【正文】 規(guī)劃、環(huán)保及消防等方面的要求。廠區(qū)人流物流分開，人流入口位于南，面向北部鍋爐運(yùn)行區(qū)設(shè)置；物流入口位于東南角，面向東部設(shè)置。燃煤從輸煤系統(tǒng)皮帶進(jìn)入煤斗，由煤斗出來的燃煤經(jīng)分層燃燒給煤機(jī)，進(jìn)入爐膛燃燒。 爐膛出口的煙氣經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器后從鍋爐尾部下部引出；鍋爐排出的煙氣通過鋼煙道由鍋爐房引出進(jìn)入靜電除塵器，除塵后煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)送入脫硫塔及煙道，最后通過煙囪排入大氣。鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)采用補(bǔ)水泵補(bǔ)水定壓，補(bǔ)水壓力定為80mH2O，以防止無論循環(huán)水泵停止或運(yùn)行時(shí)，130℃的高溫?zé)崴跓崴隹诩涮幉粫?huì)汽化和倒空。： 采用單框架結(jié)構(gòu)，跨距6m。爐頂各設(shè)有一個(gè)電動(dòng)葫蘆，供檢修時(shí)起吊用。 煤倉間框架固定端設(shè)有垂直起吊孔，可將設(shè)備從底層吊到輸煤層。鍋爐的爐渣通過水力冷渣機(jī)冷卻后通過由輸渣皮帶運(yùn)至鍋爐房外，用鏟車運(yùn)到臨時(shí)灰渣場(chǎng)。 水處理車間水處理車間布置生活水泵、消防水泵各2臺(tái)、3臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵及控制室。其它電機(jī)采用380V低壓電機(jī)。低壓電源進(jìn)線預(yù)留備用電源進(jìn)線設(shè)備。 電容補(bǔ)償只考慮低壓部分，不考慮系統(tǒng)補(bǔ)償，補(bǔ)償由電力系統(tǒng)完成。 照明、電纜敷設(shè)及防火、防雷及接地等部分按照規(guī)范設(shè)計(jì)。經(jīng)核算可貯27天全廠鍋爐耗煤量，滿足設(shè)計(jì)要求。輸煤系統(tǒng)為單路皮帶，輸送能力按120t/h考慮，每天工作3班，設(shè)備運(yùn)行3班。設(shè)計(jì)選用SH1224回轉(zhuǎn)篩，當(dāng)給煤粒度小于200 mm，篩孔為50 mm時(shí)，其生產(chǎn)能力約為150t/h。車間內(nèi)均設(shè)有沖洗水管，對(duì)地面粉塵實(shí)行定期清洗。表6—4 　　　　　　　　　工程補(bǔ)充水量表序號(hào)項(xiàng)目需水量（m3/h）經(jīng)常回收（m3/h）實(shí)際耗水量（m3/h）備注夏季冬季夏季冬季夏季冬季1軟化水處理生水015000152工業(yè)用水0300033除灰渣用水0200024熱網(wǎng)補(bǔ)充水040000405輸煤用水0600066生活用水3300337未預(yù)計(jì)用水120012合　　　　計(jì)47100471 在水處理車間外建500m3鋼筋混凝土貯水池2座，作為熱源廠生活生產(chǎn)用水和臨時(shí)消防用水設(shè)施；生活水泵、消防水泵各2臺(tái)，均l用1備，位于軟化水車間內(nèi)，其規(guī)格、型號(hào)分別如下： 生活水泵：IS65—40—200型，Q=25m3／h，H＝50mH2O； 配Y132S2—2型電機(jī)，N=消防水泵：IS125—100—250型，Q=240m3/h，H=73mH2O 配Y2805—2型電機(jī)，N=75KW 廠區(qū)排水采用雨污分流制。 全廠雨水經(jīng)雨水口收集后排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。 b．水源：水源為自備井與自來水供水相結(jié)合。通過自動(dòng)檢測(cè)及控制系統(tǒng)，給生產(chǎn)管理提供可靠、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)，以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)約能源，降低能耗、改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度、確保生產(chǎn)安全等目的。：儀表選型以高可靠性、高性價(jià)比、高實(shí)用性為基本原則，主要采用Ⅲ型電動(dòng)單元組合儀表，溫度檢測(cè)采用鉑熱電阻或K型熱電偶，差壓、壓力檢測(cè)采用EJA差壓或壓力變送器，蒸汽流量測(cè)量采用孔板，調(diào)節(jié)器采用可編程調(diào)節(jié)器，記錄儀采用數(shù)字顯示記錄儀，顯示儀采用SWP數(shù)字顯示儀或數(shù)字巡檢儀，調(diào)節(jié)閥選用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本期工程按照470MW（100T/H）%布袋除塵器和已提供的燃料成分分析資料進(jìn)行計(jì)算。