【正文】 、前期施工準(zhǔn)備 組織人員設(shè)備進場、搭建支護作業(yè)臨時設(shè)施、編制施工方案、熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程、進行技術(shù)交底、安全和技術(shù)培訓(xùn)。、泥漿池設(shè)置（每50m設(shè)置一個4*6*3m泥漿池）。施工現(xiàn)場水、電、路三通，達到施工要求。安放護筒時，保證鋼護筒的圓心和樁的中心重合，護筒壁傾斜度偏差不大于1%。埋設(shè)鋼護筒的同時，沉渣池和鋼護筒的溢流口通過泥漿循環(huán)溝連通?？孜恢車刭|(zhì)如不能滿足要求時，在埋設(shè)護筒位置挖除軟土換填，護筒四周要夯填密實，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。、鉆進旋挖鉆機就位后，檢查鉆頭直徑是否與樁徑相符，鉆頭直徑可小2～3cm。2）、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿渣土后，將之提升起來。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，針對工程的特點及地質(zhì)情況，采取不同的鉆速。采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：1）護筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透軟土層，并做好護筒底部密封； 2）現(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細檢測土質(zhì)情況，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應(yīng)調(diào)整； 3）緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。合格后進行下道工序。鋼筋籠保護層厚度為50mm，主筋為Ф2Ф18二級鋼，加勁筋為HRB335Ф162000，螺旋筋為Ф8200，錨固長度為450/550mm，爆接二級鋼采用J42級焊條，焊接三級鋼采用J50級焊條。鋼筋籠安裝：25t吊車安放鋼筋籠。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差見下表： 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。2010骨架底面高程177。導(dǎo)管安置時，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底30～50cm，以便隔水栓順利排出，當(dāng)為Φ800樁時，可適當(dāng)增大導(dǎo)管出口懸空高度，導(dǎo)管在初次使用前應(yīng)試拼裝、試水壓，～，并進行接頭抗拔試驗。灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管拉出砼面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)至砼面的高差及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫水下砼灌注記錄。灌注中發(fā)生故障時，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進行處理。、孔內(nèi)坍塌 原因：孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力差；鉆頭撞擊孔壁，破壞了護壁泥皮鉆頭長時間快速空轉(zhuǎn)或循環(huán)泵量過大，致使水流沖刷護壁泥皮等。、流沙 原因：鉆孔進入流沙層，泥漿比重不夠，靜水壓力過小。、鉆頭偏斜 原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：初灌不成功時，只能拔出導(dǎo)管，疏通導(dǎo)管，檢查混凝土質(zhì)量。 處理措施：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠底部1m時，應(yīng)降低砼的灌注速度，當(dāng)砼上升到籠底部以上4m時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于籠底2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度或?qū)摻罨\上部焊接固定在鋼護筒口。、旋挖樁質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施、質(zhì)量要求（1）、在澆注水下混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進行配合比試驗。10mm，鋼筋籠長度177。在鉆機就位時將其調(diào)整、垂直，在鉆進過程中做必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。（7）、所有支護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)滿足《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ12099)等規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進行檢驗，檢測點的數(shù)量和頻率應(yīng)滿足上述規(guī)范要求。