【正文】 表 11 標(biāo)高 外筒 排煙道 外半徑 內(nèi)半徑 壁厚 坡度 隔熱層 內(nèi)襯 m mm mm mm ％ mm mm 150 2920 2720 200 1％ 100 120 120 3220 3000 220 1％ 100 120 105 3370 3130 240 1％ 100 120 90 3520 3260 260 1％ 100 120 75 3970 3690 280 3％ 100 120 60 4420 4120 300 3％ 100 120 45 4870 4550 320 3％ 100 230 30 5320 4970 350 3％ 100 230 20 5820 5440 380 5％ 100 230 6138 5718 420 5％ 100 230 6488 6068 420 5％ 100 230 6820 6400 420 5％ / / 西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 3 筒身混凝土為 C35，采用 水泥，沙子為中沙，石子為 1030mm自拌澆筑。簡要說明如下： 液壓提升系統(tǒng)：由液壓千斤頂、支承桿、液壓控制臺、油管路、分油器、針形閥等部分組成： 操作平臺系統(tǒng)：由鼓圈、輻射梁、內(nèi)外環(huán)梁、剛性拉桿、平臺鋪板、西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 4 防護(hù)欄桿、吊腳手架等部分組成； 模板系統(tǒng)：由提升架、內(nèi)外模板（分固定、收 分 、抽撥模板）、圍圈、調(diào)徑裝置、支頂螺桿等部分組成； 垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：由隨升井架、起重?fù)軛U、導(dǎo)索、吊籠、卷揚(yáng)機(jī)、砼貯料斗等部分組成。 施工進(jìn)度計(jì)劃 及組織機(jī)構(gòu) 滑模施工工期 控制在 50 天 2020 年 10 月 24 日開始滑模， 2020 年 12 月13 日外筒滑模到頂。 主要施工 方法 滑模組裝 操作平臺總裝構(gòu)造圖見附圖 1，操作平臺平面圖見附圖 2，隨升井架構(gòu)造圖及材料表見附圖 3 西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 5 （ 1） 液壓提升系統(tǒng)： 支承桿采用 Φ 48 壁厚 的 鋼管 制作。 平臺組裝完后，應(yīng)進(jìn)行試壓，對平臺進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可開始滑升。腹桿采用 2∠ 63 40 6 制作，中心橫梁用 2[16 制作，用螺栓（ M20） 連接在上鋼圈上。 環(huán)梁采用 槽鋼 制作，內(nèi)外環(huán)梁 均采 用 [14a 制作， 各 環(huán)梁的間距為 ，最內(nèi)側(cè)環(huán)梁距中間鼓圈為 （即半徑 ） 。 固定模板寬度，內(nèi)模板為 300mm，外模板為 300mm。 西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 8 圍圈分固定、活動圍圈兩種，用 ∠ 63 4 角鋼制作。提升架采用雙橫梁可調(diào)節(jié)式，制作用料為：上橫梁 2∠ 63 6， ，下橫梁 2[18 槽鋼。 在輻射梁上焊接角鋼作為 千斤頂?shù)鬃?，輻射梁上畫上刻度以便于調(diào)經(jīng)。 井架用無縫鋼管制作。上層供施工人員上下乘坐，下 層為混凝土料斗。導(dǎo)索固定端設(shè)松緊裝置，采用彈簧和上下限位開關(guān)來自動控制卷揚(yáng)機(jī)的松和停。吊籠用卷揚(yáng)機(jī)采用同軸雙筒電控調(diào)速 5t卷揚(yáng)機(jī)，在卷揚(yáng)機(jī)前安設(shè)控制導(dǎo) 索拉力的定值限位裝置。 E：卷揚(yáng)機(jī) 鋼絲繩只負(fù)責(zé)砼的垂直運(yùn)輸荷載，料斗重量 200KG 每次吊運(yùn) ，荷載為： ＋ ＝ 鋼絲繩承載力為： 1700Mpa 1Pa＝ 1N/m2 故 1700Mpa折合為 1700N/mm2 鋼絲實(shí)際承載力 ： 1000 [ ()2]= N/mm2 6＝ 1700（ 鋼絲繩 安全系數(shù)取 6） 故 鋼絲繩的選用滿足要求 F:鋼圈計(jì)算 根據(jù)《施工手冊》最新版 內(nèi)鋼圈 最大 外徑： D 內(nèi) = D 最小 2（ a1+ d1） D 最小 筒身最小內(nèi)徑 a1筒壁內(nèi)側(cè)提升架外皮距筒壁的距離 ，此處取 200mm d1調(diào)節(jié)余量。 同時考慮到施工過程中會出現(xiàn)偏荷載的最不利情況，先對平臺進(jìn)行半荷載試壓，當(dāng)平臺半面加完 （約吊運(yùn) 噸鋼筋）時，平臺下鼓圈下沉 26mm，輻射梁下?lián)?32mm。若局部桿件及焊縫、 螺栓連接有損，需加大桿件型號重新計(jì)算后試壓。 