鍋爐除渣采用集中機(jī)械除渣系統(tǒng)，所有鍋爐的爐渣經(jīng)刮板除渣機(jī)后由輸渣皮帶運(yùn)至鍋爐房外，用鏟車運(yùn)到臨時(shí)灰渣場(chǎng)，再由汽車定期外運(yùn)進(jìn)行綜合利用。供氣壓力和各管道的供氣量分別可以進(jìn)行調(diào)整，從而可以根據(jù)距離遠(yuǎn)近，選擇合適的輸送濃度和耗氣量，達(dá)到最佳的輸送狀態(tài)。本期設(shè)計(jì)1座900m3的鋼筋混凝土灰?guī)?，灰?guī)煜陆觾蓚€(gè)落灰口。 本期鍋爐氣力輸灰系統(tǒng)采用一套PLC控制，每一套控制一臺(tái)布袋除塵器的三臺(tái)倉泵及配套設(shè)備。 本工程除渣系統(tǒng)采用干式除渣系統(tǒng)，以利于渣的綜合利用。 爐后脫硫鏈條爐內(nèi)具有很大的熱容量，爐內(nèi)混合好，鏈條爐的運(yùn)行溫度為830℃∽875℃，可降低SO2的排放；另外，鏈條爐采用低溫分段送風(fēng)燃燒，還可有效降低NOx的生成與排放。b噴霧干燥法：該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率80%左右，投資比濕式石灰石—石膏法低。d爐內(nèi)噴鈣增濕活化硫法：該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約70%。鎂法脫硫工藝的特點(diǎn)是：鎂基脫硫反應(yīng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鈣基，脫硫效率高達(dá)95%以上。我國(guó)有大量石灰資源，原料易得、運(yùn)行費(fèi)用低，副產(chǎn)物多用于鋪路或拋棄，有一定的二次污染。但鎂法脫硫的原料不如石灰資源豐富。運(yùn)行過程關(guān)鍵在于一是要保持所需的鈉離子濃度，并及時(shí)利用脫硫劑對(duì)脫硫液進(jìn)行再生，二是通過添加一定量的堿液，軟化進(jìn)塔吸收液，防止過高的鈣離子進(jìn)入塔內(nèi)。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化碳脫硫率。用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)工程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代空塔，使系統(tǒng)要緊湊，且可提高脫硫效率。鈉堿吸收劑溶解度大，SO2的吸收和再生及泥漿的沉淀完全分開，塔內(nèi)和管道內(nèi)液相為鈉基溶液，從而可以避免石灰法脫硫系統(tǒng)遇到結(jié)垢問題。 工藝技術(shù)方案：該法使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO3SO32與SO42，反應(yīng)議程式如下：a 脫硫過程N(yùn)a2CO3+ SO2= Na2SO3+ CO2↑ (1)2NaOH+ SO2= Na2SO3+H2O (2)Na2CO3+ SO2+ H2O=2HaHSO3 (3)其中：式(1)為啟動(dòng)階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應(yīng)； 式(2)為再生液pH值較高時(shí)(高于9時(shí))，溶液吸收SO2的主反應(yīng)； 式(3)為溶液pH值較低(59)時(shí)的主反應(yīng)。且由于鈉堿吸收液和二氧化碳反應(yīng)的速度比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化碳脫硫率。本項(xiàng)目煙氣脫硫裝置主要包括以下幾個(gè)系統(tǒng)：（1）脫硫劑制備系統(tǒng)（2）煙氣系統(tǒng)（3）SO2吸收系統(tǒng)（4）脫硫液再生和脫硫渣處理系統(tǒng)（5）工藝水系統(tǒng)以上系統(tǒng)中煙氣系統(tǒng)和SO2吸收系統(tǒng)為每套脫硫裝置獨(dú)立系統(tǒng)；其余系統(tǒng)：如脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫液再生和脫硫渣處理系統(tǒng)和工藝水系統(tǒng)為3套脫硫裝置公用部分。采用美國(guó)進(jìn)口噴嘴，可避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞，延長(zhǎng)使用壽命。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮腐蝕余度，脫硫塔使用年限保證在10年以上。脫硫塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。