組織職工有針對性地學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，并建立健全安全管理制度。（5）、鉆孔時，孔口應(yīng)加蓋板，以防工具、材料等掉入孔內(nèi)，對于已埋設(shè)護筒末開鉆或已成樁沒開挖的鉆孔，要設(shè)防護，并設(shè)警示，護筒周圍不得站人，防止人員不慎跌入孔中。（9）、鉆機吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，并連接牢固，鉆機過程中經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活，主繩與鉆頭鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一致，防止鉆孔過程中發(fā)生安全事故。、造孔造孔是錨固工程中至關(guān)重要的一環(huán)，如果造孔質(zhì)量差，會直接影響錨索（桿）的安裝和水泥漿的灌注質(zhì)量，進而影響到錨固力，使錨索（桿）達不到設(shè)計要求，因此，錨固成孔必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。鉆頭規(guī)格：φ150（錨索（桿））硬質(zhì)合金尖鉆頭；因此，施工中做到下列幾點：1）、設(shè)備就位及安裝調(diào)試根據(jù)測量人員給定的鉆孔位置及錨索（桿）的傾角進行鉆機就位，開鉆前還需對鉆機安裝進行復(fù)測檢查，以確保安裝、就位準(zhǔn)確。鋼筋的焊接嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)規(guī)范制作。　　4）、錨索采用二根φ20PVC管注漿，在與錨筋體組裝時同時綁扎二次注漿管一同下入孔內(nèi)。、錨索（桿）的注漿、錨索（桿）注漿。8）、注漿必須做好記錄。、土釘注漿 土釘注漿材料采用M20水泥砂漿,一次常壓注漿,灰砂比1:1,，注漿從孔底返漿，直至孔口流出純漿液。驗收試驗錨索的數(shù)量取錨桿總數(shù)的 5%，且不應(yīng)少于5根。2）、噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作 3）、根據(jù)噴層工作量計算好水泥速凝劑、水泥砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進行；4）、對待噴作業(yè)面進行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；5）、檢查機械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。 、施工中的降塵措施1）、增加骨料的含水率，控制在6～8%之間；2）、嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；3）、在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；4）、必要時加強施工現(xiàn)場通風(fēng)；5）加強對施工人員的勞動保護。錨桿張拉應(yīng)按一定程序進行，錨桿張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨桿的相互影響而產(chǎn)生錨桿的應(yīng)力損失，采用隔1拉1的方法。不能一下加至鎖定荷載。 對于施加預(yù)應(yīng)力的錨桿，必須在錨桿進行張拉后鎖定。冠梁分段施工，冠梁的施工段長以15～20m為宜，各段之間用塑料泡沫板隔離,其施工順序如下: 1）、在旋挖樁施工前按設(shè)計放坡修坡時一并將冠梁所在土方施工完畢。 5）、清洗坑底，澆搗C30混凝土。當(dāng)?shù)谝慌艊婂^支護完工以后，就可進行下一道的開挖、支護循環(huán)。、基坑開挖過程中預(yù)防和緊急措施、預(yù)防措施（1）、設(shè)立基坑醒目防護欄或防護標(biāo)志；（2）、嚴(yán)禁在支護頂部周圍堆放重物；（3）、設(shè)立土方位移及沉降觀測點，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）、土方工程施工過程中，應(yīng)加強與基坑護壁分包單位的溝通和聯(lián)絡(luò)工作,使工程施工能達到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質(zhì)快效地完成。邊坡位移采用索佳SET2110全站儀進行監(jiān)控，沉降采用索佳C32Ⅱ型自動安平水準(zhǔn)儀（1）、坐標(biāo)控制和水準(zhǔn)控制法 首先在施工現(xiàn)場附近布置好測量控制網(wǎng)，每次都精密測出各點的坐標(biāo)，高程，根據(jù)每次測得位移和高程數(shù)據(jù)求差值。（2)、監(jiān)測項目組將測量結(jié)果向甲方和監(jiān)理單位匯報。 （2）、坡頂（支護結(jié)構(gòu)頂部）水平，豎向位移監(jiān)測預(yù)警值界限按表執(zhí)行。三重管高壓擺噴施工 施工工藝本工程采用三重管并列式高壓噴射灌漿工藝進行跳打施工，即利用高能量水束切割周圍地層，用低壓水泥漿進行充填，隨著噴頭的提升，依次形成水泥漿液與周圍切割下來的部分土體的固結(jié)體，該固結(jié)體具有一定的強度。