【正文】 計(jì)均考慮腐蝕余度，脫硫塔使用年限保證在10年以上。脫硫塔殼體能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他在脫硫塔上的荷載。脫硫塔內(nèi)配有足夠的噴嘴。脫硫塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，脫硫塔內(nèi)部的噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并用設(shè)有通道以便于清潔。脫硫塔煙道入口段能防止煙氣倒流和固體物堆積。人孔門的尺寸為DN500，易于開/關(guān)，在人孔門上裝有手柄，人孔門內(nèi)部進(jìn)行防腐處理。(2) 漿液噴淋裝置：堿液供應(yīng)采取單元制，每層噴淋對應(yīng)一根堿液管道，管道上安裝閥門和遠(yuǎn)傳壓力表(PN=10MPa)，各層堿液管道匯接到小母管(DN=377mmABS標(biāo)準(zhǔn)管件)，三塔小母管再匯接到DN=426mmABS大母管上，各噴淋層壓力和流量由該段閥門控制，大母管壓力由泵加變頻器控制保證穩(wěn)定，確保霧化效果，分段控制門設(shè)在0米層，方便操作。漿液噴淋系統(tǒng)采用316L。噴嘴與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換。噴淋組件之間的距離是根據(jù)所噴液滴的有效噴射軌跡及滯留時(shí)間而確定的，液滴在煙氣的停留時(shí)間和均勻分布。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a 吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的是吸收：SO2+H2O＜===＞H2SO3SO3+H2O＜===＞H2SO4b中和反應(yīng)H2SO3和歷史最高↑+ H2ONa2CO3+ H2SO4＜===＞Na2SO4+CO2↑+ H2ONa2CO3+ HCL＜===＞NaCL+CO2↑+ H2ONa2CO3+ HF＜===＞NaF+CO2↑+ H2Oc副反應(yīng)煙氣中所含的氧量把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉(Na2SO3)氧化成硫酸鈉(Na2SO4)：2 Na2SO3+O2＜===＞2Na2SO4(3) 除霧器除霧器安裝在脫硫塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。分為兩級布置，一層粗除霧，一層細(xì)除霧。除霧器的設(shè)計(jì)保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，可進(jìn)行人工沖洗。內(nèi)部通道的布置適于維修時(shí)內(nèi)部組件的安裝和拆卸。沖洗水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個(gè)噴嘴基本運(yùn)行在平均水壓。除霧器沖洗用水由單獨(dú)設(shè)置的除霧器工藝水泵提供。而且組件能通過附近的脫硫塔人孔門進(jìn)入。設(shè)計(jì)的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。煙氣系統(tǒng)具體流程是：熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)電除塵后，由引風(fēng)機(jī)輸送吸收系統(tǒng)，在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過預(yù)處理噴淋管，進(jìn)行脫硫和降溫，然后進(jìn)入脫硫吸收塔，在塔內(nèi)完成洗滌脫硫，凈化后的煙氣由塔內(nèi)除霧器除霧脫水，通過煙囪排氣。為保證運(yùn)行效果，脫硫塔進(jìn)出口煙道與原水平煙道截面積保持相同。每個(gè)脫硫塔進(jìn)、出口煙道和旁路煙道各裝一個(gè)擋板門，當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，開啟煙氣旁路擋板門，關(guān)閉脫硫裝置進(jìn)口和出口擋板門，煙氣通過旁路煙道直接排到煙囪，不影響鍋爐設(shè)備的運(yùn)行。設(shè)有6m14m，6m14m，20m14m，14m，內(nèi)裝400m3/h臺循環(huán)水泵4臺，反應(yīng)再生池內(nèi)安裝2臺污水?dāng)嚢铏C(jī)，將脫硫液和水?dāng)嚢杈鶆??？紤]系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)和安全性，循環(huán)系統(tǒng)采用母管加變頻制工藝，根據(jù) 工藝要求，連接供液管道(主管道采用DN426ABS標(biāo)準(zhǔn)管件，從脫硫塔底到循環(huán)泵主管道：DN377ABS標(biāo)準(zhǔn)管件。