(2) 漿液噴淋裝置：堿液供應(yīng)采取單元制，每層噴淋對(duì)應(yīng)一根堿液管道，管道上安裝閥門和遠(yuǎn)傳壓力表(PN=10MPa)，各層堿液管道匯接到小母管(DN=377mmABS標(biāo)準(zhǔn)管件)，三塔小母管再匯接到DN=426mmABS大母管上，各噴淋層壓力和流量由該段閥門控制，大母管壓力由泵加變頻器控制保證穩(wěn)定，確保霧化效果，分段控制門設(shè)在0米層，方便操作。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a 吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的是吸收：SO2+H2O＜===＞H2SO3SO3+H2O＜===＞H2SO4b中和反應(yīng)H2SO3和歷史最高↑+ H2ONa2CO3+ H2SO4＜===＞Na2SO4+CO2↑+ H2ONa2CO3+ HCL＜===＞NaCL+CO2↑+ H2ONa2CO3+ HF＜===＞NaF+CO2↑+ H2Oc副反應(yīng)煙氣中所含的氧量把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3)氧化成硫酸鈉(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2＜===＞2Na2SO4(3) 除霧器除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗用水由單獨(dú)設(shè)置的除霧器工藝水泵提供。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。為保證運(yùn)行效果，脫硫塔進(jìn)出口煙道與原水平煙道截面積保持相同。設(shè)有6m14m，6m14m，20m14m，14m，內(nèi)裝400m3/h臺(tái)循環(huán)水泵4臺(tái)，反應(yīng)再生池內(nèi)安裝2臺(tái)污水?dāng)嚢铏C(jī)，將脫硫液和水?dāng)嚢杈鶆颉Ｑh(huán)泵進(jìn)出口均裝閥門，出口處裝一止回閥，管道的最低點(diǎn)裝放空閥。循環(huán)泵及電機(jī)適應(yīng)戶外封閉布置的要求。本項(xiàng)目吸收塔中部裝有三層旋流霧化噴頭，吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣機(jī)進(jìn)行充分的氣液接觸。：沉淀物的主要成分是亞硫酸鈣以及少部分溶解的石灰渣和少量粉塵等由3臺(tái)渣漿泵抽至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水后可賣到石膏廠或者水泥廠，不形成二次污染，綜合利用資源。每塔配一檢修箱，泵房配一個(gè)檢修箱。避雷針集中接地電阻不大于4Ω。(4)設(shè)備占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。集控室設(shè)在AB列之間，14軸之間。主廠房的圍護(hù)采用復(fù)合金屬壓型鋼板，窗采用優(yōu)質(zhì)塑鋼窗；樓、地面采用防滑地板磚、細(xì)石混凝土樓地面或礦物骨料耐磨地面，對(duì)于有水沖洗要求的房間其內(nèi)墻面、柱面均做瓷片墻裙，樓、地面設(shè)防水層；有防腐要求相關(guān)房間均做防腐沙漿和防腐地板。 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)樓為三層框架結(jié)構(gòu)，其總建筑面積為2700平方米，布置有熱控自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室，環(huán)境監(jiān)測(cè)站及其余辦公用房。 化學(xué)水處理室結(jié)構(gòu)為兩層鋼筋混凝砼結(jié)構(gòu)。 本工程附屬、輔助建筑中輸料綜合樓、材料庫、裝載機(jī)庫、綜合水泵房、空壓機(jī)室及35kV配電裝置等均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，燃料棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。 全廠各建筑物原則上以天然采光和自然通風(fēng)為主，不足之處輔以人工照明和機(jī)械通風(fēng)。主廠房縱向承重結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 1)電氣建筑 35kV構(gòu)架采用帶端撐的人字柱門型構(gòu)架，構(gòu)架柱及設(shè)備支架采用鋼筋混凝土環(huán)形稈。 運(yùn)料棧橋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，橋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，壓型鋼板作底模，頂面及側(cè)壁采用彩色壓型鋼板封閉。 