環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，盡量采用 7~9m 原材料， 搭接長度 50d，即：ф 22的鋼筋搭接和度 1100mm， ф 20的鋼筋搭接長度 1000mm， ф 18 的鋼筋搭接長度 900mm， ф 16 的鋼筋搭接長度 800mm， ф 14 的鋼筋搭接長度 700mm，綁扎搭接接頭按設(shè)計(jì)要求錯開；滑動模板支承桿應(yīng)按 25％錯開， 相鄰高差不小于支承桿直徑的 20 倍 即不小于 960mm； 支承桿應(yīng)于筒壁環(huán)向鋼筋間隔西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 18 點(diǎn)焊 ； 滑升過程中應(yīng)注意觀察 支承桿有無傾斜的情況，如支承桿有失穩(wěn) 時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。滑模速度計(jì)劃 ，據(jù)此推算出混凝土出模時間應(yīng)在 6~10h，出模時混凝土貫入 阻 力值控制在 8— ?；炷恋叵滤竭\(yùn)輸用機(jī)動翻斗車，垂直運(yùn)輸用井架吊籠，操作平臺上用手推車。本工程中模板高度內(nèi)模板 1400mm，外模 1500mm，約 2 小時提升一次 300mm，即約 小時混凝土出模，此混凝土一般在 68小時即初凝，所以此提升速度滿足強(qiáng)度要求。 每次提升高度一般按 1/3m，在下部混凝土量較大時可按每次 1/4m。 模板收分均勻是防止滑升過程中平臺扭轉(zhuǎn)的措施之一，因此收分模板的布置要求均勻?qū)ΨQ。 （ 4）拆除輻射梁上的外懸索拉桿，僅留內(nèi)圈的懸索拉桿，鋪設(shè)輻射梁間的木跳板，并將剩下的 12 根輻射梁割去外部伸出的 。 牛腿施工 牛腿采用二次施工法。 煙囪筒體施工到頂后，為給后續(xù)施工創(chuàng)造條件并充分利用升模系統(tǒng)設(shè)施，將拆除分為兩個階段進(jìn)行。 （ 3）放松 5t 倒鏈，使平臺平穩(wěn)地從筒首下降，并同時收緊井架上的2t 倒鏈纜 風(fēng)繩，使井架在下降過程中保持垂直。 保持模板坡度的正確一致性，使其各方在提升過程中收進(jìn)一致，防止引起拉力使平臺漂移。 ② 中心偏向一方用千斤頂及圓木撐門架下端與鼓筒，靠模板作用 于筒壁上的反力使平臺恢 復(fù)。糾偏應(yīng)逐漸進(jìn)行，切忌操之過急。 搖頭拔 桿使用時對中起吊。 西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 25 糾扭到模板垂直即可，不得糾至起始位置，以防出現(xiàn) 左右扭曲現(xiàn)象。 5 多層 177。如抗壓強(qiáng)度約損失 50％，抗?jié)B等級降低為零，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也有大幅度的降低。 根據(jù)實(shí)際情況，本工程混凝土冬期施工主要采用綜合養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行施工，所謂綜合養(yǎng)護(hù) 法 ，就是在混凝土拌合物中摻入防凍劑 及早強(qiáng)劑 ，原材料預(yù)先加熱，砼澆筑入模的溫度一般不低于 10?C，通過蓄熱保溫使混凝土在冷卻到 0?C之前獲得正溫養(yǎng)護(hù)過程（預(yù)養(yǎng)）；由于防凍劑的作用，混凝土的強(qiáng)度在負(fù)溫中繼續(xù)增長。 為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1%（按無水狀態(tài)計(jì)算），摻氯鹽的混凝土必須振搗密實(shí)。在砂石不加熱時，采用適當(dāng)?shù)耐读享樞?，使水在攪拌機(jī)中先與骨料接觸，將熱量傳遞給骨料，在混凝土不超過 40℃ 的條件下可將水溫加熱到 100℃ 。 為防止 ,雨水、雪滲入砂石堆內(nèi)形成凍塊 ,砂石原材表面用 彩條布覆蓋嚴(yán)實(shí)。冬期攪拌混凝土的投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng)。拌制摻有外加劑的混西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 28 凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r間的 倍，根據(jù)本工程的情況，冬期攪拌時間為 2 分鐘到 3分鐘。 混凝土 入模后，派專人測溫，如發(fā)現(xiàn)入模溫度在 5℃以下時，應(yīng)立即匯報，組織人員進(jìn)行處理。 冬期澆筑混凝土?xí)r主要采取機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前應(yīng)作好所有的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件的檢查、清除冰雪凍塊、澆筑時所用的腳手架、振搗機(jī)械和工具的 準(zhǔn)備等。 未完全冷卻的混凝土有較大的脆性，應(yīng)避免碰撞損壞混凝土。 