循環(huán)泵進(jìn)出口均裝閥門，出口處裝一止回閥，管道的最低點(diǎn)裝放空閥。循環(huán)泵配有油位指示器、機(jī)械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設(shè)備等其他附件。循環(huán)泵及電機(jī)適應(yīng)戶外封閉布置的要求。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。本項(xiàng)目吸收塔中部裝有三層旋流霧化噴頭，吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣機(jī)進(jìn)行充分的氣液接觸。每座吸收塔配三層噴淋，每層里流量為125m3/h，吸收塔的操作液位的設(shè)計(jì)能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不汽蝕；同時(shí)，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。：沉淀物的主要成分是亞硫酸鈣以及少部分溶解的石灰渣和少量粉塵等由3臺渣漿泵抽至真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行脫水后可賣到石膏廠或者水泥廠，不形成二次污染，綜合利用資源。3套投入運(yùn)行后循環(huán)水的補(bǔ)充量約為10m3/h。每塔配一檢修箱，泵房配一個(gè)檢修箱。工程所用電機(jī)均配就地控制箱和遠(yuǎn)方控制臺，22KW以上電機(jī)均配遠(yuǎn)傳電流表，其信號統(tǒng)一引至集中控制臺，集中控制臺放在電除塵控制室內(nèi)。避雷針集中接地電阻不大于4Ω。(2)選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的高效能設(shè)備。(4)設(shè)備占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量配套電機(jī)功率(KW)備注1吸收塔，高度19m，主體為花崗巖材質(zhì)12循環(huán)水泵IHF200150400 揚(yáng)程4m流量400m3/H 電機(jī)：N=110KW24403脫硫劑制備罐15 m3（直徑3000x2500）14攪拌器碳鋼+襯膠、頂進(jìn)式JBJ145堿液罐8 m3（直徑2000x3000）16沖洗水池V=15 m317沖洗水泵80FSB34揚(yáng)程34m 流量50m3/H 電機(jī)：N=11KW2228PH值檢測儀PHSH29工藝水泵32UHBZKB101電機(jī)：N=110電磁振動(dòng)給料機(jī)DN200電機(jī)：N=111渣漿泵112計(jì)量泵FSB3225105 揚(yáng)程8m：N=1113潛水?dāng)嚢铏C(jī)電機(jī)：N=214真空過濾機(jī)DU10/100 電機(jī)：N=115球蘑機(jī)MQG900X300電機(jī)：N=22KW12216鄂式破碎機(jī)PEF200X300 電機(jī)：N =11KW11117旋流器FXDS100GK1X4118真空泵2BE252電機(jī)：N=11KW11119原煙氣擋板門120凈煙氣擋板門121旁路煙氣擋板門122旁路擋板門密封系統(tǒng)123煙道補(bǔ)償器各種規(guī)格324沉淀池1500 m3125降溫噴嘴碳化硅陶瓷826壓力變送器327PLC控制柜1 主廠房本項(xiàng)目主廠房由煤倉間和鍋爐兩部分組成。集控室設(shè)在AB列之間，14軸之間。在主廠房固定端設(shè)有雙跑樓梯通往各層及屋面。主廠房的圍護(hù)采用復(fù)合金屬壓型鋼板，窗采用優(yōu)質(zhì)塑鋼窗；樓、地面采用防滑地板磚、細(xì)石混凝土樓地面或礦物骨料耐磨地面，對于有水沖洗要求的房間其內(nèi)墻面、柱面均做瓷片墻裙，樓、地面設(shè)防水層；有防腐要求相關(guān)房間均做防腐沙漿和防腐地板。電子設(shè)備室和工程師站采用地板磚面層、礦纖板吊項(xiàng)。 生產(chǎn)運(yùn)營樓為三層框架結(jié)構(gòu)，其總建筑面積為2700平方米，布置有熱控自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室，環(huán)境監(jiān)測站及其余辦公用房。有較高要求的房間(門廳、通信機(jī)房、會議室等)設(shè)礦纖板吊頂，衛(wèi)生間采用瓷磚內(nèi)墻和金屬板材吊頂，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層。 