泥漿制作水水泥噴防滲墻廢棄水泥漿廢棄泥漿外運定位布孔鉆孔安置噴射系統(tǒng)安置噴射系統(tǒng)壓縮空氣高壓水流純水泥漿 擺噴樁施工前，測量人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點，對圍堰灌漿軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，將各軸線的基準(zhǔn)點投影到安全可靠且便于觀察的位置，用木樁標(biāo)出孔位，并對鉆孔進行統(tǒng)一編號。10cm，鉆孔傾斜度≤%；≥φ150mm,終孔孔徑≥φ110mm。鉆孔驗收合格后，準(zhǔn)備向鉆孔內(nèi)下入噴頭和噴桿之前，須進行地面試噴，以檢查高壓泵運行是否良好，輸漿管路是否密封通暢，噴桿、噴嘴有無泄漏。否則，拔出噴具重新掃孔。保證水泥漿液攪拌時間不少于30s，不使用配制后時間超過4h的漿液。，每一批水泥進場時必須隨車提供水泥出廠質(zhì)量檢測報告和合格證，水泥到場后，不同批次或者同一批次每200噸須做一次抽樣檢測，抽樣工作必須在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下進行，水泥的儲藏和保管應(yīng)做到防濕、防潮。，在灌漿過程中采取超高壓、回噴、原地灌漿等特殊措施。50mm，孔徑：177。鋼花管注漿采用高壓注漿方法，在鋼花管內(nèi)孔插入注漿管，以高壓2～3MPa向鉆孔中注入純水泥漿，注滿后 保持5～8min。土釘應(yīng)做基本試驗，確定土釘設(shè)計值。節(jié)點進度計劃本工程計劃將工程分成兩個階段完成，具體為：1)、鉆孔樁施工階段（1）、成孔階段的進度計劃：旋挖樁樁總計約320根，根據(jù)施工經(jīng)驗，采用跳樁作業(yè)方式時，計劃配置2臺旋挖機，一期工程計劃20天完成成孔和澆搗任務(wù)。每一排錨桿的成孔、注漿、掛網(wǎng)、噴砼等一系列工序的完成計劃35天時間。4）、四級為周、日作業(yè)計劃：是當(dāng)周(當(dāng)日)操作計劃，是項目經(jīng)理部隨工程例會發(fā)布并總結(jié)的。以投標(biāo)的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設(shè)計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。3)、建立從經(jīng)理部到各施工隊的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進度的各種問題。實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責(zé)任制，將責(zé)任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，充分調(diào)動施工隊和個人的積極性、創(chuàng)造性。不定期舉行與建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等對外協(xié)調(diào)的聯(lián)席會議，及時解決外部因素對施工進度等方面生產(chǎn)的影響。最大限度地提高機械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。、施工臨時臨電從項目部規(guī)劃接駁點接入。生產(chǎn)設(shè)施布置、材料堆場布置1）、鋼筋加工和堆場：現(xiàn)場設(shè)鋼筋堆場和加工場，布置于基坑便道邊。（2）、在現(xiàn)場施工場區(qū)設(shè)置導(dǎo)流渠，將基坑積水導(dǎo)流至積水坑，再通過水泵抽排至東側(cè)市政管網(wǎng)。工地入口處大門專人守衛(wèi)，根據(jù)項目部總體要求建立圍護設(shè)施。按《ISO9001國際質(zhì)量管理和保證體系》的要求，建立和完善質(zhì)量管理體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，層層落實。4）、建立健全各項規(guī)章制度：建立健全崗位責(zé)任制，制定各項操作規(guī)程，加強崗位職責(zé)檢查，督查各部門和各施工班組質(zhì)量責(zé)任制，并與經(jīng)濟利益掛鉤。5）、遵循監(jiān)理程序：認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，遵循工程監(jiān)理程序，自覺接受監(jiān)督和指導(dǎo)。、組織保證措施：完善自檢體系，加強質(zhì)量控制。、以工序控制為重點，強化施工過程的自檢、互檢和專檢：實行“質(zhì)量認(rèn)證制”，每道工序完工后，由質(zhì)檢員及時時行檢驗驗收，并評定分項工程質(zhì)量等級。具體辦法為：管理人員獎金=工資基數(shù)當(dāng)月所完成分項工程質(zhì)量合格率當(dāng)月分項工程質(zhì)量優(yōu)良率。、制度保證措施簽訂“質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀”：工程開工前，項目經(jīng)理必須同公司簽訂“創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)責(zé)任狀”，并明確獎罰措施，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的給予重獎，未實現(xiàn)目標(biāo)的從嚴(yán)處罰。