序化。建立群眾性的質量檢查網，每個班組選聘一名責任心強、操作技術高的工人作為班組內部質量安全員，負責本班組人員操作質量檢查，堅持“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，上道工序不合格，堅決返工重來，決不進行下道工序的施工。施工前應對各種原材料進行現場取樣，按照規(guī)范要求的項目和方法時行試驗，以確保各種材料的質量，對不合格的材料嚴禁使用。常規(guī)分部、分項編寫標準施工組織設計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設計和施工工藝及要點。2)、編制雨季施工方案以及雨季施工質量管理制度和措施，作好雨季施工的各項技術、物資、機具設備等準備工作。、分部分項工程施工的質量保證措施、樁位誤差的預防措施1）、所有樁基除作好一次性放線外，還需編號，以防錯樁、漏樁、重樁和錯位。、孔斜的預防措施 防止孔斜最簡單、最直接有效的辦法是貴在堅持校核檢查，以便及早發(fā)現孔斜。 、確?；炷临|量的措施1）、經常檢查電子秤的計量是否準確，嚴格按配比上料，按規(guī)定進行攪拌，不符合要求的混凝土嚴禁澆注。、孔沉渣的預防措施挖樁沉渣可人工撈取，錨索孔沉渣過大可加大泥漿粘度增浮力排出沉渣，或清水沖洗，無效時，可用空壓機負壓吸渣的辦法排渣。2）、安全小組每周進行一次大檢查，每星期由專職安全員組織班組安全員進行一次安全小結，專職安全員負責日常的安全監(jiān)督、安全生產檢查。廣泛開展安全宣傳教育，樹立安全第一思想。2)、廣泛進行教育，不斷改善勞動條件。、建立健全安全生產監(jiān)督檢查制度。2）、進入施工現場，必須戴安全帽、嚴禁赤腳、穿拖鞋和殘疾人員進入現場，嚴禁酒后施工作業(yè)。5）、各種用電機械均采用三相五線制，開關處設漏電保護器。7）、樁成孔未澆搗前，用竹板封閉周邊。3）、施工期間，在場地周邊建筑物基礎處設置幾個固定的位移觀測點，監(jiān)測鄰近建筑物的水平位移和沉降情況，并及時將觀測結果反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設計單位。焊機必須都有可靠的絕緣和接地。施工焊接場地周圍應清除易燃物品。展開盤圓筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。、砼工程施工前應先對砼施工機械和施工條件進行檢查。、雨季施工安全保證措施1）、電源線不得使用裸導線和塑料線及沿地面敷設。電氣操作人員，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4）、加強季節(jié)性的施工安全生產的宣傳教育，嚴格貫徹安全生產責任制，并制定防風、防火、防毒、防盜等安全措施。支線采取電桿架空敷設，并用絕緣子固定。2)、現場照明：現場所用380/220V電壓。室外照明燈具距地面不得抵于3m。所有施工機具在施工前必須進行嚴格檢查，如手持吸盤須檢查吸附質量和持續(xù)吸附時間試驗，電動工具需作絕緣電壓試驗。金屬殼電箱應作接地或接零保護。、防火安全