煙囪中心垂直度的允許偏差表 序號 筒壁標(biāo)高（ m） 規(guī)范允許偏差值（ mm） 1 20 25 2 40 35 3 60 45 4 80 55 5 100 60 6 120 65 7 150 75 8 180 85 9 210 95 10 240 105 11 270 115 12 300 125 （ 2）鋼筋砼煙囪及其筒壁結(jié)構(gòu)的筒壁尺寸的允許偏差見下表。 20 6 煙道口的高度和寬度 177。 （ 3）針對工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn)，編制成品保護(hù)措施，對成品進(jìn)行防護(hù)。 根據(jù)每次測量對中情況，及時進(jìn)行平臺糾纏調(diào)整，控制中心偏差在允許值以內(nèi) （偏差允許值見上頁表） 。當(dāng)模板開始滑升后，以此水平線為基點(diǎn)，不斷按每次提升高度（ 30cm），將水平線上移進(jìn)行水平度的觀測。每次觀測結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。 基礎(chǔ)支墊上下層鋼筋網(wǎng)架的鋼筋凳、鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)西安城北熱源廠一期擴(kuò)建 工程 煙囪滑模 施工方案 中建三局建設(shè)工程股份有限公司 33 通過計(jì)算和試驗(yàn)確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。 （ 8）砼澆筑： 每層澆筑厚度：砼分層澆筑，層層遞進(jìn)的辦法進(jìn)行澆筑， 一次澆筑厚度一般不大于 30cm。模板維護(hù)工須認(rèn)真負(fù)責(zé)、仔細(xì)察看。從而確保整個工程的質(zhì)量優(yōu)良。 2cm 2 蜂窩、麻面：砼表面呈現(xiàn)小麻點(diǎn)、坑砂石間有空隙，砼表面粗糙 模板應(yīng)及時清進(jìn)干凈，保證表面光潔，隔離劑應(yīng)涂刷均勻，模板間拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 砼高處傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m。 3 露筋 筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，鋼筋不能緊貼模板。 滑升進(jìn)度保持在每天 3— 5m。 （ 2）對機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢修、調(diào)試，保持機(jī)械設(shè)備的完好率。 （ 5）認(rèn)真按質(zhì)量管理模式及安全管理模式 進(jìn) 行質(zhì)量、安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及三檢制，要求一次成優(yōu)，避免因 質(zhì)量、安全等問題造成停工或返工現(xiàn)象，影響總工期。 （ 8）制定總體、年、月、周進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度情況對進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并在每月 10 號和 24 號之前對月進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整報監(jiān)理和業(yè)主，對工程進(jìn)度進(jìn)行動態(tài)管理，保證煙囪總工期的實(shí)現(xiàn)。 （ 3） 所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉安全超作規(guī)程。 （ 5） 煙囪周圍 15m范圍警戒區(qū)采用鋼管和安全網(wǎng)圍護(hù)，高度 ，警戒區(qū)不準(zhǔn)許無關(guān)人員 和車輛進(jìn)入；施工通道搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚頂面用 50mm厚雙層木板防護(hù)；警戒區(qū) 內(nèi)的建（構(gòu)）筑物應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚。 Φ 10— 20mm 鋼絲繩的繩卡不少于 4 個 ，繩卡間距為 40mm。 （ 11）平臺上設(shè)置 6支滅火器，煙囪底部設(shè)置 4支滅火器。 （ 2）施工現(xiàn)場設(shè)排水設(shè)施，配備灑水車，對施工場道路定時灑水，控制施工現(xiàn)場的 各 種粉塵對環(huán)境的污染危害；施工機(jī)械設(shè)置消音罩，減少對周圍及近鄰環(huán)境造的噪聲污染。對電線路定期檢查。 （ 7）施工現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)安排施工現(xiàn)場清潔工作，組織進(jìn)行定期、不定 期開展檢查，保持現(xiàn)場清潔。 1附圖