5)爐后構(gòu)筑物 煙囪采用鋼筋砼煙囪，煙囪高度120m，出口直徑3m。第七章　環(huán)境保護(hù)某城區(qū)以燃煤為主的燃料結(jié)構(gòu)使得城市環(huán)境呈現(xiàn)煤煙污染的特征，主要污染分為二氧化硫、氫氧化物和懸浮顆粒物。我國(guó)酸雨和二氧化硫污染嚴(yán)重，酸雨面積已經(jīng)占國(guó)土面積的30％，酸雨和二氧化硫污染造成經(jīng)濟(jì)損失每年在1000億元以上。根據(jù)煙氣脫硫國(guó)際經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)家有關(guān)部門的脫硫技術(shù)政策，未來我國(guó)煙氣脫硫的技術(shù)路線是以濕法脫硫?yàn)橹鳌⑵渌椒檩o。環(huán)保局應(yīng)組織環(huán)境監(jiān)察隊(duì)伍，加大執(zhí)法監(jiān)督和行政監(jiān)督監(jiān)察力度,。⑵《火力發(fā)電廠可靠性研究報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定》DLT53752008。熱源廠主要大氣污染物為鍋爐排放煙氣中的煙塵和二氧化硫；主要經(jīng)常性排水為軟化水處理廢水、生活污水、含油廢水及輸煤系統(tǒng)排水等；主要固體廢棄物為鍋爐排放灰、渣；風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。⑶廢水排放熱源廠排放廢水主要有：軟化水處理廢水，輸煤系統(tǒng)沖洗及煤場(chǎng)雨水，生活污水等，其水量見下表：項(xiàng) 目排放數(shù)量主要污染處理方式軟水站廢水Ca++、Cl、Mg++含油污水石油類、酚隔油池處理輸煤系統(tǒng)沖洗水等1t/dSS澄清處理生活污水1t/dBODSS化糞池處理3 噪聲熱源廠的噪聲主要源于各設(shè)備在運(yùn)行過程中由振動(dòng)、磨擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械器聲和由排風(fēng)管等產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲。熱源廠主要噪聲源及源強(qiáng)表序號(hào)噪聲源噪聲級(jí)dB（A）排放方式1碎煤機(jī)100連續(xù)2風(fēng)機(jī)95連續(xù)3引風(fēng)機(jī)95連續(xù)4安全閥110非連續(xù)擬建鍋爐房排放的大氣污染物主要是鍋爐燃燒排放的SO2等。、渣排放與綜合利用除灰渣采用灰渣分除方式。預(yù)計(jì)灰渣指標(biāo)項(xiàng)目名稱燒失量（%）需水量（%）SO3（%）細(xì)度(%)(45um方孔篩篩余)等級(jí)灰93ⅡⅠ渣100需磨細(xì)注：按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB14690）劃分。除塵器下的落灰經(jīng)加濕絞龍后裝車外運(yùn)。本工程生活污水治理采用化糞池處理，含油廢水采用隔油池處理，上述廢水經(jīng)相應(yīng)治理后排至市政污水檢查井。⑵機(jī)械動(dòng)力噪聲：是機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由振動(dòng)、磨擦、碰撞而產(chǎn)生。應(yīng)注意改善氣體輸送時(shí)氣流場(chǎng)狀況。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進(jìn)一步減輕噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。以本熱源廠高煙囪集中排放代替無組織源地面排放，對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量起到改善的作用。主要利用某縣市消防隊(duì)的力量。建構(gòu)筑物的防火距離均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在鍋爐房和煤場(chǎng)周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》熱源廠建構(gòu)筑物均為一、二級(jí)耐火等級(jí)，鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層的控制室的墻體及吊頂材料采用非燃燒材料，所有建構(gòu)筑物均不少于兩個(gè)出口，鍋爐房擴(kuò)建端設(shè)有消防梯，在爐控室內(nèi)，吊頂采用難燃燒材料，其他建筑物均按有關(guān)規(guī)定要求等級(jí)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足防火要求。，并向外開啟。，鍋爐設(shè)備等，均設(shè)有安全閥，以防超壓爆炸。，以保證工作地點(diǎn)空氣中含塵濃度不超過20 mg