其次，把好操作工人的素質(zhì)關(guān)，特別是使用社會勞動力和選擇專業(yè)施工班組，必須嚴(yán)格把關(guān)。施工過程中，必須認(rèn)真執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，堅持合理的施工程序，按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，建立工序控制工作標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)復(fù)核制度，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，實行施工過程的標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。建立群眾性的質(zhì)量檢查網(wǎng)，每個班組選聘一名責(zé)任心強、操作技術(shù)高的工人作為班組內(nèi)部質(zhì)量安全員，負(fù)責(zé)本班組人員操作質(zhì)量檢查，堅持“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度，上道工序不合格，堅決返工重來，決不進行下道工序的施工。施工前應(yīng)對各種原材料進行現(xiàn)場取樣，按照規(guī)范要求的項目和方法時行試驗，以確保各種材料的質(zhì)量，對不合格的材料嚴(yán)禁使用。常規(guī)分部、分項編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計和要點，特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設(shè)計和施工工藝及要點。2)、編制雨季施工方案以及雨季施工質(zhì)量管理制度和措施，作好雨季施工的各項技術(shù)、物資、機具設(shè)備等準(zhǔn)備工作。、分部分項工程施工的質(zhì)量保證措施、樁位誤差的預(yù)防措施1）、所有樁基除作好一次性放線外，還需編號，以防錯樁、漏樁、重樁和錯位。、孔斜的預(yù)防措施 防止孔斜最簡單、最直接有效的辦法是貴在堅持校核檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)孔斜。 、確?；炷临|(zhì)量的措施1）、經(jīng)常檢查電子秤的計量是否準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配比上料，按規(guī)定進行攪拌，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁澆注。、孔沉渣的預(yù)防措施挖樁沉渣可人工撈取，錨索孔沉渣過大可加大泥漿粘度增浮力排出沉渣，或清水沖洗，無效時，可用空壓機負(fù)壓吸渣的辦法排渣。2）、安全小組每周進行一次大檢查，每星期由專職安全員組織班組安全員進行一次安全小結(jié)，專職安全員負(fù)責(zé)日常的安全監(jiān)督、安全生產(chǎn)檢查。廣泛開展安全宣傳教育，樹立安全第一思想。2)、廣泛進行教育，不斷改善勞動條件。、建立健全安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查制度。2）、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋和殘疾人員進入現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后施工作業(yè)。5）、各種用電機械均采用三相五線制，開關(guān)處設(shè)漏電保護器。7）、樁成孔未澆搗前，用竹板封閉周邊。3）、施工期間，在場地周邊建筑物基礎(chǔ)處設(shè)置幾個固定的位移觀測點，監(jiān)測鄰近建筑物的水平位移和沉降情況，并及時將觀測結(jié)果反饋給業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位。焊機必須都有可靠的絕緣和接地。施工焊接場地周圍應(yīng)清除易燃物品。展開盤圓筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。、砼工程施工前應(yīng)先對砼施工機械和施工條件進行檢查。、雨季施工安全保證措施1）、電源線不得使用裸導(dǎo)線和塑料線及沿地面敷設(shè)。電氣操作人員，應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。4）、加強季節(jié)性的施工安全生產(chǎn)的宣傳教育，嚴(yán)格貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，并制定防風(fēng)、防火、防毒、防盜等安全措施。支線采取電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。2)、現(xiàn)場照明：現(xiàn)場所用380/220V電壓。室外照明燈具距地面不得抵于3m。所有施工機具在施工前必須進行嚴(yán)格檢查，如手持吸盤須檢查吸附質(zhì)量和持續(xù)吸附時間試驗，電動工具需作絕緣電壓試驗。金屬殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。、防火安全