化學(xué)水處理室結(jié)構(gòu)為兩層鋼筋混凝砼結(jié)構(gòu)。地面均采用礦物骨料耐磨地面或防滑地板磚，有防腐要求的房間則采用花崗巖地面，其內(nèi)墻面均采用乳膠漆面層，部分設(shè)防腐沙漿內(nèi)墻面及瓷磚墻裙。 本工程附屬、輔助建筑中輸料綜合樓、材料庫、裝載機(jī)庫、綜合水泵房、空壓機(jī)室及35kV配電裝置等均采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，燃料棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。外墻均采用淺色中級外墻涂料，色彩和主廠房色調(diào)一致。 全廠各建筑物原則上以天然采光和自然通風(fēng)為主，不足之處輔以人工照明和機(jī)械通風(fēng)。鍋爐采用封閉布置。主廠房縱向承重結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。 鍋爐鋼架由鍋爐廠供貨，島式布置。 1)電氣建筑 35kV構(gòu)架采用帶端撐的人字柱門型構(gòu)架，構(gòu)架柱及設(shè)備支架采用鋼筋混凝土環(huán)形稈?；A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。 運(yùn)料棧橋采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，橋面采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，壓型鋼板作底模，頂面及側(cè)壁采用彩色壓型鋼板封閉。 3)除灰構(gòu)筑物 灰?guī)鞛殇摻罨炷镣矀}結(jié)構(gòu)。 5)爐后構(gòu)筑物 煙囪采用鋼筋砼煙囪，煙囪高度120m，出口直徑3m。 鋼煙道支架及引風(fēng)機(jī)檢修支架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。第七章　環(huán)境保護(hù)某城區(qū)以燃煤為主的燃料結(jié)構(gòu)使得城市環(huán)境呈現(xiàn)煤煙污染的特征，主要污染分為二氧化硫、氫氧化物和懸浮顆粒物。當(dāng)前，我國10t/h的燃煤鍋爐多采用優(yōu)質(zhì)煤及尾部濕式簡易脫硫技術(shù)，優(yōu)質(zhì)煤含硫％，灰分在25％左右，簡易脫硫效率一般在30％～50％；≥10t/h的燃煤鍋爐多采用麻石水膜脫硫除塵器，脫硫效率一般在30％～60％，除塵效率在96％以上。我國酸雨和二氧化硫污染嚴(yán)重，酸雨面積已經(jīng)占國土面積的30％，酸雨和二氧化硫污染造成經(jīng)濟(jì)損失每年在1000億元以上。目前我國主要采用了使用低硫煤、關(guān)停小火電機(jī)組以及部分火電廠安裝煙氣脫硫裝置等措施控制火電廠二氧化硫排放，其中使用低硫煤貢獻(xiàn)最大。根據(jù)煙氣脫硫國際經(jīng)驗(yàn)以及國家有關(guān)部門的脫硫技術(shù)政策，未來我國煙氣脫硫的技術(shù)路線是以濕法脫硫?yàn)橹鳌⑵渌椒檩o。實(shí)施10噸／時(shí)以上燃煤鍋爐高效脫硫除塵技術(shù)改造。環(huán)保局應(yīng)組織環(huán)境監(jiān)察隊(duì)伍，加大執(zhí)法監(jiān)督和行政監(jiān)督監(jiān)察力度,。附表82：Ⅰ時(shí)段：2000年12月31日前建成使用的鍋爐；Ⅱ時(shí)段：2001年1月1日起建成使用的鍋爐（含在Ⅰ時(shí)段立項(xiàng)未建成或未運(yùn)行使用的鍋爐和建成使用鍋爐中需要擴(kuò)建、改造的鍋爐）。⑵《火力發(fā)電廠可靠性研究報(bào)告內(nèi)容深度規(guī)定》DLT53752008。⑵《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132712001Ⅱ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)。熱源廠主要大氣污染物為鍋爐排放煙氣中的煙塵和二氧化硫；主要經(jīng)常性排水為軟化水處理廢水、生活污水、含油廢水及輸煤系統(tǒng)排水等；主要固體廢棄物為鍋爐排放灰、渣；風(fēng)機(jī)、泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。鍋爐設(shè)計(jì)燃用無煙煤，%，收到基硫份小于1%。⑶廢水排放熱源廠排放廢水主要有：軟化水處理廢水，輸煤系統(tǒng)沖洗及煤場雨水，生活污水等，其水量見下表：項(xiàng) 目排放數(shù)量主要污染處理方式軟水站廢水Ca++、Cl、Mg++含油污水石油類、酚隔油池處理輸煤系統(tǒng)沖洗水等1t/dSS澄清處理生活污水1t/dBODSS化糞池處理3 噪聲熱源廠的噪聲主要源于各設(shè)備在運(yùn)行過程中由振動(dòng)、磨擦、碰撞而產(chǎn)生的機(jī)械器聲和由排風(fēng)管等產(chǎn)生的氣體動(dòng)力噪聲。一般為80110dB（A），分布于鍋爐房內(nèi)的煤倉間、鍋爐間及輔助建筑物內(nèi)。熱源廠主要噪聲源及源強(qiáng)表序號噪聲源噪聲級dB（A）排放方式1碎煤機(jī)100連續(xù)2風(fēng)機(jī)95連續(xù)3引風(fēng)機(jī)95連續(xù)4安全閥110非連續(xù)擬建鍋爐房排放的大氣污染物主要是鍋爐燃燒排放的SO2等。因此，擬建工程投產(chǎn)后排放的污染物雖然增加了周圍的空氣污染物負(fù)荷，但預(yù)計(jì)不會破壞該地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量等級。、渣排放與綜合利用除灰渣采用灰渣分除方式。設(shè)沉灰池及沖灰泵房一座，沉灰池考慮機(jī)械清灰，沉淀后灰水循環(huán)使用。預(yù)計(jì)灰渣指標(biāo)項(xiàng)目名稱燒失量（%）需水量（%）SO3（%）細(xì)度(%)(45um方孔篩篩余)等級灰93ⅡⅠ渣100需磨細(xì)注：按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB14690）劃分。由于本工程灰渣綜合利用較好，廠內(nèi)不設(shè)永久性灰廠。除塵器下的落灰經(jīng)加濕絞龍后裝車外運(yùn)。廢水主要包括：生活污水、廠區(qū)工業(yè)廢水。本工程生活污水治理采用化糞池處理，含油廢水采用隔油池處理，上述廢水經(jīng)相應(yīng)治理后排至市政污水檢查井。：⑴氣體動(dòng)力噪聲：有氣體振動(dòng)、高速流動(dòng)引起的噪聲。⑵機(jī)械動(dòng)力噪聲：是機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中由振動(dòng)、磨擦、碰撞而產(chǎn)生。：⑴從治理噪聲源入手，在設(shè)備訂貨時(shí)要求廠家制造設(shè)備的噪聲不超過設(shè)計(jì)值，并在一些必要的設(shè)備上加裝消音器、隔音裝置。應(yīng)注意改善氣體輸送時(shí)氣流場狀況。⑶在廠房建筑設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量使主要工作和休息場所遠(yuǎn)離強(qiáng)聲源，并設(shè)置必要的值班室，對工作人員進(jìn)行噪聲隔離。在廠區(qū)、廠前區(qū)及廠界內(nèi)外廣泛建立綠化帶，可進(jìn)一步減輕噪聲對周圍環(huán)境的影響。在綠化植物的選擇上考慮以抗污染、吸收有害氣體、凈化空氣及適應(yīng)強(qiáng)的植物為主，種植在廠前區(qū)、辦公區(qū)周圍，道路兩側(cè)，以減輕噪聲對廠區(qū)及廠外環(huán)境的污染和美化廠內(nèi)的環(huán)境。以本熱源廠高煙囪集中排放代替無組織源地面排放，對大氣環(huán)境質(zhì)量起到改善的作用。第八章　消防、勞動(dòng)安全工業(yè)衛(wèi)生　消防 本工程消防設(shè)計(jì)的范圍為熱源廠圍墻以內(nèi)。主要利用某縣市消防隊(duì)的力量。全廠設(shè)完善的水消防系統(tǒng)。建構(gòu)筑物的防火距離均按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，廠內(nèi)道路的布置按規(guī)范要求，在鍋爐房和煤場周圍設(shè)有環(huán)形通道，并考慮回車要求。在煤場，鍋爐房附近道路兩旁、十字路口處均設(shè)置室外地上消火栓。 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》熱源廠建構(gòu)筑物均為一、二級耐火等級，鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層的控制室的墻體及吊頂材料采用非燃燒材料，所有建構(gòu)筑物均不少于兩個(gè)出口，鍋爐房擴(kuò)建端設(shè)有消防梯，在爐控室內(nèi)，吊頂采用難燃燒材料，其他建筑物均按有關(guān)規(guī)定要求等級進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿足防火要求。，并向外開啟。，以便火災(zāi)時(shí)切斷火勢的蔓延。，鍋爐設(shè)備等，均設(shè)有安全閥，以防超壓爆炸。熱源廠的粉塵主要來自輸煤系統(tǒng)和除塵、除灰系統(tǒng)，本設(shè)計(jì)考慮了如下措施：。，以保證工作地點(diǎn)空氣中含塵濃度不超過20 mg/m3。熱源廠的噪聲來源主要有風(fēng)機(jī)、水泵、碎煤機(jī)等工